造氣爐燒煤棒小結(jié)

陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司從2012年5月1日起開始試燒采用由陽泉塊煤和陽泉粒煤篩出的煤末制取的煤棒。針對煤棒灰分大、固定碳低、灰熔點低等狀況，進(jìn)行了多次試燒并取得成功，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

1 改造風(fēng)機(jī)和調(diào)整吹風(fēng)比例

由于煤棒透氣性比較好，如果吹風(fēng)時間長或風(fēng)壓過高，會造成造氣爐爐面溫度偏高，粉煤量增多；嚴(yán)重時，還會堵塞設(shè)備，造成系統(tǒng)阻力增加，顯熱損失大；當(dāng)氣化層溫度達(dá)到灰熔點時，炭層容易結(jié)疤、結(jié)塊。如果風(fēng)壓過低，會造成造氣爐爐溫難以提高，爐況波動大，爐渣中殘?zhí)剂慷?、消耗高。為此，?#風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓由原29 kPa降至19～21 kPa；吹風(fēng)時間由原37～38 s改為33～34 s。改進(jìn)后，帶出物明顯減少，制氣時間增加，爐況比較穩(wěn)定,風(fēng)機(jī)日用電量減少了2 000 kW·h，則年可節(jié)約電費20萬元，降低了合成氨生產(chǎn)成本。

2 炭層

由于煤棒的特性，若炭層控制過高，會影響吹風(fēng)強(qiáng)度，氣化層溫度難以提高；若炭層控制過低，易被吹翻，且造成含氧量高，影響生產(chǎn)。為此，結(jié)合實際情況，將空程高度由原2.6 m改為2.8～3.0 m，相應(yīng)降低了有效炭層。

3 上、下吹蒸汽用量

經(jīng)過不斷摸索，把上行煤氣溫度由原320 ℃降至280～300 ℃，下行煤氣溫度控制在200～250 ℃，造氣爐運行穩(wěn)定。入爐蒸汽壓力控制在0.07 MPa(表壓),由于蒸汽壓力波動幅度較大，將蒸汽自調(diào)閥的位置由緩沖罐進(jìn)口管改到緩沖罐中上部后，蒸汽壓力波動幅度減小。

由于煤棒進(jìn)入高溫區(qū)后破碎率高，造成氣化劑通過此段時阻力較大，易引起氣化劑分布不均，帶出物會增多。為此，通過采用增大上、下吹蒸汽用量來穩(wěn)定氣化層位置，防止氣化層位置改變而影響爐況。

4 爐條機(jī)轉(zhuǎn)速

如果爐條機(jī)轉(zhuǎn)速過快，會造成火層下移、爐渣中殘?zhí)剂扛摺⑺楷F(xiàn)象嚴(yán)重、燒壞灰犁等；如果爐條機(jī)轉(zhuǎn)速過慢，會使灰層增厚、氣化層上移；為此，應(yīng)嚴(yán)格控制灰倉溫度，并根據(jù)灰倉溫度調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。目前，爐條機(jī)轉(zhuǎn)速控制在500～600 r/min，爐況相對穩(wěn)定。另外，將出灰口保護(hù)條由原來的240 mm增高至300 mm。改造后，爐況穩(wěn)定。

5 半水煤氣成分

目前，半水煤氣中CO2和CO的體積分?jǐn)?shù)分別控制在 9.5%和28.5%，有利于造氣爐的穩(wěn)定運行。