氨壓縮機油系統(tǒng)沖洗新技術

劉建中 王鳳卓 張喜艷

(1.安陽中盈化肥有限公司，河南 滑縣 456400；2.天津凱威永利聯(lián)合化學有限責任公司，天津 300460)

引言

安陽中盈化肥有限公司項目年產35萬噸合成氨、60萬噸尿素。合成氨采用卡薩利徑-軸向合成技術，尿素采用斯塔米卡邦CO2氣提法國內改進型生產工藝。該項目自2011年籌建以來，經過各方共同努力于2013年10月一次開車成功生產出合格的液氨及尿素產品?，F(xiàn)階段各工段滿負荷安全穩(wěn)定運行。

1 油沖洗目的

氨壓縮機組安裝結束后，在試運行前必須進行油系統(tǒng)沖洗。目的在于清除油系統(tǒng)中的固體污染物，使油的清潔度符合要求，以保證機組軸承的正常穩(wěn)定運行。清洗的同時，對部分設備的儀表、閥門、液位進行調校，為氨壓縮機裝置的開車作好投用前的準備工作。

2 油沖洗應具備的條件

2.1 主機安裝完畢，壓縮機冷態(tài)對中找好。

2.2 油系統(tǒng)所有設備管道內部檢查、無銹、無污染。必要時要進行人工清理。銹蝕嚴重的必須進行酸洗，否則不能進行油洗。

2.3 冷卻水管道安裝完畢，冷卻水投運正常。

2.4 現(xiàn)場儀表安裝完畢，可以在線使用。

2.5 電氣部分已安裝完畢，輔助油泵的電機可以運轉。

2.6 機、電、化、儀聯(lián)合確認各自設備具備條件。

3 HSE規(guī)定

3.1 根據(jù)系統(tǒng)介質的種類、壓力等級不同，嚴格按方案進行沖洗。

3.2 正確使用勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)要系好安全帶。

3.3 正確使用電器設備，防止觸電。

3.4 需要開泵沖洗時，嚴格控制流量，以防電機過載，燒壞電機。

3.5 在沖洗過程中,排放區(qū)域要用醒目標志與外界隔離,設專人監(jiān)護,禁止入內。

4 油沖洗步驟

4.1 油沖洗前的檢查和準備。

(1)檢查系統(tǒng)各法蘭接口的墊片，原裝盲墊必須要換，無墊處應補裝。

(2)檢查所有連接螺栓，不得松動，管道不得有泄漏。

(3)檢查油泵，手動盤車應無卡澀現(xiàn)象，無異常聲響。

(4)檢查電機，從聯(lián)軸節(jié)處使電機與泵分離，手動盤車無卡澀現(xiàn)象，轉動靈活無異常聲響，電機試運轉合格，聯(lián)運三小時，連接聯(lián)軸節(jié)，泵與電機找正，對中正常。

(5)油沖洗所用的工器具，用料已準備好。

4.2 油沖洗的工作程序和方法。

4.2.1 沖洗程序:油箱加油→油箱沖洗→系統(tǒng)初洗→二次沖洗→最終沖洗。

4.2.2 油箱沖洗:

采用濾油機對油箱加油進行油箱的沖洗，加入油量能滿足泵循環(huán)方可。

a.從油箱底部導林處接軟管至油濾機入口，油濾機的出口用軟管至油箱頂入口。

b.根據(jù)濾油機的具體型號選擇不同的過濾方式，原則上用新油不需要精濾，把精濾隔離，用粗過濾和預過濾即可，以加快油洗速度。

c.油箱頂部的油入口加100～200目的濾網(wǎng)。

d.在注入油之前，油箱的濾網(wǎng)要清理干凈，油箱內用棉布擦拭干凈，再用紗布擦拭，最后要用面團把殘留物沾凈包括高位油槽的清理。

e.根據(jù)油濾機過濾量計算每小時可過濾得油量，確定油箱清理時間。

4.3 系統(tǒng)沖洗。

4.3.1 沖洗前拆出油過濾器的濾芯。

4.3.2 油循環(huán)沖洗。

a.手動盤動油泵，使油充滿泵體，啟動油泵，檢查泵的運轉情況。

b.調整泵出口壓力至0.7MPa，進油總管壓力至0.25MPa，各軸承進油壓力至0.1-0.15MPa，觀察油壓及回油狀況，可適當調整各軸承進油節(jié)流閥開度。

c.主輔油泵應交替運轉，油壓盡可能接近工作壓力。

d.為提高沖洗效果，縮短沖洗時間，除加大沖洗油量外，還應使油溫冷熱油交替變化，沖洗過程中要對管路焊口用木錘敲擊，以使雜物易于脫落。

e.每個循環(huán)周期應至少清理一次濾網(wǎng)，注意收集雜質以檢查沖洗程度和雜質變化。掌握沖洗情況，一般來說是雜質越來越少，如果雜質增多應進行分析檢查，必要時人工清理。下圖為氨壓縮機油路流程圖：

圖 氨壓縮機油路流程圖

5 油沖洗情況的檢查和評定

5.1 從油沖洗情況開始，操作人員必須堅守崗位，絕不準擅離工作崗位認真巡檢，檢查油泵運行情況清洗狀態(tài)。按規(guī)定清理濾網(wǎng)，應除雜質以掌握油洗的第一資料，確定油洗進度。

5.2 檢查油管路的進運油狀況，采用用于手摸的方法判斷運行油管路的暢通情況，必要時對泵處理。

5.3 嚴禁跑冒滴漏的現(xiàn)象發(fā)生。

5.4 最后沖洗合格后的評定標準為：肉眼看不到明顯的雜質，用于手摸無堅硬顆粒,用10倍放大鏡看如下表要求：

雜質顆粒尺寸(mm)數(shù)量(顆)〉0.250.13—0.25無≤5

表沖洗合格后的評定標準

5.5 最后的評定應取得建設單位，施工單位。有關專家的共同滿意方可為油沖洗合格。

6 事故處理預案

6.1 人員受傷

6.1.1 參與沖洗人員必須按安全規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴格按油沖洗方案的各項規(guī)定和要求執(zhí)行。

6.1.2 油沖洗現(xiàn)場應設警界區(qū)，無關人員嚴禁進入?yún)^(qū)域內，以免傷人。

6.1.3 進入現(xiàn)場的工作人員，必須戴好安全帽。高空作業(yè)(2m以上)，必須辦理高空作業(yè)票，配戴安全帶。

6.1.4 參加油沖洗人員必須注意相互溝通、聯(lián)系，保證清洗過程安全。

6.1.5 參加油沖洗人員必須嚴格按照籌建處的有關管理、安全管理規(guī)定進行。

6.1.6 配備現(xiàn)場臨時急救箱，配備必要的受傷臨時處理、救護藥品、物品。

6.1.7 參與油沖洗人員均參加安全教育知識與技能培訓，并考核合格。

6.1.8 油沖洗現(xiàn)場附近設置了現(xiàn)場醫(yī)療點，并有專車準備救護。

6.1.9 油沖洗時，排放口處有專人監(jiān)護，嚴禁在附近有人員走動、逗留。

7 油沖洗時記錄的表格

表 油沖洗時的記錄

8 注意事項

各部位油沖洗時回油總管進油箱法蘭連接處先加裝100目濾網(wǎng)，待濾網(wǎng)合格后再換用200目濾網(wǎng)，濾網(wǎng)托架要牢固，避免隨著油沖洗進入油箱，濾網(wǎng)必須多次檢查及時更換，否則由于更換不及時延長油沖洗時間或導致回油總管油滿管引起油系統(tǒng)管道漏油！

9 結束語

此方案保證了尿素生產中氨壓縮機使用時的安全，檢查了部分設備、儀表、閥門，為以后的安全生產奠定了基礎。

[1]《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》.

[2]《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》.