如何控制拌合站混凝土的質(zhì)量

申翔

（珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)市政管理服務中心，廣東 珠海 519000）

如何控制拌合站混凝土的質(zhì)量

申翔

（珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)市政管理服務中心，廣東 珠海 519000）

拌合站是混凝土質(zhì)量控制的核心，抓好混凝土質(zhì)量是工程施工的重中之重，因此從拌合站著手確保混凝土質(zhì)量。本文就從拌合站如何控制混凝土質(zhì)量方面進行探討和闡述。

拌合站；混凝土；質(zhì)量；控制

混凝土工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響結(jié)構(gòu)的安全。如何控制好混凝土的質(zhì)量，確保工程順利進行，是工程人員關(guān)注的重點。本文結(jié)合實際，對拌合站混凝土質(zhì)量控制進行探討。

1 原材料的質(zhì)量控制

混凝土原材料是影響混凝土質(zhì)量的一個重要因素。用于制作混凝土的主要原材料有水泥、細骨料、粗骨料、拌合水、摻合料等，都有相應的質(zhì)量標準，應對進廠的原材料嚴格進行把關(guān)，試驗室對其進行各項性能的測試。對原材料的要求如下：

1.1 水泥

（1）應根據(jù)工程特點、設(shè)計文件施工要求及所處環(huán)境，選用適當品種和強度等級的水泥，同一構(gòu)件、同一部位宜采用同一廠家的同一品種、同一強度等級的水泥。

（2）拌合站應使用散裝水泥為宜，以一次進站的同一出廠編號的水泥為一批次，檢驗其膠砂強度、安全性和凝結(jié)時間，必要時還應檢驗其他指標。如需盡早得知水泥 28 天強度，可用水泥快速檢測方法預測，作為混凝土控制的依據(jù)。

（3）水泥進站必須具有質(zhì)量證明書，并按不同品種、強度及牌號按批分別存儲，對散裝水泥應存儲在專用倉罐內(nèi)并作好明顯的標識。

（4）對有質(zhì)量問題和存放期超過三個月的水泥，使用前必須重新采集試樣復驗。

拌合站應選用旋窯工藝生產(chǎn)的水泥，同一時間使用的水泥品牌不宜超過 2 個。

1.2 粗集料

（1）粗集料技術(shù)性能指標應符合 JTG/T F50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。粗集料應選用質(zhì)地堅硬的碎石，合成情況可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配相配合，級配范圍符合規(guī)定。

（2）粗集料進入拌合站應按產(chǎn)地、規(guī)格、品種的不同分別堆放和檢驗。

（3）粗集料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)邊最小邊尺寸的1/4；不得超過鋼筋最小凈距的 1/2；不得超過 31.5mm。粗集料必須用洗石機進行清洗。

1.3 細集料

（1）混凝土細集料應選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，粒徑小于 5mm 的河砂。

（2）宜選用細度模數(shù)為 2.3～3.0 的中砂，含泥量不大于1.0%，砂中雜質(zhì)要符合要求。

（3）砂的篩分亦符合規(guī)范要求。

1.4 拌合用水

（1）水中不應含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。

（2）污水、pH 值小于 5 的酸性水及水中含硫酸鹽含量超過水的質(zhì)量 0.2mg/cm3的水不得使用。

（3）供飲用的水可不經(jīng)試驗直接使用。

1.5 外加劑

（1）用于混凝土的外加劑必須具有省級以上產(chǎn)品鑒定證書、建筑產(chǎn)品準用證及質(zhì)量證明書，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。

（2）使用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝氣候條件，結(jié)合混凝土材料性能、配合比以及水泥的適應性諸多因素，通過試驗及對比試驗，確定其品種和摻量，必要時對取得生產(chǎn)廠家的配合比調(diào)整其性能，以滿足使用要求。

（3）應按每次進站的同一牌號、同一品種、同一編號的外加劑為驗收批，要分別存儲不得混放和混入雜物，并設(shè)有標識。

2 混凝土的配合比控制

拌合站應根據(jù)季節(jié)變化、氣候條件、運輸距離和時間、施工工藝等因素綜合考慮混凝土配合比設(shè)計和混凝土拌合站的生產(chǎn)。其設(shè)計應按 JGJ55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和 GB/T 50107—2010《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，經(jīng)設(shè)計、計算、試配調(diào)整，確定既能滿足設(shè)計強度和耐久性，又能滿足施工工藝需要的經(jīng)濟合理的配合比。

混凝土配合比設(shè)計和試配應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土應滿足和易性、流動性、凝結(jié)時間等技術(shù)條件，并同時滿足強度、耐久性、抗腐蝕等質(zhì)量要求。

混凝土及其配合比設(shè)計的一般要求：

（1）砂率宜控制在 40%～50%，且通過 0.315mm 篩孔的砂不應小于 15%。

（2）最小膠凝材料用量不小于 300kg/m3。

（3）坍落度宜為 80～100mm。

（4）宜摻用適量的外加劑或摻合材料，以減少用水量，提高流動度，增加強度。

3 混凝土拌制

集中拌制的混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，應包括對混凝土組成材料的質(zhì)量、計量，混凝土的質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)及運輸工序的控制。

3.1 一般要求

（1）混凝土的生產(chǎn)必須在具有微機控制、自動稱量的拌合站進行。拌合站的主要設(shè)備應符合 GB9142—88《混凝土攪拌機技術(shù)條件》和 GB10172—1988 《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的規(guī)定。拌制高強混凝土必須使用強制式攪拌機。

（2）拌合站對主要設(shè)備要進行定期保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備完好。計量器具應定期檢定。經(jīng)大修、中修或遷至新的地點，也應重新進行檢定。

（3）拌合站應對混凝土生產(chǎn)各工序取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，進行定期統(tǒng)計分析，根據(jù)質(zhì)量動態(tài)及時采取措施和對策。

（4）同一構(gòu)件、同一部位的混凝土應使用同一規(guī)格、同一品種的原材料，原材料必須是經(jīng)檢驗合格的。

3.2 混凝土配料計量

（1）拌合站混凝土必須逐盤配料計量，并作好記錄存檔備查。

（2）混凝土配料數(shù)量的允許偏差：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確，其計量偏差應符合表1 所示的規(guī)定。

表1 混凝土原材料的計量允許偏差 kg

（3）進入拌合站內(nèi)第一盤混凝土材料，應含有適量的水泥、砂和水以覆蓋拌合筒內(nèi)壁，而不降低拌合物所需要的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行零點校核。混凝土交接計量衡器允許偏差為 20kg。

（4）生產(chǎn)過程中應測定集料的含水率，每一工作班不少于 1 次（集料上料系統(tǒng)配有自動測濕儀除外），當含水率有顯著變化時或在雨天應增加測定次數(shù)，及時調(diào)整用水量和集料用量。

3.3 混凝土拌制

（1）拌制混凝土時，必須嚴格使用簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料，不得隨意改變。每日開盤前，應對使用的配合比、原材料的品種規(guī)格、稱量計量值、攪拌程序核對無誤后方能開機。

（2）當拌合摻有摻合料的普通混凝土時，應先以部分水、水泥及摻合料在攪拌機內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水并適當延長拌合時間。冬季施工時，投料順序按冬季施工規(guī)定。

（3）使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品種、名稱、生產(chǎn)廠家、牌號等。采用粉狀外加劑時，可采用小包裝的方式摻用；采用液體外加劑時，應經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應經(jīng)常加以攪拌，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。溶液中的水量，應包括在拌合用水量中，以保證其有良好的和易性。在攪拌工序中，普通混凝土攪拌的最短應符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

（4）拌制高強度混凝土或特殊要求的混凝土時，不得在同一時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機拌制其他混凝土。

（5）混凝土攪拌完畢后，應按要求檢測混凝土拌合物的各項性能，以達到要求的標準。

4 總結(jié)

對于拌合站混凝土拌合質(zhì)量的控制需要多方面考慮，需要各級人員共同協(xié)調(diào)共同努力。不僅要控制原材料的質(zhì)量、拌制過程工藝，和定期整修機械，還要對新工人要進行必要的培訓，使其掌握操作流程，確?；炷涟柚瀑|(zhì)量能夠優(yōu)質(zhì)高效。

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申翔（1975—），結(jié)構(gòu)工程工學碩士，工程師。