鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1號(hào)生料粉磨系統(tǒng)改造方案

謝小云，李太功1，隋明潔，石國(guó)平，馬秀寬

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1號(hào)生料粉磨系統(tǒng)改造方案

Reconstruction of No. No.1 1 Raw Meal Grinding System-Luquan Jinyu Dingxin Cement Co.,Ltd.

謝小云2，李太功1，隋明潔2，石國(guó)平2，馬秀寬2

近年來(lái)，生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)逐步成為生料粉磨系統(tǒng)的主流。相對(duì)于輥磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)具有粉磨效率更高、粉磨電耗更低的優(yōu)勢(shì)。

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線為2500t/d熟料生產(chǎn)線，于2000年建成投產(chǎn)。生料粉磨系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)首臺(tái)φ4.6m×10+3.5m中卸球磨系統(tǒng)，裝機(jī)功率3550kW。當(dāng)入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%，出磨生料細(xì)度80μm篩篩余12%、水分為0.5%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為190 t/h，系統(tǒng)電耗為24kWh/t。項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，尤其是金隅集團(tuán)接管后，依托于較高的設(shè)備管理與維護(hù)水平，該系統(tǒng)維持了較高的運(yùn)轉(zhuǎn)水平，長(zhǎng)期超設(shè)計(jì)指標(biāo)運(yùn)行。由于受自身裝備水平的限制，系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)多，電耗高，成為制約企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素?；凇疤嵘髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力、節(jié)能降耗和提升設(shè)備運(yùn)行可靠性”的綜合考慮，公司決定升級(jí)改造現(xiàn)有的原料中卸球磨系統(tǒng)。在做了大量調(diào)研工作的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)公開(kāi)招標(biāo)，最終確定選用中材裝備集團(tuán)有限公司的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)改造方案。項(xiàng)目于2013年3月開(kāi)工建設(shè)，在不影響工廠正常生產(chǎn)的情況下，經(jīng)過(guò)四個(gè)半月的施工，于2013年7月20日投入運(yùn)行。經(jīng)過(guò)近半年的實(shí)際運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)超過(guò)了預(yù)期，下面對(duì)該系統(tǒng)的改造情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，供廣大水泥業(yè)者借鑒參考。

1系統(tǒng)能力的確定

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線投產(chǎn)以來(lái)，熟料產(chǎn)能長(zhǎng)期穩(wěn)定在2800t/d以上的水平，業(yè)主希望通過(guò)本次改造能夠徹底解決制約生料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，盡可能加大生料系統(tǒng)產(chǎn)能，借以適當(dāng)降低生料粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，通過(guò)錯(cuò)峰運(yùn)行降低生產(chǎn)成本。按照業(yè)主要求，經(jīng)過(guò)雙方反復(fù)研討最終將生料粉磨系統(tǒng)的能力定位在不低于250t/ h。根據(jù)物料特性，結(jié)合所選設(shè)備,最終確定系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為270 t/h。

為了保證入窯生料的穩(wěn)定性，確保熟料生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，我們特意增加了一個(gè)窯灰倉(cāng)，當(dāng)生料輥壓機(jī)停運(yùn)時(shí)，將收塵系統(tǒng)收集的回灰喂入窯灰倉(cāng)，待輥壓機(jī)投料運(yùn)行時(shí)再將回灰與生料成品按比例喂入生料均化庫(kù)，從而避免回灰直接進(jìn)入生料均化庫(kù)造成入窯生料質(zhì)量波動(dòng)。

2改造方案流程簡(jiǎn)述

在現(xiàn)有原料磨廠房的北側(cè)空地新建輥壓機(jī)廠房，土建施工與主機(jī)設(shè)備安裝過(guò)程中不影響現(xiàn)有系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理利用停窯檢修的時(shí)間，將原有的喂料皮帶頭部加高，下側(cè)新增加一條膠帶機(jī)將混合料送至新系統(tǒng)V型選粉機(jī)；同時(shí)，改向接駁廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管，完成廢氣處理系統(tǒng)與新系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換。

先將混合料喂入V型選粉機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料烘干和初選；初選后的細(xì)料進(jìn)入高效選粉機(jī)；粗顆粒經(jīng)提升機(jī)送入中間倉(cāng)，進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓；擠壓后的物料由提升機(jī)送入V型選粉機(jī)與混合料一起再進(jìn)行選粉。進(jìn)入高效選粉機(jī)的物料經(jīng)選粉后，細(xì)粉作為成品由旋風(fēng)筒收集；粗粉重新回到輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓。旋風(fēng)筒收集后的成品經(jīng)斜槽、提升機(jī)輸送入生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存均化。系統(tǒng)烘干用熱風(fēng)來(lái)自于增濕塔出口。出系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)熱風(fēng)一部分作為循環(huán)風(fēng)入V型選粉機(jī)烘干物料，其他進(jìn)入原有收塵器，經(jīng)處理后排入大氣。

改造后系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備見(jiàn)表1，改造后的系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1。

圖1 工藝流程圖

3改造前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比

改造后，原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量從190t/h提升至270t/h，生料系統(tǒng)電耗降低10 kWh/t以上。改造前后系統(tǒng)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表2。

表1 主機(jī)設(shè)備表

4系統(tǒng)解決方案的亮點(diǎn)

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線生料粉磨系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)改造工程的亮點(diǎn)：

（1）新增輥壓機(jī)粉磨車(chē)間與原有粉磨車(chē)間相互獨(dú)立，在輥壓機(jī)廠房建設(shè)期間，原有系統(tǒng)可以繼續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)輥壓機(jī)廠房的建設(shè)完成后，才需要將原有球磨機(jī)系統(tǒng)停止運(yùn)行，對(duì)喂料系統(tǒng)和熱風(fēng)管道等聯(lián)結(jié)部分進(jìn)行施工，施工時(shí)間為10d左右，合理安排工期，可以在停窯檢修期間完成新老系統(tǒng)對(duì)接改造，改造過(guò)程基本不影響整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

（2）新建輥壓機(jī)系統(tǒng)投產(chǎn)后，原有的中卸磨廠房可以拆除，改成綠化用地，既節(jié)省用地又能改善工廠環(huán)境。

（3）在項(xiàng)目前期論證階段，雙方進(jìn)行了充分的技術(shù)交流與設(shè)計(jì)方案論證，技術(shù)先進(jìn)、布局合理、符合實(shí)際、能夠提供全方位技術(shù)服務(wù)的系統(tǒng)解決方案，確保了項(xiàng)目投產(chǎn)后在較短的時(shí)間里達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。本項(xiàng)目實(shí)際投產(chǎn)后,系統(tǒng)可穩(wěn)定在280 t/h正常生產(chǎn)。

（4）本項(xiàng)目所選的輥壓機(jī)采用了全新一代的復(fù)合輥套。復(fù)合輥套采用整體鑄造工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)的堆焊輥套，具有加工過(guò)程簡(jiǎn)單、耐磨性高、使用時(shí)間長(zhǎng)、輥套壽命期內(nèi)免維護(hù)的多方面優(yōu)勢(shì)，尤其是對(duì)于較難磨、磨蝕性高的物料其綜合優(yōu)勢(shì)更加明顯。

5經(jīng)濟(jì)效益分析

5.1 項(xiàng)目投資情況

本次技術(shù)改造項(xiàng)目投資約2900萬(wàn)元。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益主要由三部分構(gòu)成，一是節(jié)能技術(shù)改造完成后節(jié)省的電費(fèi)；二是有意適當(dāng)加大系統(tǒng)產(chǎn)能而錯(cuò)峰運(yùn)行后，峰谷分別運(yùn)行電價(jià)的差額部分；三是節(jié)能技術(shù)改造完成后節(jié)省的維修及備品備件費(fèi)用。

（1）從項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后的實(shí)際運(yùn)行效果看，保守計(jì)算改造后單位生料電耗降低了10kWh，按照含稅綜合電價(jià)0.58元/kWh、窯系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)量2800t/d、窯系統(tǒng)運(yùn)行天數(shù)310d、生熟料折合比1.5測(cè)算，每年節(jié)省的電費(fèi)支出計(jì)算如下：

2800×1.5×310×10×0.58＝755.16萬(wàn)元

（2）按照每天6.5h高峰和低谷電價(jià)時(shí)間段測(cè)算，高峰含稅電價(jià)0.8元/ kWh、低谷含稅電價(jià)為0.3元/kWh計(jì)算，錯(cuò)峰運(yùn)行后節(jié)省的電費(fèi)計(jì)算如下：

190×6.5×310×（0.8－0.3）＝19.14萬(wàn)元

（3）由于采用了新一代的超級(jí)復(fù)合輥套，與傳統(tǒng)的堆焊輥套相比基本可以實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行，每年在設(shè)備的維修和備品備件方面的支出也會(huì)大幅度減少。初步保守測(cè)算，每年維修和備品備件的費(fèi)用支出至少降低65萬(wàn)元以上，具體見(jiàn)表3。

以上三項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)為839.3萬(wàn)元，即節(jié)能技術(shù)改造完成后，每年降低成本支出839.3萬(wàn)元，折合單位熟料含稅成本降低接近9.7元。按照項(xiàng)目投入2900萬(wàn)元簡(jiǎn)單測(cè)算，僅需3.5年即可收回投資，項(xiàng)目的綜合效果非?？捎^。

總的來(lái)說(shuō)，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一號(hào)窯生料粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目成功實(shí)施，取得了超過(guò)預(yù)期的綜合效果。在輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)日益成熟的今天，采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)對(duì)原有的中卸磨系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，具有投入相對(duì)較少、成本大幅度降低的實(shí)際效果，對(duì)于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力具有十分明顯的作用，對(duì)于早期投產(chǎn)的采用中卸磨系統(tǒng)的工廠來(lái)說(shuō)，極具推廣價(jià)值。■

表2 改造前后系統(tǒng)指標(biāo)對(duì)比

表3 改造前后備品備件費(fèi)用對(duì)比

中材裝備集團(tuán)承建山東煒燁項(xiàng)目通過(guò)竣工驗(yàn)收

近日，由中材裝備集團(tuán)有限公司承擔(dān)工程總承包的山東煒燁新型建材有限公司60萬(wàn)噸/年產(chǎn)鎳渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目順利通過(guò)了業(yè)主的竣工驗(yàn)收，為項(xiàng)目的圓滿完成劃上了句號(hào)。

山東煒燁新型鎳渣生產(chǎn)線是山東省環(huán)保重點(diǎn)工程，也是國(guó)內(nèi)首條利用鎳渣生產(chǎn)微粉的項(xiàng)目。該工程于2013年1月立項(xiàng)，3月土建動(dòng)工，6月10日工藝設(shè)備開(kāi)始安裝，12月9日開(kāi)始投料試生產(chǎn)。

在中材裝備集團(tuán)有限公司各分子公司的共同努力下，該項(xiàng)目于12月17日達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，主要性能指標(biāo)：輥磨產(chǎn)量95t/h，比表面積4300cm2/g，粉磨系統(tǒng)電耗46.55kWh/t，達(dá)到合同中保證的性能指標(biāo)，得到了業(yè)主和監(jiān)理公司的一致認(rèn)可，為中材裝備集團(tuán)樹(shù)立了良好的企業(yè)形象，也為中材裝備集團(tuán)在鎳渣微粉項(xiàng)目上積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。

溧陽(yáng)中材重型機(jī)器有限公司獲評(píng)ABB年度卓越供應(yīng)商

2014年1月10日，中材裝備集團(tuán)有限公司旗下溧陽(yáng)中材重型機(jī)器有限公司獲評(píng)瑞士ABB公司2013年度卓越供應(yīng)商。

2012年，溧陽(yáng)重機(jī)與ABB上海礦產(chǎn)事業(yè)部建立了合作關(guān)系，先后參與了ABB南非、毛坪、楊春、姚橋等項(xiàng)目的合作，與ABB上海事業(yè)部形成了緊密的合作伙伴關(guān)系。此次獲獎(jiǎng)，表明了ABB公司對(duì)溧陽(yáng)重機(jī)公司不懈努力的肯定。

ABB是全球500強(qiáng)公司，其礦井提升機(jī)擁有百年的歷史，目前有600多臺(tái)ABB提升機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行在全球三十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2008年，ABB在中國(guó)將礦山（提升機(jī)）、水泥、礦物處理和電氣輸配系統(tǒng)合并成立了ABB中國(guó)礦產(chǎn)部。

TQTQ172172..639639

B:B

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2014-02-11；編輯：趙蓮