河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查研究

岳志春，陳雪嬌，張曉蕊

（河北工程大學(xué) 經(jīng)濟管理學(xué)院，河北 邯鄲056038）

一、河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀

根據(jù)河北省冶金行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年5月份全省入統(tǒng)的65家（共69家）重點鋼鐵企業(yè)累計利潤實現(xiàn)2.39億元，比2012年同期降低91.50%，累計利潤同比增速指標(biāo)繼續(xù)回落。數(shù)據(jù)表明目前主要鋼材品種的市場價格均已接近 3年來的最低點，且一些重點鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境不斷惡化，各項經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)下滑。

鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)是最大限度地提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平，實現(xiàn)“零排放”，建立循環(huán)型鋼鐵企業(yè)。2020年，全行業(yè)噸鋼綜合能耗降到0.7噸標(biāo)煤、噸鋼可比能耗0.64噸標(biāo)煤、噸鋼耗新水6噸以下。鋼鐵企業(yè)發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電，500萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，努力做到電力自供有余，實現(xiàn)外供。按照鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，制定鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)指標(biāo)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣回收利用率，水資源回收利用率，廢渣（含煙塵、粉塵）回收利用率等方面的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。

與此同時，鋼鐵企業(yè)環(huán)保壓力日漸加大。省工信廳和省冶金行業(yè)協(xié)會2012年聯(lián)合調(diào)查數(shù)據(jù)表明，鋼鐵行業(yè)污染治理中存在的主要問題包括煙(粉)塵無組織排放、部分企業(yè)燒結(jié)工序未配套建設(shè)煙氣脫硫裝置、存在外排煙氣中二氧化硫或煙(粉)塵超標(biāo)排放的問題、凈化效率偏低、環(huán)保設(shè)施管理維護不到位。

2012年河北省重點鋼鐵企業(yè)廢氣污染物排放量二氧化硫16.88萬噸、煙粉塵16.5萬噸（其中煙塵6.0萬噸、粉塵10.5萬噸），廢氣污染物排放量分別占全國鋼鐵行業(yè)排放量的24.76%和37.69%。雖然二氧化硫、煙塵比上年分別降低3.6%和3.9%，但粉塵比去年增加8.9%。

2012年河北省鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟效益有所下降。但河北省鋼鐵企業(yè)噸鋼利潤85.06元，大大高于全國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼利潤2.68元，河北省在鋼鐵行業(yè)仍具有較強的競爭力和生存能力。2012年河北鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況如表1所示：

表1 河北鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況

2012年，省重點鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗達到586.96kgce/t，同比降低9.31kgce/t，全年節(jié)能168萬噸標(biāo)煤。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在環(huán)保減排方面，91%的轉(zhuǎn)爐煉鋼實現(xiàn)負能煉鋼。省重點鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水完成3.05噸，同比下降0.02噸，實現(xiàn)節(jié)新水360萬噸。完成指標(biāo)最好的企業(yè)是邯鋼公司，轉(zhuǎn)爐工序能耗為-29.39kgce/t，260噸轉(zhuǎn)爐全流程負能煉鋼成為行業(yè)標(biāo)桿。全年噸鋼耗新水最低的是津西鋼鐵（2.23噸），唐鋼本部是我國以城市中水為唯一生產(chǎn)水源的千萬噸級鋼鐵企業(yè)。邢鋼污水處理中心投用，實現(xiàn)了污水零排放。2012年河北鋼鐵行業(yè)主要生產(chǎn)工序能耗完成情況如表2所示；2012年河北鋼鐵行業(yè)污染物排放指標(biāo)完成情況如表3所示：

表2 2012年河北鋼鐵行業(yè)主要生產(chǎn)工序能耗完成情況

表3 2012年河北鋼鐵行業(yè)污染物排放指標(biāo)完成情況

二、邯鄲市鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀

近年來邯鄲市以爭取國家循環(huán)經(jīng)濟試點城市為契機，重點實施了一批鋼鐵、煤炭、電力、建材行業(yè)的廢氣、廢渣和余熱綜合利用工程。據(jù)統(tǒng)計，截止2012年底，邯鄲市擁有國家、河北省認證的資源綜合利用企業(yè)82家。年利用粉煤灰等固體廢物9866萬噸、共伴生礦產(chǎn)資源95.54萬噸、廢液6765萬噸、高爐煤氣132億立方米，實現(xiàn)年發(fā)電量47.26億千瓦時，水泥生產(chǎn)1438萬噸，是邯鄲市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的一大亮點。

邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司是典型的標(biāo)桿企業(yè)集團。邯鋼在回收利用“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）上大做文章，將廢氣轉(zhuǎn)化電能、廢水循環(huán)再用、廢渣全部利用，使“三廢”變成“三寶”，實現(xiàn)了二次能源的“吃干榨盡”。邯鋼在轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 CCPP 和 TRT發(fā)電、以氣代油、焦轉(zhuǎn)煤氣混燒、冬季“西氣東送”、燒結(jié)余熱回收、連鑄坯熱送熱裝、高鹽水分離出污水系統(tǒng)用于沖渣泡渣、軟水循環(huán)利用、含酸堿/油廢水處理后回用等方面均處于全國先進水平行列。

河北鋼鐵集團邯鋼技術(shù)中心“一種減酸洗鋼的生產(chǎn)方法”獲國家發(fā)明專利，實現(xiàn)了冷軋備料鋼種后續(xù)易酸洗的目的?！耙环N改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置”獲國家實用新型專利，實現(xiàn)了有效清洗電鍍鋅產(chǎn)品表面鍍液殘留、消除表面色差缺陷，提高產(chǎn)品等級的目的，而且大大減少了用水量，節(jié)約了成本。

邯鋼公司能源中心強化介質(zhì)品質(zhì)監(jiān)控和設(shè)備點檢，確保穩(wěn)定供應(yīng)優(yōu)質(zhì)能源介質(zhì)，增創(chuàng)效益。該中心開展用電“削峰填谷”、發(fā)電“增峰降谷”，實現(xiàn)月節(jié)電20萬度以上，每月節(jié)約生活水1000多噸，年創(chuàng)效 8萬余元。淘汰離子交換制軟水工藝，采用雙膜法工藝，提高中水回用量，每小時節(jié)約100噸河水，年降成本 150萬元；連通三煉鋼廠空壓站和第一空氣壓縮站、第二空氣壓縮站壓縮空氣管網(wǎng)，停用 1臺第二空氣壓縮站低壓機，年降成本200萬元。

邯鋼以系統(tǒng)綜合效益最大化為目標(biāo)，旨在建設(shè)綠色低耗經(jīng)濟的煉鐵平臺，高效低成本的潔凈鋼平臺。邯鋼通過動態(tài)調(diào)整煉鋼爐料結(jié)構(gòu)，提高轉(zhuǎn)爐燒結(jié)礦配加量，一煉鋼廠由32 kg/t提高到34kg/t，三煉鋼廠由41 kg/t提高到42 kg/t，西區(qū)煉鋼廠由38 kg/t提高到 43kg/t，分別降低鋼鐵料消耗 0.96 kg/t、0.48kg/t、2.4kg/t。

邯鋼圍繞廢棄物綜合利用的目標(biāo)，開展了熱鍍鋅渣回收利用實驗研究及工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)鋅渣的完全高效回收利用，年創(chuàng)經(jīng)濟效益 260萬元。通過開展高鹽廢水資源再利用研究，年節(jié)約再生劑約2000噸，節(jié)約水20萬噸。利用氧化鐵紅制備成鐵粉或合金粉，為氧化鐵紅利用提供了新途徑，年創(chuàng)經(jīng)濟效益900萬元。

邯鋼在強化能源資源利用，節(jié)能減排方面取得了顯著成效。邯鋼提高二次能源綜合利用水平，全年利用二次能源自發(fā)電33.7億度，同比增加3.6億度。優(yōu)化用水管理，噸鋼耗新水降至2.67立方米，同比降低0.36立方米。強化熱送熱裝組織，熱裝率達65.1%，同比增高4.1個百分點。高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣/氧氣基本實現(xiàn)零放散，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達到噸鋼141立方米，煉鋼余熱蒸汽回收達到噸鋼 93.3kg，居行業(yè)領(lǐng)先水平。

邯鋼加強節(jié)能減排工作，全年累計節(jié)能16.7萬噸標(biāo)煤。噸鋼綜合能耗降至570.7 kgce，同比降低13.6 kgce。邯鋼完成了省“雙三十”企業(yè)節(jié)能減排承諾目標(biāo)，全部燒結(jié)機實現(xiàn)脫硫，SO2排放指標(biāo)降低28.2%，COD排放指標(biāo)降低 39.3%，煙粉塵排放指標(biāo)降低9.7%。

（一）邯鋼公司邯寶煉鋼廠

邯寶煉鋼廠能耗指標(biāo)“領(lǐng)跑”國內(nèi)鋼鐵企業(yè)，負能煉鋼月月創(chuàng)水平。邯寶煉鋼廠大力推進煤氣蒸汽回收標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕因設(shè)備故障造成的資源浪費，并對設(shè)備正常時回收量低的爐次按照生產(chǎn)事故進行分析處理，不斷提高煤氣、蒸汽回收量。2012年以來，邯寶煉鋼廠噸鋼煤氣回收量達到146.3立方米，提高9.2立方米，噸鋼蒸汽回收量達到91公斤，提高10.5公斤，噸鋼電耗降低4.6千瓦時。邯寶煉鋼廠全工序能耗降低4.9千克標(biāo)準(zhǔn)煤，各項指標(biāo)繼續(xù)保持國內(nèi)同類型煉鋼廠領(lǐng)先水平。

（二）邯鋼公司三煉鋼廠

三煉鋼廠以降本增效為主線，鋼鐵料消耗/合金料消耗/工序能耗等指標(biāo)均居國內(nèi)同行業(yè)一流水平。通過完善轉(zhuǎn)爐降罩控制，延長轉(zhuǎn)爐煤氣回收周期，改善轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽外送條件等措施，轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成噸鋼138.6立方米，噸鋼回收蒸汽101千克，分別較2012年噸鋼提高15.04立方米和35.7千克。工序能耗完成噸鋼-21.36千克標(biāo)準(zhǔn)煤，較2012年噸鋼平均降低7.01千克標(biāo)準(zhǔn)煤。三煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，以計劃兌現(xiàn)率作為重要考核指標(biāo)，確保生產(chǎn)線所需鑄坯及時發(fā)運，保證鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，送熱節(jié)奏正常，降低軋機加熱爐再次為鑄坯升溫造成的能源損失，確保實現(xiàn)效益最大化。2013年4月份，該廠鑄坯送熱率達到92.2%，超目標(biāo)0.2%；熱送溫度提高到651攝氏度。在轉(zhuǎn)爐工序進行了鋁錳鈣鐵復(fù)合脫氧劑代替鋁錠脫氧試驗，在冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時，鋁和錳吸收率同比分別提高了2.38%和 13.26%。在精煉爐推廣使用化渣劑代替螢石，噸鋼成本降低0.60元。在轉(zhuǎn)爐工序用石灰石部分代替石灰，噸鋼降本 3元以上。

（三）邯鋼公司中板廠

2013年以來，邯鋼公司中板廠熱送熱裝率始終保持在 85%以上。該廠成立節(jié)水攻關(guān)隊，圍繞降本增效，探索節(jié)水新方法。實現(xiàn)活用地下水 9萬噸，降低水耗16.3萬噸，折合成本31.5萬元。通過查擺活動摸清全廠三條線 100多個用水點水耗情況，實施了加熱爐冷卻水、軋機冷卻水、風(fēng)機、液壓站等冷卻水零排放攻關(guān)。并將一次、二次除磷水接入循環(huán)水系統(tǒng)回收利用。將循環(huán)水濃縮倍數(shù)由原來的 2倍提高到3倍，年可減少新水用量2.75萬噸。在水質(zhì)保障前提下，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生的反洗水外排。過濾罐系統(tǒng)的反洗周期由原來的 8小時延長為 10小時，反洗水消耗降低25%。

（四）其他

邯鋼煉鐵部創(chuàng)新高爐裝料制度、造渣制度、熱制度，高爐燃料比從530千克降至515千克，噸鐵成本降低15元以上；二元堿度從1.2以下提高到現(xiàn)在的1.25，鐵水一級品率從80%提高到90%，鐵水溫度從1500攝氏度提高到1510攝氏度。高爐實施低氧化鎂冶煉新技術(shù)，將爐渣中氧化鎂含量由 10%降低到8.5%，提高燒結(jié)礦品位，降低高爐燃料比。高爐毛焦比從470千克降低到460千克，噸焦成本降低12元。

邯鋼西區(qū)煉鐵廠燃料比和人均勞效在全國同類型高爐中排名第一。西區(qū)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗達到-29.65kgce/t，居行業(yè)同類型轉(zhuǎn)爐第一，被工信部確定為全國200噸及以上轉(zhuǎn)爐標(biāo)桿。

三、結(jié)束語

此次調(diào)查以河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀為背景，以邯鋼公司邯寶煉鋼廠、三煉鋼廠、中板廠等優(yōu)秀廠區(qū)為著眼點，調(diào)查研究河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀。

此次調(diào)查主要側(cè)重于物質(zhì)與能源的大循環(huán)，開展資源循環(huán)再利用，以減量化、再利用和資源化為原則，加強鋼鐵企業(yè)與社會之間的物質(zhì)和能量循環(huán)，擴展物質(zhì)的循環(huán)利用領(lǐng)域，消納社會廢棄物，從而形成提高鋼鐵企業(yè)資源和能源使用效率、改善環(huán)境、提高鋼鐵企業(yè)市場競爭力的良性循環(huán)系統(tǒng)。

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