張麗爽,崔 蘭,張 帆,林 奎,靳風(fēng)民,何 菲,李 玲,崔 屾
(1.天津大學(xué)理學(xué)院化學(xué)系,天津300072;2.天津大學(xué)分析測(cè)試中心,天津300072;3.天津大學(xué)化工學(xué)院,天津300072)
碳包覆金屬納米顆粒(CEMNPs)在許多領(lǐng)域都有很好的潛在應(yīng)用前景,如生物醫(yī)學(xué)、藥物或基因傳遞、磁性數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、催化劑載體等[1-5]。制備CEMNPs的方法有很多,如電弧放電法、化學(xué)氣相沉積法、熱解法、爆炸法等[6-9]。目前尚未見有關(guān)具有復(fù)合殼層的碳包覆鐵納米顆粒(CEINPs)的文獻(xiàn)報(bào)道。
作者在此采用直流電弧放電法制備了具有復(fù)合殼層和較好核-殼結(jié)構(gòu)的CEINPs,并考察了其形貌、結(jié)構(gòu)、組成、熱穩(wěn)定性以及磁性質(zhì)。
電弧放電裝置參照文獻(xiàn)[10],但有如下區(qū)別:直徑約8mm的不銹鋼進(jìn)氣管從放電室底部中心通入放電室,其頂端距離電弧放電區(qū)域中心約11mm;由放電室頂部中心引出另一根不銹鋼管與鼓泡器相連,然后與大氣相通。
將Fe2O3[純度(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)>99%]和石墨粉末(純度>99%)按質(zhì)量比9∶1混合研磨;將該混合物與粘合劑按質(zhì)量比1∶1充分混合,干燥,再研磨成粉末;將該粉末填入內(nèi)徑為6.5mm的模具中,在2~3MPa下壓制成復(fù)合棒;將該復(fù)合棒在高溫下碳化后冷卻至室溫,得直徑約5.5mm、長度約50mm的陽極棒。
陰極為純石墨棒(直徑15mm、長度15mm)。放電電流為40~80A,電壓為20~40V,時(shí)間約35s。手動(dòng)推進(jìn)陽極棒,使電極間距保持在1~5mm。氬氣流速為50mL·min-1。參照文獻(xiàn)[10]方法,從電弧放電室內(nèi)不同部位收集產(chǎn)物。
使用高分辨透射電鏡(HRTEM)(TECNAI G2F20,Philips)表征產(chǎn)物的形貌;使用HRTEM附帶的能量色散X-射線(EDX)、X-射線光電子能譜(XPS)(PHI1600,PE)分析產(chǎn)物的元素組成;使用X-射線粉末衍射(XRD)(X′Pert PRO,Panalytical)分析產(chǎn)物的物相組成;使用同步熱分析儀(STA)(STA409PC,Netzsch)分析產(chǎn)物的熱穩(wěn)定性;使用物理性質(zhì)測(cè)量系統(tǒng)(PPMS)(QUANYUM DESIGE PPMS-9,Quantum Design)測(cè)量產(chǎn)物的磁性質(zhì)。
EDX測(cè)量結(jié)果表明,所制備陽極棒中C、Fe、O元素的含量分別為30.0%、69.1%和0.9%。
從電弧放電室不同部位收集得到產(chǎn)物A~E,其中產(chǎn)物C為陰極頂端的圓柱形沉積物,主要由石墨烯、不規(guī)則(空心)納米顆粒和少量碳納米管組成;產(chǎn)物A、B、D、E的形貌類似,總產(chǎn)率(以質(zhì)量計(jì),下同)約為29.4%。由于產(chǎn)物B的產(chǎn)率(11.8%)最高,因此后續(xù)研究均集中于產(chǎn)物B。
產(chǎn)物B的低倍HRTEM照片和其中一個(gè)納米顆粒的高倍HRTEM照片如圖1所示。
圖1 產(chǎn)物B的低倍HRTEM照片(a)和其中一個(gè)納米顆粒的高倍HRTEM照片(b)Fig.1 The low magnification HRTEM image of product B(a)and the high magnification HRTEM image of one of the nanoparticles in product B(b)
從圖1a可以看出,產(chǎn)物B中含有許多分散較好、且近似圓形的顆粒,只有少數(shù)顆粒處于聚集狀態(tài),大多數(shù)顆粒具有明顯的核-殼結(jié)構(gòu)。從圖1b可以看出,一個(gè)具有明顯核-殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒的殼層可以分為3部分:直接包裹在內(nèi)核外面的顏色較深的非石墨結(jié)構(gòu)部分(厚度約3.5nm)、由左上角數(shù)層不完整的石墨層構(gòu)成的中間部分(如箭頭所示)、由不完整的無序碳結(jié)構(gòu)組成的表層部分,其中后兩者的厚度大約分布在2.6~4.2nm之間。
進(jìn)一步的EDX測(cè)量結(jié)果表明,圖1b中白色圓圈區(qū)域內(nèi)的C、O、Fe元素含量分別為45.1%、3.6%、51.6%。表明,黑色納米顆粒(內(nèi)核)應(yīng)當(dāng)主要由Fe元素組成,而殼層則可能主要由C元素組成,即產(chǎn)物B中分散較好、且近似圓形的納米顆粒應(yīng)當(dāng)為CEINPs。測(cè)量200個(gè)CEINPs的直徑發(fā)現(xiàn),其中約99.1%的CEINPs的直徑分布在2~52nm之間,但是有約75.0%的CEINPs的直徑分布在2~22nm之間,平均直徑為17.4nm。
對(duì)產(chǎn)物B中的一些CEINPs進(jìn)行HRTEM和EDX分析,結(jié)果見圖2。
從圖2a可以看出,產(chǎn)物B中的一些CEINPs的形貌特征類似于圖1b中的納米顆粒的形貌(圖2a插圖),即殼層均比較厚(約6.5nm);納米顆粒A(其內(nèi)核直徑約69nm,殼層厚度約6nm)的EDX線掃描形貌測(cè)量照片中點(diǎn)I對(duì)應(yīng)于其EDX線掃描圖譜的0點(diǎn)(測(cè)量時(shí)產(chǎn)生了漂移,導(dǎo)致點(diǎn)I不是位于殼層的邊緣),點(diǎn)Ⅱ?qū)?yīng)于EDX線掃描圖譜中的點(diǎn)Ⅱ′;點(diǎn)Ⅱ′左側(cè)約6nm(72~78nm)的區(qū)間內(nèi)(對(duì)應(yīng)于右下側(cè)部位的殼層),C元素含量最多、Fe元素含量居中、O元素含量最少,且后兩者的含量均沿著納米顆粒半徑方向逐漸降低,表明殼層的組成不均勻;點(diǎn)Ⅱ′右側(cè)的C元素應(yīng)當(dāng)是來源于銅網(wǎng)表面覆蓋的碳膜。此外,盡管0點(diǎn)對(duì)應(yīng)的是左上側(cè)部位的殼層約中間的位置點(diǎn)Ⅰ,但C、Fe、O 3種元素的含量在3~0nm之間的變化趨勢(shì)與在72~78nm之間的變化趨勢(shì)是一致的。
圖2 產(chǎn)物B中的一些CEINPs的HRTEM照片(a)、納米顆粒A的EDX線掃描形貌測(cè)量照片(b)和納米顆粒A的EDX線掃描圖譜(c)Fig.2 The HRTEM image of some CEINPs in product B(a),image of EDX line scanning topography measurement(b)and EDX line scanning spectra(c)for nanoparticle A
XRD定性物相分析表明,產(chǎn)物B中的主要物相為石墨碳、Fe、Fe3C以及少量的CFe15.1-奧氏體鐵。由于Fe的主要衍射峰面積之和與Fe3C的主要衍射峰面積之和的比值為1.13∶1(忽略了Fe和Fe3C物相的散射因子對(duì)衍射峰面積的影響),推測(cè)CEINPs內(nèi)核中的Fe含量大于Fe3C含量。
產(chǎn)物B的XPS分析結(jié)果見圖3,各元素的結(jié)合能和相應(yīng)的成鍵狀態(tài)見表1。
圖3 產(chǎn)物B的XPS全譜(a)及C1s(b)、O1s(c)和Fe2p(d)峰的擬合XPS圖譜Fig.3 The XPS spectra of full(a),C1s(b),O1s(c)and Fe2p(d)of product B
從圖3可以看出,產(chǎn)物B的XPS圖譜顯示出C、O、Fe的特征峰,其含量分別為86.1%、8.1%、5.8%。XPS測(cè)量結(jié)果與EDX測(cè)量結(jié)果差別很大,這可能是XPS與EDX測(cè)量的深度和面積有很大差別以及產(chǎn)物B的組成不完全均勻造成的。
表1 由產(chǎn)物B的C1s、O1s和Fe2p峰的擬合XPS圖譜得到的結(jié)合能和相應(yīng)的成鍵狀態(tài)Tab.1 Binding energy and corresponding bonding state obtained from the deconvoluted XPS spectra of C1s,O1s and Fe2pof product B
從表1中C、Fe、O元素的成鍵狀態(tài)推測(cè)產(chǎn)物B的主要物相包括C、Fe、Fe3C以及Fe2+和Fe3+的氧化物。XRD測(cè)量結(jié)果中有C、Fe、Fe3C的衍射峰,但是沒有明顯的Fe2+和Fe3+的氧化物的衍射峰,原因可能是它們的含量很低或處于高分散或無定形狀態(tài)。
TG-DSC分析表明,產(chǎn)物B的TG曲線從260℃開始逐漸增重,在590℃達(dá)到最大值117.5%,表明CEINPs在空氣中的穩(wěn)定溫度達(dá)到了260℃,明顯高于文獻(xiàn)報(bào)道的190~240℃[15-16];TG曲線在590~750℃呈現(xiàn)明顯的失重趨勢(shì),750℃以后基本不變,最終增重13.5%。假定最終剩余物為Fe2O3,計(jì)算得到產(chǎn)物B中的Fe含量約為79.5%。
磁性質(zhì)分析表明,產(chǎn)物B的飽和磁化強(qiáng)度(Ms)和矯頑力(Hc)值分別為109.3emu·g-1和167Oe,在室溫下表現(xiàn)為鐵磁性質(zhì)。與文獻(xiàn)[7,17-18]報(bào)道的CEMNPs的Ms和Hc值相比,產(chǎn)物B的Ms值相對(duì)較大,Hc值則居于中間水平,有利于削弱癌細(xì)胞并使其易于受到高溫環(huán)境的影響以及抗癌藥物的攻擊[19]。由于碳材料具有良好的穩(wěn)定性、吸附性及生物相容性[20],預(yù)計(jì)CEINPs在定向藥物輸送、腫瘤治療、磁性分離等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著很好的潛在應(yīng)用前景。
由Elliont等[21]提出的鎢電弧或石墨電弧制備CEMNPs的形成過程的假設(shè)模型,可知CEMNPs的形成與許多因素有關(guān),如局部和全部的碳-鐵比率、放電室的溫度和壓力、電弧放電的電壓和電流、空氣動(dòng)力學(xué)幾何結(jié)構(gòu)等。本研究產(chǎn)物B中CEINPs的形貌類似于該模型中“C1.2.2”途徑所示CEMNPs的形貌[21]。放電室中的溫度分布和局部碳-鐵比率可能是復(fù)合殼層形成的關(guān)鍵因素。其解釋如下:首先,由于氬氣的進(jìn)氣溫度是室溫,所以電弧放電中心區(qū)域和放電室內(nèi)壁之間存在的溫度梯度比較大[22-23],導(dǎo)致濃度梯度增大以及Fe的微電場(chǎng)和微磁場(chǎng)作用減弱[24-25];因此電弧放電生成的所有物種的冷凝速率將會(huì)加快,C、Fe、O元素之間發(fā)生碰撞和反應(yīng)的幾率就會(huì)降低,容易形成相對(duì)較小、殼層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的CEINPs;其次,因?yàn)殛枠O棒的Fe含量高達(dá)69.1%,所以電弧放電使陽極棒蒸發(fā)后,在放電室內(nèi)形成的局部碳-鐵比率應(yīng)當(dāng)比較小,這非常有利于形成Fe3C和CEINPs的內(nèi)核,同時(shí)鐵物種也很容易被包括在生成的殼層中。
采用直流電弧放電法,成功地制備了具有復(fù)合殼層和較好核-殼結(jié)構(gòu)的CEINPs。CEINPs的殼層主要由最里面的非石墨層、中間的不完整石墨層和最外面的無定形碳結(jié)構(gòu)組成,包含了C、Fe、O元素;其平均直徑為17.4nm;CEINPs在空氣中的穩(wěn)定溫度達(dá)到了260℃;產(chǎn)物B中的Fe含量約為79.5%;其飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力分別為109.3emu·g-1和167Oe,在室溫下表現(xiàn)為鐵磁性質(zhì)。
[1] 盤榮俊,何寶林.納米顆粒表面包覆技術(shù)[J].化學(xué)與生物工程,2005,22(7):40-42.
[2] LIU X G,OR S W,SUN Y P,et al.Influence of a graphite shell on the thermal,magnetic and electromagnetic characteristics of Fe nanoparticles[J].Journal of Alloys and Compounds,2012,548:239-244.
[3] 譚婷婷,王光寅,潘祖亭,等.納米材料在生物檢測(cè)中的應(yīng)用[J].化學(xué)與生物工程,2009,26(3):58-61.
[4] QIU J S,LI Y F,WANG Y P,et al.Preparation of carbon-coated magnetic iron nanoparticles from composite rods made from coal and iron powders[J].Fuel Processing Technology,2004,86(3):267-274.
[5] YU C,QIU J S.Preparation and magnetic behavior of carbon-encapsulated cobalt and nickel nanoparticles from starch[J].Chemical Engineering Research Design,2008,86(8):904-908.
[6] ZHANG F,CUI L,LIN K,et al.Preparation of carbon-encapsulated iron nanoparticles in high yield by DC arc discharge and their characterization[J].Journal of Alloys and Compounds,2013,553:367-374.
[7] SUN G L,LI X J,WANG Q Q,et al.Synthesis of carbon-coated iron nanoparticles by detonation technique[J].Materials Research Bulletin,2010,45(5):519-522.
[8] WANG Z H,ZHANG Z D,CHOI C J,et al.Structure and magnetic properties of Fe(C)and Co(C)nanocapsules prepared by chemical vapor condensation[J].Journal of Alloys and Compounds,2003,361(1-2):289-293.
[9] MA C,LUO B,SONG H H,et al.Preparation of carbon-encapsulated metal magnetic nanoparticles by an instant pyrolysis method[J].New Carbon Materials,2010,25(3):199-204.
[10] CUI S,SCHARFF P,SIEGMUND C,et al.Investigation on preparation of multiwalled carbon nanotubes by DC arc discharge under N2atmosphere[J].Carbon,2004,42(5-6):931-939.
[11] PARK E,ZHANG J Q,THOMSON S,et al.Characterization of phases formed in the iron carbide process by X-ray diffraction,mossbauer,X-ray photoelectron spectroscopy,and Raman spectroscopy analyses[J].Metallurgical and Materials Transactions B,2001,32(5):839-845.
[12] QIN C,COULOMBE S.Organic layer-coated metal nanoparticles prepared by a combined arc evaporation/condensation and plasma polymerization process[J].Plasma Sources Science and Technology,2007,16(2):240-249.
[13] EDWARDS E R,ANTUNES E F,BOTELHO E C,et al.Evaluation of residual iron in carbon nanotubes purified by acid treatments[J].Applied Surface Science,2011,258(2):641-648.
[14] ZHOU J S,SONG H H,CHEN X H,et al.Oxidation conversion of carbon-encapsulated metal nanoparticles to hollow nanoparticles[J].Chemistry of Materials,2009,21(15):3730-3737.
[15] ZHANG X F,DONG X L,HUANG H,et al.High permittivity from defective carbon-coated Cu nanocapsules[J].Nanotechnology,2007,18(27):275701.
[16] LIU X G,OU Z Q,GENG D Y,et al.Influence of a graphite shell on the thermal and electromagnetic characteristics of FeNi nanoparticles[J].Carbon,2010,48(3):891-897.
[17] PANKHURST Q A,CONNOLLY J,JONES S K,et al.Applications of magnetic nanoparticles in biomedicine[J].Journal of Physics D:Applied Physics,2003,36(13):R167-R181.
[18] JUN Y W,SEO J W,CHEON J W.Nanoscaling laws of magnetic nanoparticles and their applicabilities in biomedical sciences[J].Accounts of Chemical Research,2008,41(2):179-189.
[19] TAYLOR A,KRUPSKAYA Y,COSTA S,et al.Functionalization of carbon encapsulated iron nanoparticles[J].Journal of Nanoparticle Research,2010,12(2):513-519.
[20] SUNNY V,KUMAR D S,YOSHIDA Y,et al.Synthesis and properties of highly stable nickel/carbon core/shell nanostructures[J].Carbon,2010,48(5):1643-1651.
[21] ELLIOTT B R,HOST J J,DRAVID V P,et al.A descriptive model linking possible formation mechanisms for graphite-encapsulated nanocrystals to processing parameters[J].Journal of Materials Research,1997,12(12):3328-3334.
[22] GAMALY E G,EBBESEN T W.Mechanism of carbon nanotube formation in the arc discharge[J].Physics Review B,1995,52(3):2083-2089.
[23] GUAN L,CUI L,LIN K,et al.Preparation of few-layer nitrogen-doped graphene nanosheets by DC arc discharge under nitrogen atmosphere of high temperature[J].Applied Physics A,2011,102(2):289-294.
[24] HATAKEYAMA R,JEONG G H,KATO T,et al.Effects of micro-and macro-plasma-sheath electric fields on carbon nanotube growth in a cross-field radio-frequency discharge[J].Journal of Applied Physics,2004,96(11):6053-6060.
[25] OHNO M,YOH K.Micromagnetic simulation of magnetization reversal process and stray field behavior in Fe thin film wire[J].Journal of Applied Physics,2007,102(12):123908.