拉矯機(jī)在酒鋼鍍鋅線的應(yīng)用及分析

馬維杰

【摘 要】 本文主要介紹了拉矯機(jī)在酒鋼鍍鋅生產(chǎn)線上的作用、組成、零點(diǎn)標(biāo)定、裝配以及在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)帶鋼性能的影響和調(diào)整。

【關(guān)鍵詞】 鍍鋅線 拉矯機(jī) 標(biāo)定 應(yīng)用 分析

酒鋼鍍鋅線中使用2彎2矯式拉矯機(jī)，為了能更好的了解拉矯機(jī)，并避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不必要的故障，故對(duì)拉矯機(jī)的拉矯作用、結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)中的調(diào)整等進(jìn)行了分析。

酒鋼1#鍍鋅線設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為45萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格為：厚度0.3-2.5mm，寬度830-1660mm，鋼卷內(nèi)徑508mm/610mm，鋼卷外徑最大1900mm，鋼卷重量最大31000kg，最小5000kg。產(chǎn)品分為GI和55%AL，其中GI鍍層厚度為60-450g/m2（雙面），差厚鍍層：30-180g/m2（單面），最大差厚比1：3；55%AL鍍層厚度為100-200g/m2（雙面）。

1 拉矯機(jī)的作用[1]

拉彎矯直機(jī)的主要作用有兩大方面：一是改善板形，通過(guò)使鋼帶拉伸并且彎曲矯直之后，可以消除鋼帶的邊浪中浪等浪形缺陷；二是改善加工性能，與光整一樣通過(guò)拉伸彎曲作用以后，會(huì)使鋼帶在后續(xù)的變形時(shí)減輕或不再有屈服平臺(tái)，從而產(chǎn)生均勻變形，提高加工性能。

2 酒鋼拉矯機(jī)的應(yīng)用

酒鋼拉矯機(jī)位于5#張緊輥和6#張緊輥之間，采用6輥式濕式拉矯，上工作輥和中間輥架更換型，張力最大為26噸，延伸率最大為2%。拉矯機(jī)由延伸輥系、橫彎輥系、縱彎輥系組成。矯直輥組是使帶材產(chǎn)生彎曲變形的設(shè)備，由兩個(gè)基本單元—彎曲輥單元和矯平輥單元組成。彎曲輥單元由兩組小直徑彎曲輥組成，它的作用是使帶材在張力作用下經(jīng)過(guò)劇烈的反復(fù)彎曲變形，達(dá)到工藝要求的延伸率；矯平輥單元有兩組矯平輥，其作用是矯平帶材的殘余曲率。由于彎曲輥和矯平輥的直徑都很?。?0mm），因而它們都由兩根中間輥和三組支承輥組構(gòu)成輥系，以提高剛度。

3 拉矯機(jī)調(diào)整

3.1 零點(diǎn)校正

拉矯機(jī)投入前必須進(jìn)行零點(diǎn)校正，根據(jù)我廠拉矯機(jī)結(jié)構(gòu)，應(yīng)分別對(duì)延伸輥系，橫彎輥系、縱彎輥系進(jìn)行標(biāo)定。首先調(diào)整各輥系渦輪蝸桿行程限位，延伸輥系行程為54mm（PL+16--PL+70），橫彎輥系行程為54mm（PL+16---PL+70），縱彎輥系行程為80mm（PL-30---PL+50）。然后使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各輥系上下框架間的距離來(lái)設(shè)定零位，通過(guò)調(diào)整渦輪蝸桿，當(dāng)延伸輥系上下框架間的距離H為403mm時(shí)，選擇機(jī)旁面板ZERO將零位設(shè)定完成；當(dāng)橫彎輥系上下框架間的距離H為398mm時(shí)，選擇機(jī)旁面板ZERO將零位設(shè)定完成；當(dāng)縱彎輥系上下框架間的距離H為171mm時(shí)，選擇機(jī)旁面板ZERO將零位設(shè)定完成。

3.2 拉矯后單邊浪的調(diào)整

如果經(jīng)過(guò)拉矯以后的板形普遍出現(xiàn)一側(cè)邊浪，可以通過(guò)改變工作輥的水平度來(lái)彌補(bǔ)這一缺陷，也就是使單側(cè)壓入量增加，促使塑性變形量增加，達(dá)到與另一側(cè)相同的目的。方法是如果操作側(cè)帶有浪，則設(shè)法抬高驅(qū)動(dòng)側(cè)彎曲工作輥，反之亦然。但一般拉矯機(jī)彎曲輥兩側(cè)的上下調(diào)整都是靠同一個(gè)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以必須采用卸去驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器的方法，即如果要使操作側(cè)壓入量大一些就在同時(shí)達(dá)到一定壓入量以后，拆去聯(lián)軸器，在使驅(qū)動(dòng)側(cè)下降一定的位置即可。要是驅(qū)動(dòng)側(cè)壓入量大一些，則在拆去聯(lián)軸器后，再使驅(qū)動(dòng)側(cè)上升一些。一般在正常生產(chǎn)中不出現(xiàn)單邊浪時(shí)，應(yīng)該使輥系操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)的偏差在0.1mm以內(nèi)，以保證拉矯機(jī)精度。

3.3 拉矯后兩側(cè)邊浪的調(diào)整

如果拉矯以后帶鋼普遍存在兩側(cè)邊浪，則首先分析延伸率是否合適。延伸率過(guò)低，原板上的邊浪消除效果不好；延伸率過(guò)高，拉矯中的延伸太大，都會(huì)造成拉矯以后兩側(cè)邊浪嚴(yán)重，因而必須根據(jù)原板板形和實(shí)際延伸率加以分析。另一個(gè)要考慮的因素是帶鋼的強(qiáng)度，如果在其他鋼卷板形正常的情況下，突然發(fā)現(xiàn)某一卷鋼帶兩側(cè)邊浪嚴(yán)重，則很可能是鋼帶厚度或生產(chǎn)線速度發(fā)生變化造成鋼帶中部不完全退火所致。

3.4 拉矯后帶鋼出現(xiàn)橫彎和縱彎時(shí)壓下量的調(diào)整

當(dāng)帶鋼在經(jīng)過(guò)拉矯后出現(xiàn)向下的橫彎時(shí)，應(yīng)該增大橫彎輥系的壓下量，當(dāng)帶鋼在經(jīng)過(guò)拉矯后出現(xiàn)向上的橫彎時(shí)，應(yīng)該減小橫彎輥系的壓下量；當(dāng)帶鋼在經(jīng)過(guò)拉矯后出現(xiàn)向下的縱彎時(shí)，應(yīng)該減小縱彎輥系的壓下量，當(dāng)帶鋼在經(jīng)過(guò)拉矯后出現(xiàn)向上的縱彎時(shí)，應(yīng)該增大縱彎輥系的壓下量。

4 拉矯機(jī)在應(yīng)用中的問(wèn)題

4.1 拉彎矯直機(jī)安裝調(diào)整步驟

（1）用鉗工水平儀粗校準(zhǔn)基準(zhǔn)輥水平；（2）在基準(zhǔn)輥附近，從設(shè)備安裝中心線吊垂線。然后把磁力表座吸附在基準(zhǔn)輥上，轉(zhuǎn)動(dòng)基準(zhǔn)輥，調(diào)整設(shè)備使磁力表指針與兩個(gè)垂線接觸時(shí)讀數(shù)一致（≤0.05mm），保證基準(zhǔn)輥與設(shè)備安裝中心線垂直；（3）再用鉗工水平儀精校基準(zhǔn)輥水平，保證水平度0.02～0.04mm/m。

4.2 輥盒安裝維護(hù)使用

安裝前，將所有零部件清洗干凈，然后將輥架放置水平，將支承輥按一組的分組數(shù)量安裝在輥架上，上緊螺絲，使用水平尺檢測(cè)每組支承輥的高度差，要求高度差小于0.02mm。將中間輥、工作輥和輥端軸頭清洗干凈，然后將軸承安裝在工作輥及中間輥上。將安裝好軸承的中間輥安裝在已經(jīng)裝好支承輥的輥架上，安裝好以后，用0.02mm的塞尺測(cè)量中間輥和每個(gè)支承輥之間的間隙，以0.02mm為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量合格以后，用手按在中間輥兩側(cè)，然后給中間輥一個(gè)推力，兩只手之間距離300mm，目測(cè)支承輥是否隨中間輥均勻旋轉(zhuǎn)。工作輥安裝好以后，將工作輥固定架螺栓緊固完畢，要求工作輥軸向竄動(dòng)量為0.5-1.0mm，徑向竄動(dòng)量為0.3-0.5mm。

5 結(jié)語(yǔ)

本文主要對(duì)我廠拉矯機(jī)的結(jié)構(gòu)和在1#熱鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用以及在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)整進(jìn)行了論述。由于時(shí)間關(guān)系和本人知識(shí)有限，以及我廠的拉矯機(jī)投入使用時(shí)間不長(zhǎng)，對(duì)拉矯機(jī)的了解也只是在調(diào)試、生產(chǎn)過(guò)程中以及與兄弟單位的技術(shù)交流慢慢積累的。針對(duì)我廠拉矯機(jī)的應(yīng)用還有很多工作需做進(jìn)一步的完善，尤其是帶材在拉伸作用下壓下量與最大彎曲曲率的關(guān)系以及相關(guān)參數(shù)的影響、矯直后出現(xiàn)的帶鋼表面缺陷的消除、輥系結(jié)構(gòu)與矯直工藝的最佳化等還須深入考慮。

參考文獻(xiàn)：

[1]李九齡.帶鋼連續(xù)熱鍍鋅（第三版）.北京：冶金工業(yè)出版社，2010.

[2]張成閣.拉彎矯直機(jī)的分析.冶金設(shè)備，1986，（2）：29-44.endprint