煤磨袋收塵器的改造

王道斌，李磊

煤磨袋收塵器的改造

Improvement of the Coal Mill Bag Filter

王道斌1，李磊2

1前言

2011年，中材裝備集團(tuán)有限公司承接了大連小野田水泥有限公司煤磨袋收塵器改造工程。該水泥公司原有煤磨收塵器為上世紀(jì)90年代日本產(chǎn)品，是典型的氣箱逆流反吹風(fēng)布袋收塵器，運(yùn)行至今，其安全性、耐用性、節(jié)能性方面都無法滿足要求。特別是改造前兩年，多次出現(xiàn)故障，結(jié)構(gòu)變形銹蝕嚴(yán)重，濾袋和袋籠破損頻繁，大大降低了煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)而影響了窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成了熟料減產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失巨大。此外，由于煤粉倉容量有限，為了確保窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在煤袋收塵器出現(xiàn)故障時(shí)，需要在短時(shí)間（30min左右）內(nèi)完成搶修。但是，在如此短的時(shí)間內(nèi)收塵器內(nèi)部溫度無法降到安全范圍，濾袋上殘留的煤粉會(huì)在氧氣濃度上升到一定程度后出現(xiàn)自燃，嚴(yán)重威脅作業(yè)人員安全。

中材裝備集團(tuán)有限公司開發(fā)的TDM型袋收塵器是新一代高效行噴脈沖清灰袋收塵器，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲天津市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，采用長袋低壓脈沖技術(shù)，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠。公司自2001年以來先后為國內(nèi)外總包工程，包括重慶拉法基和都江堰拉法基3號(hào)線，國外阿曼、俄羅斯、埃及及巴基斯坦等國多個(gè)總包項(xiàng)目，提供全套生產(chǎn)線的環(huán)保設(shè)備，獲得了業(yè)主一致好評(píng)。近幾年又在收塵器改造尤其是電收塵器改為袋收塵器領(lǐng)域里占領(lǐng)先優(yōu)勢。2010年3月，大連小野田水泥有限公司窯尾電收塵器改造工程由中材裝備集團(tuán)有限公司以EPC方式完成，改造取得了成功。大連小野田公司對(duì)中材裝備集團(tuán)有限公司在收塵器方面的能力極為認(rèn)可，本次煤袋收塵器的改造，繼續(xù)交由中材裝備集團(tuán)有限公司完成。

2改造方案

大連小野田水泥有限公司要求改造后的袋收塵器須具有在線檢修功能，以保證窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，中材裝備集團(tuán)有限公司大膽創(chuàng)新，將原來一臺(tái)袋收塵器改造為兩臺(tái)并行收塵器，每臺(tái)設(shè)備都設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)口和出口閥門，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)問題時(shí)，另外一臺(tái)仍可以滿足80%運(yùn)行負(fù)荷維持生產(chǎn)，此種設(shè)計(jì)為國內(nèi)外首創(chuàng)。改造后，當(dāng)兩臺(tái)除塵器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速為0.86m/min（設(shè)計(jì)運(yùn)行風(fēng)量為108000m3/h），實(shí)際過濾風(fēng)速僅為0.63m/min（正常產(chǎn)量運(yùn)行風(fēng)量為：78000m3/h），大大降低了運(yùn)行阻力，運(yùn)行至今未發(fā)生任何故障，延長了收塵器的整體壽命。當(dāng)一臺(tái)檢修一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉待檢修的收塵器進(jìn)出風(fēng)管道上的閥門，運(yùn)行的收塵器計(jì)算處理風(fēng)量為62520m3/h（過濾風(fēng)速按1m/min計(jì)算），相當(dāng)于測定的正常運(yùn)行風(fēng)量的80%，滿足了業(yè)主要求。改造前后收塵器對(duì)比如表1所示。

3改造內(nèi)容

本次改造工作內(nèi)容包括：

（1）保留部分原袋收塵器部件：進(jìn)出風(fēng)總管道；鋼支架；部分排灰系統(tǒng)；二氧化碳存儲(chǔ)裝置和壓縮空氣氣源；灰斗溫度傳感器等。

（2）拆除原袋收塵器部件：袋收塵器本體；樓梯平臺(tái)；出口部分風(fēng)管；入口部分風(fēng)管以及風(fēng)管上防爆閥。

（3）新安裝袋收塵器的工作為：

a兩臺(tái)全新煤磨袋收塵器本體；

b入口風(fēng)管部分改造（含兩個(gè)零泄露電動(dòng)碟閥以及兩個(gè)防爆閥）；

c出口風(fēng)管部分改造（含兩個(gè)零泄露電動(dòng)碟閥）；

d排灰系統(tǒng)（螺旋絞刀）位置移動(dòng)；

e將新的滅火裝置接入原CO2滅火系統(tǒng)；

表1 改造前后收塵器對(duì)比

表2 兩次測量數(shù)據(jù)*

圖1 改造前收塵器

圖2 改造后收塵器

表3 收塵器改造前后全年運(yùn)行的數(shù)據(jù)

表4 煤磨袋收塵器改造前后總的經(jīng)濟(jì)效益

f兩個(gè)出口管道上各增加一套粉塵濁度檢測儀。

改造前后的收塵器分別見圖1和圖2。

4改造投產(chǎn)后的實(shí)測數(shù)據(jù)

此次改造工程的進(jìn)度，嚴(yán)格按照小野田公司的整體停窯檢修計(jì)劃進(jìn)行，從2011年4月4日早上6點(diǎn)至4月23日16點(diǎn)，歷時(shí)不到20天。

為了進(jìn)一步確認(rèn)改造后袋收塵器運(yùn)行效果，小野田公司在改造后一個(gè)月內(nèi)（5月16日，5月19日）對(duì)新煤磨袋收塵器進(jìn)行了2次測量驗(yàn)收，測量數(shù)據(jù)見表2。

5改造后取得的經(jīng)濟(jì)效益

本次收塵器改造所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，主要體現(xiàn)在：煤磨風(fēng)機(jī)電耗降低、熟料增產(chǎn)、非計(jì)劃更換濾袋袋籠減少、人工費(fèi)修理費(fèi)的降低等幾方面。

2011年，煤磨收塵器改造前后的全年運(yùn)行數(shù)據(jù)見表3。

從煤磨袋收塵器改造后的運(yùn)行數(shù)據(jù)，可以看出風(fēng)機(jī)電耗顯著降低，減少了28.57%。

煤磨袋收塵器改造前后總體經(jīng)濟(jì)效益見表4。

本次改造工程總投資約240萬元。由表4可看出，改造后收塵器運(yùn)行一年的經(jīng)濟(jì)效益即可回收改造投資成本。改造后煤磨袋收塵器實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)收塵器獨(dú)立運(yùn)行、操作，可以實(shí)施在線檢修，確保了作業(yè)人員的安全。

6注意事項(xiàng)

安全是所有工作的重中之重。煤磨收塵系統(tǒng)因煙氣中含煤粉這一特殊性，對(duì)于防火防爆要求格外嚴(yán)格。舊收塵器的灰斗拆除過程中，散落于地面的煤灰由于掉落的焊渣而起火燃燒，雖然火情不大且被及時(shí)撲滅，但也敲響了警鐘。煤粉燃燒顏色不明顯，經(jīng)常無法當(dāng)場發(fā)現(xiàn)，為此要求在施工階段有安全員24小時(shí)監(jiān)督，確保無任何起火點(diǎn)。消防栓及滅火器時(shí)刻準(zhǔn)備以防意外。收塵器運(yùn)行后，嚴(yán)禁動(dòng)火焊氣割等工作，如果確有必要，一定要在專業(yè)的安全人員監(jiān)督下進(jìn)行，以確保安全。

7結(jié)語

大連小野田水泥有限公司的煤磨袋收塵器改造工程投入運(yùn)行已有兩年，收塵器一直運(yùn)行平穩(wěn)，中控顯示的收塵器整體阻力一直在700 Pa左右，濁度信號(hào)兩室也均低于10%，實(shí)際出口粉塵濃度始終低于10 mg/ m3（標(biāo)）。運(yùn)行至今沒有因收塵器自身原因出現(xiàn)停窯、換袋等事故，業(yè)主反響良好。其首創(chuàng)的雙收塵器并聯(lián)技術(shù)取得了成功，為煤磨收塵器改造開辟了新路?！?/p>

TQ172.688.3

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1001-6171（2014）02-0099-03

通訊地址：1中材裝備集團(tuán)有限公司，天津300400；2大連小野田水泥有限公司，遼寧大連116035；

2013-09-13；編輯：呂光