鋁熱焊技術(shù)用于管道陰極保護(hù)

侯曉梅

吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司建設(shè)公司

吉林石油集團(tuán)工程建設(shè)有限公司參加西氣東輸管道工程的管道施工任務(wù)，陰極保護(hù)工程是其中重點(diǎn)工序。結(jié)合西氣東輸長(zhǎng)輸管道工程的實(shí)際情況和質(zhì)量要求，進(jìn)行新型陰極保護(hù)工程施工技術(shù)的研究與應(yīng)用，通過(guò)工程實(shí)踐，滿足了規(guī)范和工藝要求，形成了儲(chǔ)備技術(shù)，取得了顯著的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為今后施工奠定了良好基礎(chǔ)。長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)的施工與以往陰極保護(hù)施工在工藝上有很大不同，它要求施工人員必須具備鋁熱焊、防腐及電氣等專(zhuān)業(yè)技能，必須掌握較高的施工技術(shù)，制定出嚴(yán)密的施工技術(shù)措施和相應(yīng)的施工程序，才能成功完成陰極保護(hù)的施工。

1 臨時(shí)陰極保護(hù)安裝

鎂帶電纜引線與鎂帶鋼芯的連接采用鋁熱焊法，焊接處及鎂帶非工作端面采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封處理。鎂帶電纜和管道的連接采用鋁熱焊。帶狀陽(yáng)極（鎂帶）鋼芯應(yīng)采用鋁熱焊接方法和管道連接，一般焊接點(diǎn)應(yīng)位于管道上半部。焊接處應(yīng)采用聚乙烯補(bǔ)傷片防腐絕緣。

敷設(shè)在土壤中的帶狀陽(yáng)極，應(yīng)用填包料回填，鎂帶填包料的配比、成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2 測(cè)試樁安裝

（1）根據(jù)施工測(cè)量成果表以及業(yè)主給定的自首站起的管道里程數(shù)，確定測(cè)試樁的埋設(shè)位置，務(wù)必保證測(cè)試樁埋設(shè)于自首站起的整公里處。

（2）按照設(shè)計(jì)通用圖要求確定測(cè)試樁與管道的相對(duì)位置以及銘牌的朝向。

（3）測(cè)試樁固定采用集中預(yù)制水泥固定墩。

（4）測(cè)試樁的測(cè)試導(dǎo)線與管道連接后，用熱熔膠、熱收縮帶等進(jìn)行絕緣。測(cè)試電纜焊接采用鋁熱焊法施工。

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測(cè)試電纜焊接處采用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷?；靥钋埃缚谘a(bǔ)傷采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏。

（6）設(shè)在進(jìn)出站場(chǎng)絕緣接頭處的測(cè)試樁和沿線犧牲陽(yáng)極保護(hù)的測(cè)試樁，內(nèi)部接線方式各不相同，應(yīng)按對(duì)應(yīng)圖紙進(jìn)行安裝。

3 施工技術(shù)措施

工藝流程：打磨母材→放置鋁熱焊模具→置入電纜端頭→加銅片和鋁熱焊劑→放點(diǎn)火器→壓實(shí)焊劑→引燃→補(bǔ)傷。

（1）首先用鋼絲刷、銼刀等工具將欲焊鋼體表面打磨一塊約50×50 mm2的區(qū)域，施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜（無(wú)鐵銹），并將其清理干凈，打磨出金屬光澤至Sa2.5級(jí)，干燥、無(wú)油脂。

（2）用電工刀和鋼絲鉗將電纜剝掉一段長(zhǎng)約50 mm的絕緣護(hù)層。

（3）將電纜插入模具底部孔槽，壓在打磨過(guò)的鋼體上，從模具上孔內(nèi)察看電纜是否到位。

（4）從焊劑瓶?jī)?nèi)取出銅片放到模具內(nèi)堵住其內(nèi)孔，將焊劑倒入模具后用焊劑瓶將焊劑粉稍微壓實(shí)，在焊劑粉表面放上點(diǎn)火具（注意點(diǎn)火具一定要接觸焊劑），用模具蓋壓住點(diǎn)火具的引出線。

（5）將點(diǎn)火具的兩根引出線夾到電池盒（內(nèi)裝兩節(jié)1#干電池）的兩個(gè)夾子上，接通電源即可點(diǎn)燃焊劑，反應(yīng)幾秒鐘后即完成。

（6）約半分鐘后，慢慢將模具移開(kāi)，清除覆蓋在焊點(diǎn)上的溶渣，查看焊點(diǎn)是否符合要求。

（7）用螺絲刀清除模具內(nèi)的殘?jiān)?，以備下次使用?/p>

（8）當(dāng)要進(jìn)行電纜與電纜焊接時(shí)，在模具底部套上一底模，其他操作步驟與以上相同。