以無廢采選 創(chuàng)綠色生態(tài)

南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司堅持技術創(chuàng)新、產(chǎn)學研合作和大的投入，走生態(tài)綠色、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，在資源綜合利用、環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)等方面都取得了較大成績。

南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司的南京棲霞山鉛鋅銀礦（以下簡稱“棲霞山鉛鋅礦”）在上世紀90年代開展綠色礦山建設前，礦山開發(fā)不僅存在資源利用率低、有價元素浪費、生態(tài)環(huán)境破壞嚴重的問題，而且隨著環(huán)境要求的提高、市場競爭加劇和開采引發(fā)社會矛盾突現(xiàn)，礦山面臨停產(chǎn)，傳統(tǒng)工藝技術及管理已不能滿足礦山正常生產(chǎn)。

自上世紀90年代開始，在各級政府部門的大力支持下，圍繞資源高效利用、礦山廢棄物處置、礦山開發(fā)與環(huán)境保護和諧發(fā)展、深化企業(yè)內部管理等綠色礦山建設內容開展了一系列產(chǎn)、學、研聯(lián)合攻關，將采、選工藝與尾礦、廢石、廢水資源化處理利用工藝有機融合，創(chuàng)新研發(fā)與應用了一批具有適用性強、資源綜合回收率高、環(huán)境友好的綠色技術，徹底改變傳統(tǒng)的礦產(chǎn)資源開發(fā)方式，率先建成鉛鋅多金屬資源高效開發(fā)與綜合利用示范礦山，實現(xiàn)了選礦廢水、尾礦和采掘廢石的資源化利用，建成了首座無地表破壞、無尾礦庫、無廢石場、無廢水排放的多金屬礦山，消除了礦山開發(fā)對環(huán)境的污染，杜絕了尾礦庫潰壩及廢石場泥石流等安全隱患，還有效解決了礦山產(chǎn)量低和采選指標差的技術瓶頸，取得了顯著經(jīng)濟和社會環(huán)境效益，使地下資源開發(fā)與礦區(qū)生態(tài)環(huán)境保護達到和諧統(tǒng)一。

上向水平分層膠結充填采礦工藝

棲霞山鉛鋅礦屬于典型的三下開采礦山，上方不僅有居民住宅和辦公樓等建筑物，還有道路、河流及風景區(qū)森林、棲霞寺等諸多景點。礦山建設初期為露采氧化錳礦，1970年轉入地下開采鉛鋅礦，目前采礦規(guī)模1100噸/日，開采深度為-625米。上世紀80年代前采用的是中深孔空場法采礦技術，由于采礦后空區(qū)面積大、地表垮塌和破壞時有發(fā)生，已嚴重威脅到地表安全和礦山生存，上世紀80年代后期，在與長沙礦山研究院的共同努力下，將中深孔空場法采礦方法改為上向水平分層膠結充填采礦工藝，2000年以后并對部分富礦段采用盤區(qū)上向梯層充填采礦方法，不僅消除了對地表的垮塌和破壞，保護了棲霞山風景區(qū)及建筑物、道路、河流，并有效提高了采礦回收率。

全尾砂膠結充填技術

棲霞山鉛鋅礦在建礦初期就沒有設計尾礦庫也沒有地方建尾礦庫，在1988年前選礦尾礦和廢水全部排入長江，給環(huán)境造成了嚴重污染。棲霞山鉛鋅礦上向水平分層膠結充填采礦工藝在使用初期采用的充填料為江砂和粗粒尾砂加水泥充填。針對購買江砂成本高，細粒尾砂老空區(qū)充填結束后沒有去處的問題，公司又與長沙礦山研究院合作開展了全尾砂膠結充填技術的研究，將尾砂充填濃度由55%提高到68%～72%，不僅滿足了采礦對充填體強度的要求，而且每年省去了江砂購買成本200多萬元、讓絕大部分尾礦有了去處，將尾砂作充填料，實現(xiàn)了資源化利用。

多余充填尾砂用于做建材

針對尾砂在新的采礦空區(qū)充填存在剩余的問題，2001年開始進行了充填多余尾砂做建材料的研究。研究表明，棲霞山鉛鋅礦選礦廢棄的尾砂不僅能做水泥而且能用于制磚，用尾礦替代部分溶劑礦物原料配制生料所生產(chǎn)的水泥熟料質量不僅符合水泥質量要求，而且熟料強度略有提高，同時還降低了水泥生產(chǎn)成本；用尾砂加水泥等制免燒磚，磚的強度及磚浸泡后的重金屬浸出含量均符合建材和環(huán)保要求。十多年來通過尾礦砂生產(chǎn)建筑材料，實現(xiàn)了尾砂的全部資源化利用。

廢石不出窿用于采場充填

礦山每年采掘廢石約4萬噸，過去均運輸?shù)降乇硗舛眩賹ふ胰ヂ?，不僅產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，占用土地，而且運輸費用也很高。2005年開始通過采掘廢石不出窿100%直接充填采場，再用尾砂加水泥灌實充填體和澆面，不僅充填速度快、充填體質量有保障，而且還讓出時間多運輸?shù)V石，每年提高出礦產(chǎn)量3萬噸，降低廢石運輸成本近百萬元，最終實現(xiàn)了廢石零排放，礦山不建廢石場。

多金屬選礦廢水無排放快速分質循環(huán)利用技術

針對鉛、鋅和硫浮選作業(yè)各自藥劑種類不同、浮選廢水無法直接回收利用的特點，發(fā)明了具有自主知識產(chǎn)權的鉛鋅硫化礦選礦廢水循環(huán)利用法，即將磨礦分級溢流濃密水直接回用于磨礦分級和選鉛；鋅浮選尾礦濃密水直接回用于選鋅；尾礦濃密水直接回用于選硫和磁選各相應作業(yè)。充分利用各自回水作為各作業(yè)段母液的礦漿化學條件，避免了廢水混合回用時的離子干擾，從源頭上解決了廢水成分復雜、剩余藥劑濃度高、金屬離子含量多、難以回用的難題，使70%選礦廢水實現(xiàn)了直接回用，不僅不影響指標，而且使廢水中的藥劑得到重復資源化利用，降低了藥耗15%，如起泡劑用量由125克/噸降低到10克/噸，石灰、硫酸銅等用量也顯著降低。大大減少了后續(xù)廢水凈化處理量和成本，為實現(xiàn)廢水零排放創(chuàng)造了條件。

針對流程中剩余的混合選礦廢水直接回收利用影響選礦指標的問題，創(chuàng)新開發(fā)出混凝沉淀+活性炭吸附選礦廢水處理技術，發(fā)明了鉛鋅硫化礦選礦廢水循環(huán)利用法，將廢水中對選鉛有害的銅、鉛、鋅等重金屬離子和固體懸浮物沉淀去除，有用成分予以保留，多余有機捕收劑如黃藥用活性炭吸附，滿足了選鉛工藝要求，并對廢水處理沉淀物返回流程進一步回收利用，避免了金屬流失。處理過的水：SS小于8毫克/升，銅鉛鋅重金屬濃度均小于1毫克/升，廢水CODCr下降141毫克/升，廢水處理藥劑成本僅0.64元/噸。

選礦每噸原礦新鮮水用量從6噸下降到0.25噸，節(jié)省新鮮水95%以上。僅溶藥用水和少量補充水為新鮮水，其余用水全部為回收利用的廢水，實現(xiàn)了選礦過程廢水無排放、全部資源化利用。每年節(jié)省新鮮水和減少廢水排放各200萬噸。

棲霞山鉛鋅銀礦選礦廠

鉛鋅多金屬礦高效回收新技術

針對復雜多金屬鉛鋅硫化礦普遍存在分離難度大、工藝復雜、有價伴生元素多、資源利用率低、并且必須100%應用回水的難題，根據(jù)鉛、鋅硫化礦和黃鐵礦浮游特性與浮選動力學的差異，發(fā)明了鉛鋅硫化礦分流分速高濃度分步調控浮選新技術，并開發(fā)成功了高品位硫精礦燒渣收鐵、浮選尾礦磁選回收錳等一整套綜合回收新技術，顯著提高了共伴生鉛、鋅、金、銀、硫、鐵、錳、銅等有價元素綜合回收率，大大降低了尾礦中重金屬的含量，為尾礦的資源化利用和處置創(chuàng)造了條件，在鉛鋅多金屬礦綜合利用技術方面取得重大突破。

通過上述主工藝的精細化創(chuàng)新技術，實現(xiàn)了礦石中有價元素的全部高效綜合回收，使最終尾礦的主要礦物成分適用于進行資源化利用，最終尾礦的70%用作了井下膠結充填料，30%用作了制作水泥和免燒磚，消除了常規(guī)選礦尾礦中存在的二次污染問題，最終實現(xiàn)了礦山固廢的資源化利用和真正意義上的“零排放”。

礦山井下外排水和初期雨水的回收

公司每天有1200噸的礦井水，除用于選礦工藝、采礦場尾礦充填、公司的綠化、沖廁、路面灑水等，還根據(jù)棲霞山園林的需求將每天剩余的礦井水用于棲霞山園林明鏡湖、月牙湖、桃花湖等園林景觀用水。根據(jù)公司對井下水水質的檢測，其水質達到地表水環(huán)境質量標準Ⅳ類標準，既解決了棲霞山園林景觀缺水的問題，又解決了多余井下水的用途，實現(xiàn)了井下水的綜合利用，并探索出礦山生產(chǎn)與景區(qū)和諧共處的發(fā)展道路。礦山原九鄉(xiāng)河取水站早在2000年已關閉。

并對廠區(qū)泡冒滴漏的污水進行集中收集再全部回用；對初期雨水嚴格按照環(huán)保的要求回收再利用，實現(xiàn)了真正意義上的雨污分流，杜絕了環(huán)境污染。

目前，銀茂礦業(yè)的“無廢”采選的部分技術成果已推廣應用到西藏、新疆等地的多座同類礦山的采選生產(chǎn)中，得到了同行的肯定，多批次國內外礦業(yè)領域的領導與專家，到棲霞山鉛鋅礦考察學習，提升了企業(yè)形象，使企業(yè)有了更好的生存和發(fā)展空間，與此同時，在經(jīng)濟效益方面也獲得了高效的回報。