多氯聯(lián)苯污染土壤修復(fù)技術(shù)研究進(jìn)展

彭 偉，譙 華，方振東，郝全龍，張 楷，余海波

（后勤工程學(xué)院國(guó)防建筑規(guī)劃與環(huán)境工程系，重慶401311）

多氯聯(lián)苯（polychlorinated biphenyls，PCBs），分子通式為C12H10－nCln，是一類(lèi)典型的氯代芳香族化合物。根據(jù)氯原子數(shù)目及其在苯環(huán)上位置的不同共有209種同系物［1］，分子結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 PCBs的化學(xué)結(jié)構(gòu)Fig.1 Chemical structure of PCBs

PCBs因具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、蒸汽壓和水溶性較低、絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和軍事設(shè)施中，主要用作變壓器和電容器的絕緣油、潤(rùn)滑油、油漆、塑化劑等。同時(shí)，由于PCBs具有半衰期長(zhǎng)、生物蓄積性高和三致作用，且隨著氯原子增多其半衰期更長(zhǎng)、毒性效應(yīng)更明顯，已被2001年通過(guò)的《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》列為典型的持久性有機(jī)污染物（persistent organic pollutants，POPs）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自1930s投入工業(yè)生產(chǎn)到1980s全面停產(chǎn)為止，全球PCBs總產(chǎn)量達(dá)到150萬(wàn)t，其中約1／3排放至環(huán)境中，約65%正在使用或儲(chǔ)存起來(lái)，只有約4%被降解［2］。

1 多氯聯(lián)苯污染土壤的現(xiàn)狀

土壤是PCBs主要的富集場(chǎng)所，主要源自含PCBs廢水的排放、含PCBs固體廢物的滲漏、垃圾焚燒、遠(yuǎn)距離遷移的大氣沉降等。

Meijer等［3］對(duì)全球表層土壤PCBs濃度進(jìn)行了普查，結(jié)果表明，全球表層土壤至少含有2.1萬(wàn)t PCBs。據(jù)統(tǒng)計(jì)：1957～1974年間，美國(guó)共出售PCBs約40萬(wàn)t，估計(jì)進(jìn)入環(huán)境中的PCBs約為35.4萬(wàn)t，其中進(jìn)入土壤環(huán)境中的約為27萬(wàn)t。

從1965～1974年，我國(guó)共生產(chǎn)PCBs約10 000t，其中9 000余噸為三氯聯(lián)苯，主要用于電容器的生產(chǎn)；1 000余噸為五氯聯(lián)苯，主要用于油墨、油漆、涂料、潤(rùn)滑油、增塑劑等的生產(chǎn)。PCBs污染土壤主要分布在PCBs化學(xué)品生產(chǎn)廠、含PCBs電容器的拆解點(diǎn)、廢棄PCBs電力設(shè)備臨存場(chǎng)地及其周邊地區(qū)等。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于土壤PCBs污染的報(bào)道并不多。張雪蓮［4］在研究臺(tái)州地區(qū)某典型電子垃圾拆解點(diǎn)土壤環(huán)境中PCBs污染狀況時(shí)發(fā)現(xiàn)，所采集的38個(gè)土壤樣品中，PCBs濃度范圍為ND（未檢出）～152.8μg·kg－1，遠(yuǎn)高于西藏（0.625～3.501μg·kg－1）［5］和南極未污染土壤殘留（0.36～0.59ng·g－1）［6］。闕明學(xué)［7］在研究我國(guó)土壤環(huán)境中PCBs污染水平時(shí)發(fā)現(xiàn)，我國(guó)土壤環(huán)境中PCBs污染水平空間區(qū)域差異較大，最嚴(yán)重的區(qū)域?yàn)樵颇侠ッ?，PCBs濃度約為1.840ng·g－1，其次是上海，為1.730ng·g－1。參照國(guó)外輕微污染區(qū)PCBs濃度標(biāo)準(zhǔn)（1.98～6.94ng·g－1），我國(guó)土壤的PCBs污染程度不高［8－9］。

因PCBs具有巨大的潛在危害，其污染土壤的修復(fù)倍受關(guān)注。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)PCBs污染土壤修復(fù)展開(kāi)了廣泛的研究，并開(kāi)發(fā)了多種修復(fù)技術(shù)。目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的修復(fù)技術(shù)按修復(fù)場(chǎng)地分為原位修復(fù)和異位修復(fù)，按修復(fù)原理分為物理修復(fù)、化學(xué)修復(fù)和生物修復(fù)。作者在此針對(duì)修復(fù)原理分類(lèi)的修復(fù)技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行綜述。

2 物理修復(fù)技術(shù)［10］

2.1 安全填埋

安全填埋是修復(fù)技術(shù)中常用的方法。該法是將PCBs污染土壤挖掘并運(yùn)輸至安全填埋場(chǎng)，達(dá)到PCBs與水環(huán)境、大氣環(huán)境隔絕的目的。該法適用于PCBs污染程度較重的土壤，但并不能真正清除PCBs，只是將PCBs進(jìn)行了轉(zhuǎn)移，且費(fèi)用較高。

2.2 深井注入法

深井注入法是一種并不提倡的技術(shù)。1996年，聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織（FAO）發(fā)表聲明稱，深井注入是一種存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和不可控制的技術(shù)。注入深井的PCBs是否與地下的巖石、泥土、水、石油等發(fā)生反應(yīng)，影響PCBs的遷移或毒性，目前尚未明確。此外，注入深井的PCBs可能會(huì)污染地下水。

2.3 熱脫附法

熱脫附法是將PCBs污染土壤在隔絕空氣、密封的條件下加熱，達(dá)到PCBs的沸點(diǎn)后，PCBs以蒸汽形式從土壤中釋放出來(lái)，通過(guò)導(dǎo)流將PCBs蒸汽引至吸附室，而后對(duì)含PCBs的吸附劑進(jìn)行深度處理，達(dá)到去除PCBs的目的。工藝流程如圖2所示。

圖2 熱脫附工藝流程Fig.2 The flow diagram of thermal desorption process

該法利用PCBs的半揮發(fā)性，通過(guò)富集、濃縮、吸附，直接處理含PCBs的吸附劑，工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適用于PCBs污染嚴(yán)重的土壤，但存在高溫破壞土壤結(jié)構(gòu)、能耗高、成本高等不足。

2.4 溶劑淋洗法

溶劑淋洗法的原理與有機(jī)物萃取的原理相同，可以分為有機(jī)溶劑淋洗和表面活性劑淋洗。

PCBs易溶于丙酮、正己烷等有機(jī)溶劑，可使用上述溶劑對(duì)PCBs污染土壤進(jìn)行淋洗，收集淋洗液進(jìn)行后續(xù)處理。

PCBs具有高辛醇／水分配系數(shù)，具有強(qiáng)疏水性，在水相中溶解度低，可加入表面活性劑以降低PCBs／水界面的表面張力，促進(jìn)土壤中PCBs轉(zhuǎn)移至有機(jī)相中，收集廢液進(jìn)行集中處理。工藝流程如圖3所示。

圖3 溶劑淋洗法工藝流程Fig.3 The flow diagram of solvent extraction process

溶劑淋洗法適用于PCBs事故性泄露且污染土壤量不大的情況，具有處理效率高、耗時(shí)短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但存在著淋洗劑易揮發(fā)、廢液處理難度大、存在二次污染等不足。

3 化學(xué)修復(fù)技術(shù)

化學(xué)修復(fù)技術(shù)分為焚燒技術(shù)和非焚燒技術(shù)兩大類(lèi)［11］。焚燒技術(shù)分為高溫焚燒技術(shù)、水泥窯技術(shù)和等離子體焚燒技術(shù)；非焚燒技術(shù)分為氧化技術(shù)、還原技術(shù)、催化熱解技術(shù)、化學(xué)脫氯技術(shù)和穩(wěn)定化技術(shù)。

3.1 高溫焚燒技術(shù)

高溫焚燒技術(shù)用于處理持久性有機(jī)污染物最為廣泛，需要870～1 200℃的高溫，是一種異位修復(fù)PCBs污染土壤的技術(shù)。是將PCBs污染的土壤置于焚燒爐中，鼓入充足的氧氣，再通過(guò)高溫使PCBs燃燒生成無(wú)害物質(zhì)。工藝流程如圖4所示。

美國(guó)環(huán)境保護(hù)署（US·EPA）稱，高效率的焚燒爐可焚燒PCBs濃度高達(dá)50mg·kg－1的污染土壤。研究表明，在2s停留時(shí)間、1 200℃高溫、3%過(guò)?？諝饣?.5s停留時(shí)間、1 600℃高溫、2%過(guò)剩空氣的條件下，PCBs去除率可達(dá)到99.9999%，即PCBs濃度降至1mg·kg－1以下。該法可處理PCBs污染程度較重的土壤，且處理量大、處理效率高。但是，高溫焚燒PCBs過(guò)程中，會(huì)破壞土壤的理化性質(zhì)，并生成二 和呋喃等新的POPs［12］。這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境后會(huì)污染大氣、水體和土壤，甚至危害人類(lèi)。因此，在焚燒過(guò)程中需連續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。

圖4 焚燒工藝流程Fig.4 The flow diagram of incineration process

3.2 水泥窯技術(shù)

水泥窯技術(shù)需要高溫、高堿環(huán)境和長(zhǎng)停留時(shí)間。在高溫高堿條件下，PCBs中C－X鍵極易斷裂，氯原子可以與金屬陽(yáng)離子結(jié)合，生成氯化物，實(shí)現(xiàn)對(duì)PCBs的去除。采用水泥窯技術(shù)處理PCBs污染土壤時(shí)，一般不從窯兩端加入受污染土壤（未經(jīng)處理的PCBs會(huì)從熔渣中直接揮發(fā)出去），而是在窯中央設(shè)置漏斗，將PCBs污染土壤加至窯中，窯溫控制在1 100℃左右，可實(shí)現(xiàn)對(duì)PCBs的去除。該法處理PCBs污染土壤效率高、處理量大，但高溫、高堿環(huán)境會(huì)破壞土壤結(jié)構(gòu)，且基建要求高、投資成本大。

3.3 等離子體焚燒技術(shù)

等離子體焚燒技術(shù)是使電流通過(guò)低壓氣體流產(chǎn)生等離子體，局部溫度高達(dá)5 000～15 000℃，能使PCBs徹底分解為原子態(tài)，冷卻后生成水、二氧化碳和一些水溶性的無(wú)機(jī)鹽，PCBs的去除率可達(dá)99.99%以上。該法需對(duì)PCBs污染土壤進(jìn)行預(yù)處理，將PCBs從固相轉(zhuǎn)移至水相，雖然處理效率很高，但存在基建投資大、處理量小等不足。

3.4 氧化技術(shù)

氧化技術(shù)分為超臨界氧化技術(shù)、電化學(xué)氧化技術(shù)、熔融鹽氧化技術(shù)等。

超臨界氧化技術(shù)是基于高溫、高壓條件下超臨界水的高溶解性而發(fā)展起來(lái)的一種技術(shù)。是在超臨界水條件下，加入適當(dāng)?shù)难趸瘎ㄍǔ檠鯕?、過(guò)氧化氫或硝酸鹽），將PCBs上的碳原子氧化為二氧化碳、氫原子氧化為水、氯原子轉(zhuǎn)化為氯離子，實(shí)現(xiàn)對(duì)PCBs的破壞［13］。該法成本高、處理能力有限。

電化學(xué)氧化技術(shù)核心部件為電化學(xué)電池，在酸性環(huán)境（通常加入硝酸）下，電池通電后在陽(yáng)極產(chǎn)生氧化性物質(zhì)，這些物質(zhì)協(xié)同酸能夠進(jìn)攻任何有機(jī)化合物（包括PCBs）。在80℃、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，可將絕大部分有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和無(wú)機(jī)離子。該法不但成本高，而且處理后的酸化土壤還需要繼續(xù)處理。

從1950年開(kāi)始，熔融鹽氧化技術(shù)在小范圍內(nèi)發(fā)展起來(lái)［14］。該法需設(shè)置一個(gè)堿性熔鹽床（通常為碳酸鈉），在900～1 000℃條件下，加至鹽床上的PCBs會(huì)斷裂C－X鍵，氯原子與金屬陽(yáng)離子結(jié)合，轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)鹽，保存在床層上。該法處理效率高，基本不產(chǎn)生二次污染，但不能直接處理PCBs污染土壤，需先將PCBs從土壤中氣提濃縮后，再進(jìn)入鹽床進(jìn)行處理［15］。

3.5 還原技術(shù)

還原技術(shù)分為溶劑化電子技術(shù)、催化氫化技術(shù)、零價(jià)金屬還原技術(shù)等。

3.5.1 溶劑化電子技術(shù)

溶劑化電子技術(shù)是指在溶劑化溶液中，通過(guò)自由電子中和鹵代化合物，達(dá)到脫鹵的目的。該法將堿金屬（通常為鈉，也可為鉀或鋰）置于無(wú)水液氨中，堿金屬瞬間溶解，當(dāng)溶液呈現(xiàn)亮藍(lán)色時(shí)，即表示堿金屬的外層電子釋放出來(lái)。PCBs上不同程度取代的氯原子具有極強(qiáng)的電子親和力，可吸收自由電子，當(dāng)氯原子外層形成電子對(duì)后，C－X鍵斷裂，氯離子與鈉離子結(jié)合形成氯化鈉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)PCBs的脫氯。該法適用于PCBs污染較重且對(duì)PCBs進(jìn)行氣提濃縮后的深度處理，但運(yùn)行成本過(guò)高。

3.5.2 催化氫化技術(shù)

催化氫化技術(shù)是具有發(fā)展前景的對(duì)PCBs進(jìn)行脫氯的一種技術(shù)。該法需以貴金屬（如Pt）為催化劑進(jìn)行催化，在PCBs上的聯(lián)苯骨架上加氫，達(dá)到破壞芳環(huán)的目的，同時(shí)生成氯化氫、輕質(zhì)烴等副產(chǎn)物。研究發(fā)現(xiàn)［16］，當(dāng)污染土壤PCBs濃度為4 000mg·kg－1時(shí)，經(jīng)過(guò)催化氫化后，PCBs濃度可降至0.027mg·kg－1以下，PCBs去除率高達(dá)99.99993%。該法處理效率高、處理量大，但一些環(huán)境因素易使貴金屬中毒，催化劑對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性差，限制了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3.5.3 零價(jià)金屬還原技術(shù)

零價(jià)金屬還原技術(shù)分為納米鐵還原技術(shù)和雙金屬還原技術(shù)。

納米鐵還原技術(shù)是利用納米鐵粉末修復(fù)PCBs污染的地下水、底泥和土壤的一種具有潛力的技術(shù)。納米鐵粉末具有極大的比表面積和極高的反應(yīng)活性，可以與PCBs上的氯原子發(fā)生反應(yīng)。但納米鐵還原脫氯也存在一些問(wèn)題，如氯代芳香族化合物活性較低，反應(yīng)不完全。此外，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，納米鐵表面發(fā)生鈍化，活性降低。目前，大多數(shù)研究集中在納米鐵還原水溶液中PCBs［17］，對(duì)于土壤中PCBs還原的研究不多。陳少瑾等［18］在研究納米鐵還原土壤中PCBs時(shí)發(fā)現(xiàn)，納米鐵對(duì)土壤中濃度為5mg·g－1的PCBs有一定的脫氯效果，當(dāng)PCBs濃度降至1mg·g－1時(shí)，只有加入含量為0.05%的金屬鈀后，才具有顯著的脫氯效果。

雙金屬還原技術(shù)是一種基于原電池原理的技術(shù)。美國(guó)海軍裝備工程司令部在處理含PCBs的油漆時(shí)，采用的是Mg／Pt雙金屬處理系統(tǒng)，處理原理如圖5所示［19］。

圖5 雙金屬處理系統(tǒng)的原理Fig.5 The principle of bimetallic treatment system

該法面臨的最大問(wèn)題是納米級(jí)的雙金屬粉末活性太強(qiáng)，操作難以控制。

3.6 化學(xué)脫氯技術(shù)

化學(xué)脫氯技術(shù)是通過(guò)取代PCBs上的氯原子或分解PCBs，阻止PCBs向土壤遷移或揮發(fā)至其它環(huán)境介質(zhì)的一類(lèi)技術(shù)的統(tǒng)稱。常見(jiàn)的化學(xué)脫氯技術(shù)包括堿催化熱解技術(shù)、羧甲脫鹵技術(shù)等。

堿催化熱解技術(shù)是由EPA環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降低工程實(shí)驗(yàn)室（EPA′s Risk Reduction Engineering Laboratory）聯(lián)合美國(guó)國(guó)家設(shè)施工程服務(wù)中心（National Facilities Engineering Services Center）共同開(kāi)發(fā)的一種技術(shù)。該法處理PCBs污染土壤或底泥，通常包括兩個(gè)階段：（1）將PCBs污染土壤或底泥與碳酸氫鈉充分混合，然后采用熱解吸技術(shù)將PCBs從混合物中解吸出來(lái)；（2）在空氣控制系統(tǒng)中將PCBs蒸汽冷凝收集，導(dǎo)流至加熱攪拌釜反應(yīng)器中，反應(yīng)器中預(yù)先配制催化劑、高沸點(diǎn)烴油和氫氧化鈉的混合液，PCBs與混合液發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫氯的目的。

羧甲脫鹵技術(shù)需要化學(xué)試劑APEG（A代表堿金屬氫氧化物，通常選用氫氧化鈉或氫氧化鉀；PEG代表聚乙二醇），主要包括兩個(gè)步驟：（1）將PCBs污染土壤與APEG充分混合；（2）加熱混合土壤，在高溫條件下，APEG與土壤中PCBs發(fā)生反應(yīng)，生成乙二醇、羥基化合物和堿金屬鹽。

化學(xué)脫氯技術(shù)適用于PCBs污染較重、處理量較大的情況，但存在高溫高堿環(huán)境破壞土壤理化性質(zhì)和二次污染的缺點(diǎn)。

3.7 穩(wěn)定化技術(shù)

穩(wěn)定化技術(shù)需要加入粘合劑，例如硅酸鹽水泥、水泥窯粉灰、飛灰、腐殖酸等，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶解、低遷移、低毒性的物質(zhì)。穩(wěn)定化技術(shù)不同于其它PCBs污染土壤的修復(fù)技術(shù)，它并沒(méi)有對(duì)土壤中PCBs進(jìn)行富集或破壞［20］。有研究者指出穩(wěn)定化技術(shù)僅僅適用于無(wú)機(jī)化合物污染土壤的修復(fù)［21］，但是事實(shí)證明，穩(wěn)定化技術(shù)可以較好地修復(fù)有機(jī)化合物污染的土壤［22］。目前，國(guó)內(nèi)外已有學(xué)者采用腐殖酸對(duì)PCBs進(jìn)行穩(wěn)定化處理［23］，腐殖酸作為自然界中廣泛存在的一種天然高分子化合物，也是生態(tài)循環(huán)中的重要組成部分，以其礦化處理PCBs極具研究?jī)r(jià)值。

4 生物修復(fù)技術(shù)

4.1 微生物修復(fù)

PCBs微生物降解研究始于1973年，Ahmed等［24］首先發(fā)現(xiàn)了可降解一氯聯(lián)苯和二氯聯(lián)苯的菌株，并對(duì)其降解途徑進(jìn)行了研究。迄今，已篩選出上百種PCBs降解菌，主要包括假單胞菌屬（Pseudomonas）、產(chǎn)堿桿菌屬（Alcaligenes）等革蘭氏陰性菌，以及芽孢桿菌屬（Bacillus）、紅球菌屬（Rhodococcus）等革蘭氏陽(yáng)性菌［25－27］。對(duì)于真菌降解PCBs也有相關(guān)的報(bào)道，F(xiàn)ield等［28］發(fā)現(xiàn)，白腐真菌（Phlebia brevispora）、黃曲菌（Aspergillus flavus）等也具有降解PCBs的能力。賈凌云等［29－30］分離出一株能在液相中高效降解PCBs的降解菌Enetbracet：Ps.LY402，在土壤環(huán)境中不僅能與土著菌共生，而且對(duì)不同氯代PCBs類(lèi)似物均有一定的降解能力。

4.2 植物修復(fù)

Groeger等［31］較早研究PCBs的植物修復(fù)，并從植物組織和細(xì)胞的角度探討了植物對(duì)PCBs的降解途徑［32］，以及植物對(duì)PCBs的富集能力［33－34］。植物修復(fù)PCBs的機(jī)理相對(duì)復(fù)雜，它是多種機(jī)制協(xié)同作用的結(jié)果。一般說(shuō)來(lái)，植物修復(fù)PCBs有3種機(jī)制：（1）植物直接吸收PCBs，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)生物毒性的物質(zhì)累積在植物組織細(xì)胞中；（2）釋放可降解PCBs的酶；（3）植物與根際微生物協(xié)同作用。劉亞云等［35］研究發(fā)現(xiàn)，紅樹(shù)植物秋茄可直接吸收并累積PCB47和PCB155。Magee等［36］研究發(fā)現(xiàn)植物葉片中所含的硝酸還原酶可以顯著促進(jìn)PCB153脫氯反應(yīng)的發(fā)生。

4.3 植物－微生物聯(lián)合修復(fù)

植物修復(fù)PCBs污染土壤，與微生物有著緊密的聯(lián)系，很多植物與微生物存在著共生關(guān)系，根際區(qū)域微生物的密度和活性均強(qiáng)于非根際區(qū)域［37］。因此，植物－微生物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)有很好的應(yīng)用前景。在根際區(qū)域，細(xì)胞分裂能力強(qiáng)，新陳代謝快，分泌出大量物質(zhì)，為微生物提供了適宜生存的微生態(tài)環(huán)境。植物源源不斷地向根部輸送氧氣，釋放可作為微生物生長(zhǎng)底物的根系分泌物，促進(jìn)微生物對(duì)PCBs的降解。滕應(yīng)等［38］研究紫花苜蓿修復(fù)PCBs污染土壤時(shí)，向其中添加了苜蓿根瘤菌，分別進(jìn)行盆栽和田間試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，紫花苜蓿－苜蓿根瘤菌協(xié)同修復(fù)時(shí)，對(duì)PCBs的去除率最高。

4.4 動(dòng)物－微生物聯(lián)合修復(fù)

動(dòng)物－微生物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)主要是利用土壤中動(dòng)物（例如蚯蚓等）的運(yùn)動(dòng)，增加土壤中氧氣的含量，同時(shí)，動(dòng)物分泌的一些物質(zhì)可以促進(jìn)土壤中微生物的生長(zhǎng)，增強(qiáng)微生物的活性，促進(jìn)微生物對(duì)PCBs的降解。但是由于PCBs具有強(qiáng)生物毒性，動(dòng)物對(duì)其耐受性差，使得動(dòng)物－微生物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)具有一定的局限性。

5 展望

不同的PCBs修復(fù)方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在應(yīng)用時(shí)需要根據(jù)土壤性質(zhì)、氣候條件、土壤污染情況、經(jīng)濟(jì)條件選擇合適的修復(fù)方法。以美國(guó)為代表的西方國(guó)家，在PCBs污染土壤修復(fù)的研究方面已經(jīng)取得了相當(dāng)?shù)某晒?，我?guó)在這方面還稍顯落后。當(dāng)務(wù)之急是借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)PCBs污染土壤的實(shí)情，開(kāi)發(fā)出合適的修復(fù)技術(shù)以清除土壤中PCBs或消除其在土壤中的毒性，如利用自然界中廣泛存在的腐殖酸穩(wěn)定、腐殖化土壤中PCBs，最終將腐殖化的PCBs整合進(jìn)碳循環(huán)中，降低或消除PCBs的生物毒性等。

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