光整加工提高零件表面質(zhì)量

（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽 110043）

光整加工提高零件表面質(zhì)量

王曉云 關(guān) 菲

（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽 110043）

針對客戶反饋，已經(jīng)交付的零件表面粗糙、有輕微劃痕、細小毛刺、倒角不均勻等外觀質(zhì)量問題，探究以振動光飾的機械方法代替手工打磨、拋修來解決零件的這些表面質(zhì)量問題，從而有效地提高了零件的外觀合格率，滿足了客戶需求。

毛刺；劃痕；振動光飾

一、概述

公司從2014年3月開始，交付的零件逐漸增多，但各種質(zhì)量問題也隨之暴露出來?？蛻艏靶值軉挝环答?，接收的零件外觀不合格。針對外觀不合格而返工的零件很多，經(jīng)統(tǒng)計分析，交付零件的平均合格率僅為78.96%。零件的返工率逐月上升，這不僅使公司浪費了大量的人力、物力和財力，而且延長了生產(chǎn)時間，影響了零件的交付進度，給公司造成了不小的損失。更重要的是嚴重影響了公司的整體聲譽。

二、現(xiàn)狀調(diào)查及要因確定

公司針對零件平均合格率低的問題，從已經(jīng)交付及正在生產(chǎn)加工中的各種零件著手，進行了現(xiàn)狀調(diào)查。數(shù)據(jù)顯示，引起零件合格率低的主要問題是零件的外觀不合格，占總因素的81.4%（如圖1所示）。那么，就零件的外觀表面質(zhì)量問題，公司從多方面展開顧客滿意度調(diào)查。結(jié)果主要表現(xiàn)為：零件表面有毛刺、飛邊、棱邊倒圓不均勻、粗糙度不符合要求、零件表面有磕碰傷、表面有刀痕、劃痕等各種表面質(zhì)量問題。將反饋的信息統(tǒng)計、歸類并進行了二次分析（如圖2所示），我們從柏拉圖中可以看出，影響零件外觀的主要問題是：手工棱邊倒圓不均勻，有毛刺飛邊、刀痕劃痕占總因素的93.8%。如果將此類問題全部解決，則零件的表面質(zhì)量，即零件的合格率能提高到1-[（1-78.96%）×81.4%×（1-93.8%）]=98.93%，這就是我們應(yīng)該達到的目標。

為了實現(xiàn)此目標，全體成員針對棱邊倒圓不均勻，有毛刺、飛邊、刀痕劃痕等現(xiàn)象，采用頭腦風暴法，細分影響零件外觀的各種因素，并一一列舉：鉗工加工經(jīng)驗不足、手工打磨銳邊時不穩(wěn)定、機械結(jié)合手工打磨有偏差、材料較硬不好倒圓、打磨設(shè)備穩(wěn)定性差等等。將這些因素逐一分析，到底是什么原因產(chǎn)生了這樣的結(jié)果？為了找出最根本、最直接的原因，我們從人員、設(shè)備 、材料、方法上進行驗證。

首先，就加工經(jīng)驗不足，按照分層法統(tǒng)計新、老員工加工零件表面質(zhì)量的數(shù)據(jù)，進行對比分析，結(jié)果表明，工作經(jīng)驗與零件外觀合格率不存在相應(yīng)關(guān)系。其次，針對手工打磨、機械結(jié)合手工倒圓，收集數(shù)據(jù)分析，結(jié)果不同類型零件的表面質(zhì)量存在很大差異，出現(xiàn)倒角不均勻，大的毛刺去除后，還有細小的遺留。第三，選取不同材質(zhì)的多批零件，使用打磨設(shè)備進行材質(zhì)及設(shè)備穩(wěn)定性的驗證，數(shù)據(jù)顯示零件的外觀質(zhì)量合格，沒有區(qū)別。

圖1

圖2

圖3

圖4

通過對各末端因素的分析，確認影響零件外觀表面質(zhì)量的主要原因是：手工打磨銳邊時不穩(wěn)定和機械結(jié)合手工打磨有偏差。

三、制定措施并實施

針對上述要因制定了相應(yīng)的措施：更換打磨設(shè)備，使用振動光飾機去除零件表面的毛刺、飛邊，刀痕劃痕、棱邊倒圓的問題。利用正交試驗法對各種零件表面光整參數(shù)進行摸索。根據(jù)多種不同材質(zhì)的零件，選擇不同設(shè)備，不同磨料的種類，不同的裝料比例，光整時間長短等因素綜合試驗后，統(tǒng)計實驗數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、對比，最終針對不同零件分別選擇了最佳光整參數(shù)，形成了光整加工工藝參數(shù)選用說明書及典型零件光整工藝操作工步卡，包括光整設(shè)備操作說明書和常用磨液磨料使用明細等具體內(nèi)容。并確定了光整過程：設(shè)備準備 磨料準備 磨液準備 零件光整前清洗 零件裝槽 光整加工 。零件通過光整加工，改進前后的對比（如圖3所示），棱邊倒圓不均勻、毛刺飛邊、刀痕劃痕等狀況均得到了控制，達到了我們的預(yù)期目標，證明措施有效。

四、措施驗證并固化

采用振動光飾機去除零件表面的毛刺飛邊等各種狀況后，交付的零件外觀光整、倒角圓滑轉(zhuǎn)接，解決了手工打磨不均勻的狀態(tài)，大大提高了零件的表面質(zhì)量。從折線圖（如圖4所示）中可以看出，后續(xù)零件的外觀質(zhì)量已經(jīng)超出了我們的預(yù)期目標并保持良好狀態(tài)?，F(xiàn)交付的零件已滿足了公司的裝配需求，達到了顧客滿意。

通過改進，將措施加以固化：

1 形成了《光整加工工藝參數(shù)選用說明》標準。

2 形成了光整設(shè)備操作說明書。

3 典型零件光整工藝操作工步卡。

4 常用磨液磨料使用明細。

零件表面光整加工，具有重大的推廣意義。現(xiàn)公司加工的零件正在逐步的推廣中。

[1]機械加工手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.

[2]航空材料手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，1974.

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