鍋爐75 t/h擴(kuò)容90 t/h改造及運(yùn)行效果

袁龍清

(黑龍江倍豐農(nóng)資集團(tuán)寧安愛(ài)眾供熱有限公司 黑龍江寧安157400)

黑龍江倍豐農(nóng)資集團(tuán)寧安愛(ài)眾供熱有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)寧安愛(ài)眾公司)在2010年4月新增了2臺(tái)UG-75/3.82-M41型循環(huán)流化床鍋爐，同時(shí)配套2×6 MW背壓機(jī)組，為寧安市城區(qū)集中供熱，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。為了滿(mǎn)足城區(qū)供熱面積的增長(zhǎng)需求，在2011年6月大修中，將2臺(tái)鍋爐產(chǎn)汽量由75 t/h提高至90 t/h，改造后鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，提高了鍋爐出力率。

1 水冷系統(tǒng)

爐膛水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐室分為左、右、前、后4個(gè)回路；膜式壁管徑為Φ60 mm×5 mm(前、后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域?yàn)棣?1 mm×5 mm)，節(jié)距為100 mm。下降管采用先集中后分散的結(jié)構(gòu)，由鍋筒引出2根Φ325 mm×16 mm的集中下降管，延伸至爐前下部，然后再?gòu)募邢陆倒芤龇稚⑾陆倒?，分散下降管均為?08.0 mm×4.5 mm，前后墻各為4根，兩側(cè)墻為3根。汽水連接管，兩側(cè)墻汽水連接管為Φ108.0 mm×4.5 mm各4根，前后墻汽水連接管為Φ133 mm×6 mm，共8根。在水冷壁易磨損部位采用焊鰭片、銷(xiāo)釘、敷耐磨材料等方法防止磨損。爐膛四周布置剛性梁，有足夠承載能力。

改造情況：將衛(wèi)燃帶上部耐磨澆注料拆除3 000 mm,更換新水冷壁管3 000 mm,增加膜式壁受熱面積。在衛(wèi)燃帶(耐磨澆注料)往上3 000 mm 新增的水冷壁管區(qū)域內(nèi)采用涂抹防磨涂料進(jìn)行防磨處理，解決密相區(qū)水冷壁磨損問(wèn)題。

2 過(guò)熱器系統(tǒng)

設(shè)置在尾部煙道中的過(guò)熱器系統(tǒng)分高溫段及低溫段，煙氣先經(jīng)高溫段后再經(jīng)低溫段。為降低蒸汽流速，將高溫段過(guò)熱器管徑由Φ32 mm×4 mm 改為Φ42 mm×4 mm，節(jié)距由100 mm改為200 mm，采用逆流布置方式，管子材質(zhì)15CrMoG(未做改動(dòng))。低溫段管徑仍為Φ32 mm×4 mm，節(jié)距100 mm，采用逆流布置方式，由于上組低溫過(guò)熱器管壁溫度較高，將上組低溫過(guò)熱器管材質(zhì)由GB 3087—2008管材改為15CrMoG，上組管圈數(shù)量減少1圈，下組低溫過(guò)熱器管材質(zhì)仍采用GB 3087—2008管材。在高溫、低溫過(guò)熱器上組迎煙氣沖刷的第1排管設(shè)有防磨蓋板。

為調(diào)節(jié)過(guò)熱器溫度，在高溫段、低溫段過(guò)熱器之間設(shè)置Φ273 mm的噴水減溫器，噴水量為2～3 t/h。

過(guò)熱器匯汽集箱高溫段上裝有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、向空排氣閥、蒸汽旁通閥和疏水閥等附件。

高溫段、低溫段過(guò)熱器管支撐方式采用管吊管的形式，即由2排懸吊管來(lái)吊2排高溫過(guò)熱器管，2排高溫過(guò)熱器管再吊2排低溫過(guò)熱器管。

3 省煤器系統(tǒng)

在尾部煙道過(guò)熱器系統(tǒng)后面設(shè)置了上、下兩組省煤器。為防止磨損，上、下省煤器采用膜式省煤器結(jié)構(gòu)，錯(cuò)列設(shè)置，橫向節(jié)距為80 mm，縱向節(jié)距為45 mm，規(guī)格為Φ32 mm×4 mm。為防止磨損，上組省煤器煙氣進(jìn)口和下組省煤器煙氣進(jìn)口第1排和第2排管加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩。為降低鍋爐排煙溫度、提高鍋爐效率，在原下組省煤器上方增加2圈省煤器管(改造后仍是上、下兩組)。省煤器管支撐在兩側(cè)護(hù)板上。

4 空氣預(yù)熱器

由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣走管程，煙氣走殼程，采用順排設(shè)置，規(guī)格Φ40.0 mm×1.5 mm(材質(zhì)為考登鋼)。迎煙氣沖刷面前一排管子采用Φ42.0 mm×3.5 mm的厚壁管，以防止磨損。

預(yù)熱器管箱分為3段，最上一段管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距為63 mm，縱向節(jié)距為60 mm；下兩段管箱為一次風(fēng)管箱，橫向節(jié)距為68 mm，縱向節(jié)距為60 mm。

5 改造效果

2011年9月30日改造結(jié)束，10月15日鍋爐投入運(yùn)行。運(yùn)行初期，由于鍋爐采用的原料褐煤灰分較低(空干基灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤15% )，因此，造成鍋爐爐膛稀相區(qū)煙氣中的粉塵濃度低，爐膛上部溫度偏低40 ℃，鍋爐產(chǎn)汽量<90 t/h，產(chǎn)汽量偏低。為此，采用褐煤和煙煤摻燒，使鍋爐稀相區(qū)煙氣中的粉塵濃度恢復(fù)正常,爐膛上部溫度從860 ℃ 提高至905 ℃，鍋爐產(chǎn)汽量達(dá)到90 t/h。

改造后的鍋爐運(yùn)行至今已經(jīng)2年，運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)汽負(fù)荷高低可控，2臺(tái)鍋爐共多產(chǎn)蒸汽30 t/h，給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。為了滿(mǎn)足城市供熱需要，寧安市愛(ài)眾供熱有限公司2013年12月又新增1臺(tái)116 MW熱水爐，確保滿(mǎn)足寧安市城區(qū)供熱熱源需求。