某住宅小區(qū)工程擠塑板外墻外保溫施工技術分析

柳磊 陳貞貞

鄢陵建業(yè)易成旅游地產開發(fā)有限公司（461200）

某住宅小區(qū)工程擠塑板外墻外保溫施工技術分析

柳磊 陳貞貞

鄢陵建業(yè)易成旅游地產開發(fā)有限公司（461200）

這里對某住宅小區(qū)工程擠塑板外墻外保溫應用情況進行了介紹，分析了工藝流程、施工技術要點、質量控制、安全控制和成品保護等關鍵環(huán)節(jié)。

住宅小區(qū)；擠塑板；外墻外保溫；工藝流程；施工要點；質量控制；安全控制；成品保護

1 工程概況

某工程地下2層,地上21層,結構形式為框架—核心筒結構，高度為64m。工程外保溫材料采用擠塑板，總面積共13 220m2。結構外墻柱采用大模內置，結構施工時用插結栓與主體結構連接，由聚合物砂漿作保護層，以耐堿玻纖網(wǎng)格布為增強層。

外墻外保溫做法為1：3水泥砂漿找平，采用專用黏結劑粘帖外墻專用擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層,保護層采用聚合物砂漿和耐堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)格布，外飾面涂刷涂料。

2 施工準備

2.1 技術準備

1）對廠家進行技術交底，明確保溫板的有關技術要求。具體要求如下：容重20～25 Kg/m3,導熱系數(shù)≤0.041 w/m2,吸水率≤6%，氧指數(shù)≥30%，且自生產之日起，至少存放90 d。

2）對操作人員進行技術交底，要求具體、細致、具可操作性。

3）保溫板進場要有合格證和材質報告，并且要進行嚴格檢驗。進場后要核對圖紙和排板圖，確保保溫板加工尺寸和數(shù)量準確。4）由廠家提前對保溫板按圖紙尺寸進行加工翻樣。

2.2 材料機具準備

主要材料：30mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板、耐堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)格布、聚合物砂漿。

主要工具：沖擊鉆、電動攪拌器、電錘、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、塑料攪拌桶、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

2.3 現(xiàn)場準備

基槽回填已完成,結構外圍腳手架搭設完畢。清理施工現(xiàn)場，留出空地，堆放進場保溫板及其他材料。

3 工藝流程

擠塑板加工→外墻基層處理→刷界面劑，粘貼擠塑板→鉆孔及安裝固定件→擠塑板打磨找平→刷界面劑→埋設網(wǎng)格布→面層聚合物砂漿→裝飾面層。

4 施工要點

4.1 擠塑板翻樣排板

本工程所用擠塑板標準尺寸為1 200mm×600mm，粘貼擠塑板前根據(jù)外墻立面繪制排板圖。在墻體大面處，保溫板采用標準板塊，窗口、門洞等處保溫板根據(jù)實際尺寸裁剪，編號并翻樣，按圖紙部位定型，然后才能安裝擠塑板。

4.2 外墻基層處理

徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響?zhàn)そY強度的材料?；鶎訅γ鎽稍?。用2m靠尺檢查外墻面基層，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。

4.3 調制聚合物砂漿

1）使用一只干凈的塑料桶,倒入5份干混砂漿，加約一份凈水，邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約5min，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2）保證干混砂漿有一定黏度，以維持剛黏上墻的擠塑板不滑落。加水時盡可能量小一點，不可加水過多。3）將配好的砂漿靜置5min，再攪拌使用。調好的砂漿宜在1 h內用完。干混砂漿只需加入凈水，不能加入任何其他添加劑。

4.4 安裝擠塑板

1）為增加擠塑板與基層、保護面層的結合力，在擠塑板表面薄薄地涂刷一道專用涂刷界面劑，待晾干后涂抹特用黏結劑。

2）網(wǎng)格布翻包：分格縫兩側、孔洞邊的擠塑板上預貼窄幅網(wǎng)格布,其寬度約200mm，翻包部分寬度約80mm。

3）采用條點法粘貼：用抹子在每塊擠塑板周邊涂抹寬80mm、厚10mm的特種黏結劑，然后在擠塑板中間區(qū)兩側涂抹直徑約100mm、厚10mm的點8個，中間抹直徑約80mm、厚10mm的點3個。涂好后立即將擠塑板貼在墻面上，動作要迅速，以防止聚合物砂漿結皮失去黏結作用。

4）擠塑板貼在墻上時，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度。板與板之間要擠緊，不得有縫，碰頭縫處不抹聚合物砂漿。每貼完一塊，應及時清除擠出的聚合物砂漿、板間不留間隙。若因擠塑板不方正或裁切不直形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。

5）擠塑板應水平粘貼，保證連續(xù)結合，而且上下兩排擠塑板應豎向錯縫板長1/2。在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。

4.5 安裝固定件

待擠塑板粘貼牢固，在24 h內安裝固定件。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內50mm，鉆孔深度60mm。固定件個數(shù)：每平方米約4個。擰緊自攻螺絲，將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优c擠塑板表面齊平或略擰入一些。

4.6 打磨

擠塑板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙或手電錘打磨,打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨產生的碎屑、浮灰清理干凈。

4.7 抹底層聚合物砂漿

在擠塑板表面薄薄地涂刷一道界面劑，待晾干后，將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度2～3mm。

4.8 埋貼網(wǎng)格布

1）門窗洞口內側周邊與大墻面形成的45°陽角部分各加一層300mm×200mm網(wǎng)格布,大面積網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上。

2）對于窗口、門口及洞口四周的擠塑板端頭應用網(wǎng)格布和黏結砂漿將其包住,也只有在此時，才允許擠塑板邊涂抹黏結砂漿。

3）將大面積網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

表1 擠塑板安裝允許偏差及檢查方法

4）在陰陽角處需從每邊雙向繞角，相互搭接寬度不小于200mm。

4.9 抹面層聚合物水泥砂漿

壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度1～2mm以蓋住網(wǎng)格布為準。

4.10 分格縫的留置

外墻面留置豎向分格縫，間距12m，縫寬10mm，深35mm。分格縫在貼保溫板時留置。

4.11 女兒墻細部處理

按照設計要求，女兒墻兩側均有保溫板，且有20mm寬、10mm深的裝飾線。澆女兒墻混凝土時上部做130mm高反沿，裝飾線槽內嵌塑料條。

5 質量控制

5.1 保證項目

1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿的配制原料的質量，必須符合規(guī)程及有關標準的要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗。

檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，但每層不少于3處。

檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。

2）聚合物砂漿與擠塑板必須黏結緊密,無脫層，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

5.2 基本項目

1）工程塑料固定件脹塞部分進入結構墻體且不小于50mm。

檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。

2）擠塑板碰頭縫不抹黏接劑。

檢驗方法：觀察檢查。

3）網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

檢驗方法：觀察及尺量檢查。

4）聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。

檢驗方法：尺量檢查。

注：檢驗應在砂漿凝結前進行。

5.3 允許偏差項目

擠塑板安裝允許偏差及檢查方法見表1。

6 安全控制

1）廠家施工人員進入現(xiàn)場后應及時做好安全培訓。

2）操作人員嚴禁酒后上崗施工。

3）嚴禁在架子上打鬧，嚴禁任意拆改架子。

4）高空作業(yè)必須系好安全帶。

7 成品保護

1）進場擠塑板必須立放，防止壓壞。施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

2）施工完的墻面、門窗口等處的殘存砂漿、涂料及時清理干凈。

3）保護層、抗裂層、裝飾層在干燥前防止水沖、撞擊、振動。

4）對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。

5）嚴禁重物、銳器沖擊墻面。