提高進口刮刀離心機綜合效率的研究

（中國糧油控股有限公司，北京 100020）

提高進口刮刀離心機綜合效率的研究

胡立杰 黃喜常

（中國糧油控股有限公司，北京 100020）

分析了在淀粉生產(chǎn)過程中刮刀離心機的能耗情況及節(jié)能空間，并進行改進，進而提升刮刀離心機的綜合效率，降低能耗。

淀粉生產(chǎn)；刮刀離心機；節(jié)能減排；綜合能耗

中國糧油控股有限公司采用美國道爾歐利佛公司濕法玉米加工工藝（圖1），通過亞硫酸浸泡軟化玉米，再經(jīng)過凸齒磨研磨破碎、脫胚旋流器分離胚芽后，由胚芽壓榨浸出生產(chǎn)玉米毛油，經(jīng)離心分離機將淀粉、蛋白分離，再經(jīng)刮刀離心機脫水干燥等工藝過程，使玉米中各組份分離。

圖1 淀粉生產(chǎn)的主要工藝流程圖

臥式刮刀離心機及后序干燥系統(tǒng)主要用于淀粉乳的脫水與干燥：臥式刮刀離心機通過高速旋轉(zhuǎn)把進料淀粉乳水分由61%脫至38%左右，然后輸送至氣流干燥，干燥到水分12%～14%左右。

在實際生產(chǎn)過程中，德國進口刮刀離心機出現(xiàn)反洗水量大，控制系統(tǒng)出故障等問題。通過分析，認為此類刮刀離心機仍有節(jié)能降耗空間，為此，進行了節(jié)能改進，并取得良好效果。

一、主要問題分析

刮刀離心機是淀粉車間主要的水、電、汽的消耗設(shè)備，總體消耗如表1所示。

1.主要問題表現(xiàn)

（1）離心機反洗水量大，平均每臺50t/d ；

（2）拖動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)故障率高；

（3）刮刀離心機轉(zhuǎn)動慣量大，停機時間需1h，停車裝置磨損大；

（4）刮刀卸料水分高于美國進口刮刀離心機，平均為40%。

表1

2.問題分析

（1）控制系統(tǒng)老化。經(jīng)統(tǒng)計，每月控制操作面板故障出現(xiàn)故障3次左右，對連續(xù)生產(chǎn)影響較大。

（2）刮刀轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)不合理。轉(zhuǎn)鼓帶有虹吸腔，濾布反洗、再生困難，濾布過濾能力下降。

（3）聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)不合理。結(jié)合面較長，拆裝困難，易拉傷電機軸，檢查用時較長，且容易造成電機的損傷。

（4）脫水腔濕度大。虹吸、反洗裝置易泄漏，維修困難，工藝水排放量較大，脫水腔內(nèi)存在一定背壓，間接影響刮刀出料水分。

二、改進措施

1.自動調(diào)整方式改進

（1）采用變頻器代替耦合器，減少故障點，延長電機前端軸承使用壽命，降低電耗；

（2）結(jié)合面較長，拆裝困難改為鑲嵌錐套連接，拆裝容易，電機軸不被拉傷。

2.洗滌脫水方式改進

拆除虹吸、反洗裝置，安裝高壓沖洗水管，減少故障點，減少工藝水排放。

3.脫水效果的改進

改進后，安裝排氣管，將背壓降至大氣壓力，提高脫水效果。

4.轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)改變

將轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)改變，取消虹吸腔，增加脫水孔，提高洗滌效果。改造前后結(jié)構(gòu)如圖2、3所示。

圖2 轉(zhuǎn)鼓改造前

圖3 轉(zhuǎn)鼓改造后

改造前側(cè)壁無排液孔，分離濾液經(jīng)虹吸管吸出；改造后取消虹吸室及虹吸管，在側(cè)壁按平行環(huán)狀交錯打排液孔，孔徑8mm，孔間距20mm，孔與孔之間呈正三角排列。

三、改進成果

1.平均電耗下降

改進前后單臺刮力離心機平均功率下降7.1kW。單臺刮刀離心機節(jié)電效果統(tǒng)計見表2。

表2 kW.h

2.平均出料水分降低

改進前后刮力離心機平均出料水分降低3%。刮刀離心機改進前后出料水分統(tǒng)計見表3。

表3 %

3.經(jīng)濟效益

按年運行340天計算，刮刀離心機改進后，年節(jié)能減排效益為105萬元。其中刮刀脫水水分降低3%,年節(jié)省蒸汽成本 85萬元；單臺刮刀年節(jié)省電費3.5萬元；每天刮刀離心機節(jié)省新鮮水50t，年節(jié)約成本7萬元；每天減少50m3污水，年節(jié)省污水處理費用9.5萬元。

4.社會效益

消除了因虹吸腔清掃不徹底、殘留物料，導(dǎo)致的微生物超標問題，避免了其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。另外，現(xiàn)場跑冒滴漏也得到了有效控制,提升了企業(yè)形象，同時也提高了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。

TS233

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：1671-0711（2014）10-0031-02

2014-07-30)