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      油管接箍內(nèi)螺紋在線測量裝置測針接觸力研究

      2014-03-22 11:00:15張秋爽
      計(jì)量技術(shù) 2014年9期
      關(guān)鍵詞:內(nèi)螺紋齒形油管

      周 強(qiáng) 張秋爽

      (北京航空航天大學(xué),北京 100191)

      0 引言

      油管接箍在線測量裝置用于錐形內(nèi)螺紋的在線測量。該裝置通過被動(dòng)接觸法進(jìn)行測量來獲取內(nèi)螺紋表面二維輪廓離散數(shù)據(jù)。在被動(dòng)接觸法測量時(shí),通常選用彈簧作為被動(dòng)接觸力維持裝置。但是在油管接箍在線測量裝置中,如果利用彈簧維持測針被動(dòng)接觸力,彈簧彈力隨測針徑向伸縮量的變化而變動(dòng),導(dǎo)致被動(dòng)接觸力隨之變動(dòng),會(huì)造成以下不利影響:

      1)測針與內(nèi)螺紋表面形成擠壓,內(nèi)螺紋表面發(fā)生形變,影響測量精度;

      2)劃傷內(nèi)螺紋表面,導(dǎo)致內(nèi)螺紋失效;

      3)被動(dòng)接觸力變動(dòng)較大,影響測量速率的進(jìn)一步提高。

      為克服上述缺陷,在線測量裝置利用微型氣缸代替彈簧維持測針與內(nèi)螺紋表面的被動(dòng)接觸力。根據(jù)氣體分子動(dòng)理論,在內(nèi)部空氣體積發(fā)生變化時(shí),氣缸內(nèi)氣體壓力可以保持不變。這樣,既滿足了測針伸縮運(yùn)動(dòng)的要求,又可以維持測針與內(nèi)螺紋的被動(dòng)接觸力基本恒定,從而提高測量精度和速度。

      1 在線測量裝置原理

      油管接箍在線測量裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖1所示,測量裝置采用機(jī)械接觸式測量結(jié)構(gòu),測針相當(dāng)于一個(gè)微型輪廓儀。測量時(shí),首先使測針伸出并由被動(dòng)接觸力維持裝置維持其緊貼在油管接箍內(nèi)螺紋內(nèi)壁上;之后,計(jì)算機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)測針沿油管接箍軸向運(yùn)動(dòng)并記錄運(yùn)動(dòng)軌跡xi;測針沿軸向運(yùn)動(dòng)的同時(shí),內(nèi)螺紋軸向截面齒形輪廓線推動(dòng)測針作徑向運(yùn)動(dòng),徑向安裝有高密度位移傳感器,可檢測出徑向相對位移yi。這樣,隨著測量的進(jìn)行,即可獲得一系列二維數(shù)據(jù)(xi,yi)(i=1,2…n)。之后通過算法程序計(jì)算基本參數(shù)、導(dǎo)出參數(shù)并保存。至此,一個(gè)測量周期結(jié)束。

      圖1 測量裝置機(jī)構(gòu)簡圖

      2 被動(dòng)接觸力的維持方法及原理分析

      從上述測量過程可以看出,接觸力的變化會(huì)導(dǎo)致測量精度與速度降低、劃傷內(nèi)螺紋等問題,因此測針與內(nèi)螺紋截面齒形的接觸力最好為恒力。但是對于內(nèi)螺紋這樣復(fù)雜的曲線,維持接觸力始終恒定非常困難。通過數(shù)據(jù)處理算法中的截面齒形建模不難看出,被測的內(nèi)螺紋截面齒形可以分為直線段和曲線段部分,而直線段部分?jǐn)?shù)據(jù)采集的精度對特性參數(shù)估算非常重要,在直線段部分使測針的接觸力保持恒定具有重要意義。

      2.1 彈簧維持裝置原理分析

      利用彈簧維持測針被動(dòng)接觸力原理如圖2所示。

      圖2 彈簧維持裝置原理圖

      彈簧的作用是維持測針與內(nèi)螺紋表面接觸,因此,彈簧在整個(gè)測量過程中始終處于壓縮狀態(tài)。

      設(shè)在x2位置時(shí),彈簧壓縮量為Δy,那么在x1位置壓縮量為Δy+Δy1,在x3位置壓縮量為Δy+Δy3,測針與內(nèi)螺紋表面的法向接觸力:

      Fn2=k×Δy×sinΦ

      (1)

      Fn3=k×(Δy+Δy3)×sinΦ

      (2)

      式中,k為彈簧彈性系數(shù);Φ為內(nèi)螺紋直線段與豎直方向夾角。

      如果Fn2處于直線段頂端,而Fn3處于直線段底端,那么在直線段測量過程中,測針與內(nèi)螺紋法向接觸力變化的最大差值為:

      ΔFnmax=Fn3-Fn2=k×Δy3×sinΦ

      (3)

      顯然,在直線段測量中,利用彈簧維持被動(dòng)接觸力時(shí),法向被動(dòng)接觸力變動(dòng)較大。

      2.2 微型氣缸維持裝置原理分析

      微型氣缸維持裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡圖如圖3所示。

      圖3 微型氣缸維持裝置機(jī)構(gòu)圖

      感應(yīng)板和測針以及兩個(gè)微型氣缸固連在一起。測量時(shí),測針在頂桿帶動(dòng)下沿Y軸方向伸出,使測針緊密貼合在油管接箍內(nèi)螺紋齒形上,并保持一定的接觸力。不測量時(shí),測針可以在微型氣缸的作用下縮回,避免與油管接箍內(nèi)螺紋齒形接觸。

      微型氣缸作用下被動(dòng)接觸力如圖4所示。

      圖4 被動(dòng)接觸力示意圖

      根據(jù)氣體的壓強(qiáng)公式:

      (4)

      Fn=F×sinΦ

      (5)

      內(nèi)螺紋直線段傾角Φ為常量,因此,法向接觸力也保持恒定。

      3 被動(dòng)接觸力仿真分析

      油管接箍內(nèi)螺紋一個(gè)周期齒形如圖5所示。

      圖5 內(nèi)螺紋截面齒形建模

      通過對油管接箍內(nèi)螺紋進(jìn)行理論分析和數(shù)學(xué)推導(dǎo),可以得出內(nèi)螺紋截面齒形的數(shù)學(xué)模型:

      1)0≤x≤0.4

      (6)

      2)0.4≤x≤0.8

      (7)

      3)0.8≤x≤2

      (8)

      4)2≤x≤2.8

      (9)

      5)2.8≤x≤3.2

      (10)

      3.1 彈簧維持裝置仿真分析

      步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)測針運(yùn)動(dòng)的過程中,彈簧力要維持測針始終與內(nèi)螺紋表面接觸。這樣,當(dāng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)測針運(yùn)動(dòng)到A點(diǎn)(如圖5,內(nèi)螺紋最高點(diǎn)),彈簧的理想狀態(tài)是處于原長,這樣在一個(gè)內(nèi)螺紋周期內(nèi)的其它任何一點(diǎn),彈簧壓縮量=A點(diǎn)縱坐標(biāo)-該點(diǎn)縱坐標(biāo)。根據(jù)相關(guān)參數(shù)可得:

      (11)

      在任意一點(diǎn),測針與內(nèi)螺紋在豎直方向的接觸力:

      Fy=k×Δx

      (12)

      各點(diǎn)的法向接觸力:

      1)0≤x≤0.4

      (13)

      2)0.4≤x≤0.8

      (14)

      3)0.8≤x≤2

      (15)

      4)2≤x≤2.8

      (16)

      5)2.8≤x≤3.2

      (17)

      據(jù)此,可繪制出彈簧維持裝置作用下,測針與內(nèi)螺紋表面接觸力沿軸向變化曲線,如圖6所示。

      利用彈簧維持裝置,在測針沿軸向運(yùn)動(dòng)時(shí),被動(dòng)接觸力變動(dòng)較大,且彈簧彈性系數(shù)取不同值時(shí),接觸力變動(dòng)也不同:彈性系數(shù)越小,接觸力變動(dòng)越小。但是彈性系數(shù)過小的話,由于彈簧力不足,會(huì)導(dǎo)致測量時(shí)測針與內(nèi)螺紋脫離,造成較大測量誤差。

      圖6 彈簧作用下接觸力變化曲線

      3.2 微型氣缸維持裝置仿真分析

      采用微型氣缸維持裝置,理論分析及實(shí)踐表明,測針與內(nèi)螺紋表面的接觸力是一個(gè)微恒力。在仿真實(shí)驗(yàn)中,直線段接觸力為恒力,圓弧段接觸力呈微小的正弦波動(dòng),如圖7所示。

      圖7 微型氣缸作用下接觸力變化曲線

      因此,微型氣缸維持測針與內(nèi)螺紋表面接觸,既保證了足夠小的接觸力,又可以提高測量速度和精度。

      4 被動(dòng)接觸力控制實(shí)驗(yàn)

      原理分析和仿真實(shí)驗(yàn)表明被動(dòng)接觸力的微型氣缸維持裝置優(yōu)于彈簧維持裝置。為進(jìn)一步驗(yàn)證被動(dòng)接觸力氣缸維持方法的可行性和效果,在現(xiàn)場進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)以檢驗(yàn)測量裝置的測量結(jié)果及精度。

      4.1 重復(fù)測量實(shí)驗(yàn)

      將某一油管接箍手工安裝在測量裝置的裝卡位置上并卡好,利用微型氣缸維持被動(dòng)接觸力,進(jìn)行連續(xù)、重復(fù)的128次測量。

      重復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。可以看出,微型氣缸維持下各項(xiàng)參數(shù)重復(fù)測量值的標(biāo)準(zhǔn)差都很小,證明了測試系統(tǒng)的重復(fù)精度很高。

      表1 一次裝卡主要實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) (單位:mm)

      4.2 手工檢測量規(guī)對比實(shí)驗(yàn)

      在某個(gè)油管接箍的特定位置采用檢測量規(guī)進(jìn)行測量,在同樣的位置,在被動(dòng)力的氣缸維持方式下進(jìn)行測量。將手工檢測量規(guī)測量結(jié)果與氣缸維持方式下的測量結(jié)果相比較,判斷被動(dòng)力的氣缸法維持方法的測量效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出氣缸維持方式下螺距和齒高的離散性可以達(dá)到檢測量規(guī)的測量精度,但錐度的離散性偏大。

      表2 測量實(shí)驗(yàn)結(jié)果對照表 (單位:mm)

      5 結(jié)論

      理論分析、仿真和實(shí)驗(yàn)表明,氣缸維持測針與內(nèi)螺紋表面接觸力可以使測針與內(nèi)螺紋截面齒形輪廓直線段的法向和切向接觸力保持恒定不變,與傳統(tǒng)的彈簧維持裝置相比,具有接觸力小、接觸力變動(dòng)小、不易劃傷內(nèi)螺紋的優(yōu)點(diǎn),且可以在步進(jìn)電機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下仍保持較高的測量精度。

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