印制電路板層間互連孔的導(dǎo)通有通過孔中電鍍銅和孔中填充導(dǎo)電膏方法,或兩者組合實現(xiàn),這些不同的方法各有優(yōu)勢。在生產(chǎn)技術(shù)保證的條件下,需要尋找降低制造成本目標。本文從作業(yè)成本和參數(shù)成本兩個主要方面,對HDI板微孔電鍍銅互連和填充導(dǎo)電膏互連進行加工成本分析比較,結(jié)合手機的10層HDI板和28層服務(wù)器主板兩個案例的分析,說明導(dǎo)電膏互連比電鍍銅互連有成本優(yōu)勢。
(Chet A. Palesko等,PCD&F,2014/11,共9頁)
無論是設(shè)計、制造、銷售或購買者,都希望產(chǎn)品有最好的質(zhì)量。但用一個嚴格的公差來保證高的質(zhì)量和更好的功能,這必將投入較高的單位成本,因此需要正確掌握性能與價格關(guān)系的選擇。本文列舉了印制板與安裝軸配合公差、塑料卡件成型公差、金屬芯印制板基材選擇三個例子,說明對成本的影。提出了獲得高質(zhì)量和低成本的解決方案。通常選擇的不是嚴格的公差或最好的性能,而是質(zhì)量最適銷對路的產(chǎn)品。
(Robert Simon,PCD&F,2014/11,共3頁)
鋁是一種資源豐富、成本低、良好的導(dǎo)熱性能和強度,及環(huán)境友好的材料。本文介紹鋁基板電子組件制造方法是基于奧卡姆(Occam)工藝技術(shù),制造無焊接裝配的鋁基雙面組裝件。鋁基電路技術(shù)的優(yōu)點有簡易經(jīng)濟、電子連接可靠、導(dǎo)熱和強度高、無焊接無鉛環(huán)保等,從消費品到汽車、軍品和航天都可設(shè)計應(yīng)用。
(Joseph Fjelstad,PCB Magazine,2014/09,共9頁)
對于多層板層壓加工,主要的品質(zhì)問題為層間粘結(jié)強度和分層,本文敘述產(chǎn)生故障的原因和解決措施。層壓故障分析應(yīng)了解材料的性能、氧化處理和層壓過程中相互作用,以及加工工藝參數(shù)。層間粘結(jié)強度和分層在于半固化片與銅箔的性能和處理,層壓工藝參數(shù)應(yīng)注意氧化處理劑效果,有效去除基材水分,最少的層壓時間等,保持所有的化學(xué)過程與層疊周期優(yōu)化。
(Michael Carano,PCB Magazine,2014/09,共3頁)
電子產(chǎn)品已成為生活用品,可穿戴電子以便攜式或植入式受到歡迎,如已越來越多地用于功能性醫(yī)療器械。本文敘述了可穿戴電子的應(yīng)用,為達到相應(yīng)的功能如電磁屏蔽、天線接收等,需要選擇特定的材料,與系統(tǒng)封裝相匹配,使得體積更小更可靠,按照需要超越局限性發(fā)展可穿戴電子。
(Desmond Wong 等,PCB magazine,2014/10,共7頁)
電子裝配中使用無鉛以及無鹵焊錫材料的需求在增加,這對標準的錫銀銅(SAC)焊料是個挑戰(zhàn),特別是在汽車電子產(chǎn)品組裝后要經(jīng)歷惡劣的工作環(huán)境。本文介紹一種專門開發(fā)的無鉛、無鹵合金焊料,為SAC中添加鉍、銻、鎳成分構(gòu)成合金,符合在高溫熱循環(huán)中可靠性要求。同時開發(fā)了一種無鹵助焊劑,減少焊接區(qū)表面造成腐蝕的問題和相鄰焊點間殘留物的影響。新焊料與焊劑結(jié)合使用,保證汽車等特殊要求產(chǎn)品可靠性。
(Ian J. Wilding 等,SMT magazine,2014/11,共10頁)