建筑施工中現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析以及控制措施

陳明明

摘 要 現(xiàn)澆樓板應(yīng)用的普及，給住宅工程增大了保險(xiǎn)系數(shù)，提高了抗震強(qiáng)度，但是現(xiàn)澆樓板裂縫比較普遍，本文分析了裂縫原因以及控制裂縫的措施。

關(guān)鍵詞 現(xiàn)澆樓板 裂縫控制 建筑

現(xiàn)澆樓板目前比較常見的裂縫問題，設(shè)計(jì)和施工人員都從各個(gè)不同層面采取措施，力圖克服乃至消除這一通病。筆者根據(jù)多年實(shí)踐，認(rèn)為關(guān)鍵是施工過程中的質(zhì)量控制?！斑^程控制”是保證，只要抓住這一點(diǎn)，裂縫是可以控制、避免的。

一、原因分析

1.首要因素是材料而首推水泥，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。如冬季選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，夏季高溫選用復(fù)合硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥。

2.砂、石等材料因素。由于未考慮級配層次要求，未能嚴(yán)格按照要求選用材料，從而由于存在雜質(zhì)異物等因素而產(chǎn)生裂縫。

3.保護(hù)層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順鋼筋布置方向裂縫。

4.拌制、澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過程中失控，過多或過少振搗產(chǎn)生密實(shí)度不一致，泌水處水分集中而產(chǎn)生裂縫。

5.養(yǎng)護(hù)期失控，終凝尚未完成且載荷使用。

6.措施不力，未按要求到位，貪圖簡單、省力從而引發(fā)溫差裂縫等。

二、設(shè)計(jì)因素

1.住宅平面布置宜規(guī)則，盡量避免形狀突變，在凹面處周邊應(yīng)增強(qiáng)配筋，來彌補(bǔ)和平衡。

2.控制板厚，一般最薄處不小于100 mm，廚廁間不小于90 mm。

3.長度超過40 m，應(yīng)設(shè)置后澆帶，其兩邊應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。提高后澆混凝土與鋼筋咬合力。

4.在現(xiàn)澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6 000 mm范圍內(nèi)）設(shè)置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于100 mm，直徑不宜小于8 mm。

5.現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)大于42.5R。

三、施工過程控制

除了設(shè)計(jì)措施配合外，控制重點(diǎn)還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。我們對現(xiàn)場控制措施從以下幾方面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督：

1.預(yù)埋線管處的裂縫防治。預(yù)埋線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時(shí)，就很容易發(fā)生裂縫。所以可以采用：（1）增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，φ6-φ8，間距≤150 mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 mm。（2）線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)線管數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)。鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)層一直是施工中的一大難題，板的上層鋼筋一般較細(xì)，受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動(dòng)、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必須在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下：（1）根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于600 mm（即每平方米不得少于3只），特別是對于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。（2）盡可能合理地安排好各個(gè)工種交叉作業(yè)時(shí)間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們充分認(rèn)識到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時(shí)，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。（3）在混凝土澆筑時(shí)對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形?；炷翝仓r(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。（4）在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡易通道，以供施工人員通行。

3.材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。由于目前在實(shí)際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的時(shí)間，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：（1）施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證（不宜小于24小時(shí)），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）在樓面混凝土澆筑完2～4小時(shí)之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時(shí)做到輕卸、輕放。在模板安裝時(shí)，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。（3）對于大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫發(fā)生。

4.加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求。模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服：（1）選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。（2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請單制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格的情況下才允許拆模。

5.加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理?；炷翝仓馁|(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：（1）商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成混凝土和易性差。（2）混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。（3）混凝土表面搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時(shí)間和遍數(shù)，搓平不宜少于2遍。

6.加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷恋脑缙诒耩B(yǎng)護(hù)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。整體混凝土澆筑完成后，在砼尚未干燥前應(yīng)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時(shí)則養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長2倍為14天。

7.其他措施。（1）盡量不留施工縫，如若非留不可則應(yīng)按規(guī)范設(shè)置。（2）在應(yīng)力較小處留置后澆帶，保護(hù)好后澆帶中鋼筋，按設(shè)計(jì)要求時(shí)間，澆注后澆帶。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則最少保留28天，應(yīng)清除后澆帶兩側(cè)松散砼體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強(qiáng)度提高一個(gè)等級。保持15天以上養(yǎng)護(hù)期。（3）拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細(xì)砂，禁用含泥量大細(xì)砂。（4）嚴(yán)格控制板厚，在固定處做出統(tǒng)一標(biāo)高，對板厚隨時(shí)校核，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)置支撐馬橙，保證上層鋼筋保護(hù)層厚度。（5）對拌和用水量嚴(yán)格控制，根據(jù)設(shè)計(jì)和級配單，視氣溫高低，適時(shí)調(diào)整用水量，避免由于水灰比過大而產(chǎn)生裂縫。（6）當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)按檢驗(yàn)批要求做塌落度測試，其塌落度控制應(yīng)不大于150 mm，高層時(shí)應(yīng)控制在不大于180 mm范圍內(nèi)。

經(jīng)過以上各方配合，尤其是嚴(yán)格控制施工關(guān)，只要做到事先對細(xì)裂縫原因有分析，有針對性控制措施，在落實(shí)施工過程中不馬虎，不走樣，一環(huán)扣一環(huán)，層層有人管，事事有落實(shí)，裂縫確實(shí)可控制，乃至杜絕。從我們對施工的多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際效果看，絕大部分戶型內(nèi)，均未發(fā)現(xiàn)裂縫；即使個(gè)別開間存有少量裂縫，也得到了用戶認(rèn)可。由此可見，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的通病問題是可以控制的。

參考文獻(xiàn)

[1]曾飛.淺談混凝土早期裂縫的成因與控制[J].廣東科技，2006（03）.

[2]李長河.砌體結(jié)構(gòu)裂縫成因與防治措施[J].黑龍江科技信息，2007（08）.

[3]陳福廣.現(xiàn)澆混凝土裂縫分析及預(yù)防[J].內(nèi)江科技，2005（05）.