北宋后期鈞瓷生產(chǎn)工藝初探

高根長 高銀宏

鈞瓷為宋代五大名瓷“鈞、汝、官、哥、定”之首，始于唐代花瓷，于北宋徽宗年間達(dá)到頂峰，在潁昌府陽翟縣（今禹州）城西北隅設(shè)置官窯，燒造宮廷御用瓷器，實(shí)現(xiàn)了鈞窯業(yè)的第一個(gè)輝煌。從鈞瓷的發(fā)端唐花瓷到鈞官窯的創(chuàng)立，鈞窯工藝的演變及發(fā)展是一個(gè)值得探討的課題。筆者在鈞瓷生產(chǎn)過程中，多次深入禹州境內(nèi)萇莊、方山、神垕、磨街及登封市曲河、鄭莊，魯山縣段店，郟縣黃道、謁主溝等鈞窯遺址分布區(qū)，實(shí)地調(diào)查并研究了部分遺址文化層，收集到了一部分燒窯工具及燒成殘器，對鈞官窯設(shè)立前北宋后期鈞窯的生產(chǎn)工藝有了粗略的認(rèn)識。北宋后期，陽翟瓷器在唐代花瓷及后周柴瓷的基礎(chǔ)上不斷繼承和發(fā)展，其生產(chǎn)工藝達(dá)到了相當(dāng)高的水平，其產(chǎn)品在全國享有盛名，才導(dǎo)致宋徽宗年間在陽翟設(shè)置鈞官窯，使鈞瓷業(yè)得到了進(jìn)一步發(fā)展。其生產(chǎn)工藝大致為：采集原料→原料加工→胚胎成型→素?zé)嫌浴敫G燒制等六道程序。

一、采集原料

按照現(xiàn)代陶器工業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)，鈞瓷生產(chǎn)原料主要有四類，即脊性原料、塑性原料、熔劑原料和制缽原料，其中，脊性原料有3種，塑性原料有8種，熔劑原料有6種，制缽原料有3種。

脊性原料 石英巖：主產(chǎn)于禹州市淺井鄉(xiāng)以北書堂山和趙老庵附近的灰灰菜溝。礦體厚度均在100米以上，長度為3000米。禹州砂石：主要用于坯體，礦體主要分布于梁北鎮(zhèn)栢塔山至神垕大劉山以及磨街云蓋山等地。礦體厚度一般為2～5米。石英粉砂巖：主要分布于神垕、官山、方山等地。礦體厚度為1～2米。

塑性原料 高嶺土（又稱陶土）：礦層厚2米左右，主要分布于閻莊、仝莊、老莊、大澗、華溝一帶以及扒村、淺井、黨溝、莊溝等地。堿石（焦寶石類）：主要分布在梨園、華溝、侯溝、劉家山、方山、扒村、朱屯、李樓等地，礦體厚度平均2米以上。富山土：主要分布在富山、大澗、侯溝、大石頭溝、菜坪山、尚溝一帶，礦層厚度一般為1～5米。峴口紅泥：主要分布在鴻暢、峴口、趙洞村、扒村、淺井及缸瓷窯一帶。紫木節(jié)：俗稱“黑毛土”、“干子土”。據(jù)禹州境內(nèi)產(chǎn)出地不同，可分為北山毛土、南山毛土和西山毛土三種。北山毛土產(chǎn)于淺井、扒村一帶，屬堿性黏土，可塑性強(qiáng)，但雜質(zhì)多；南山毛土產(chǎn)于三峰山一帶，屬半酸性黏土，可塑性較北山毛土差，含雜質(zhì)少；西山毛土產(chǎn)于磨街鄉(xiāng)的黑溝、孫莊一帶，屬酸性黏土，可塑性最差，但雜質(zhì)含量低。

熔劑原料 禹州境內(nèi)主要熔劑原料有：方解石，是釉用原料，主要分布在角子山、官寺、臺溝、浪花山及淺井等地。瓷石，主要分布于官山、李村等地。高鉀鋁頁巖：和鋁土礦共生，主要分布在方山一帶。白云巖： 產(chǎn)于無梁、淺井、鳩山一帶。石灰?guī)r： 可代替方解石用于釉料中。木灰：有炊灶灰和木炭灰兩種，鈣質(zhì)、粉末狀固體，是人造化工熔劑。

制缽原料 禹州制匣缽原料主要有耐火黏土、鋁礬土兩大類。鋁礬土分布廣、儲量大，為禹州大宗礦產(chǎn)品之一，主要分布于方山、萇莊、磨街、神垕、鴻暢、淺井、文殊等地。品位高，質(zhì)量好，易開采。

宋代生產(chǎn)力水平較低，原料開采、運(yùn)輸主要采用人工、畜力，故大宗原料坯料等均在當(dāng)?shù)亻_采，胎體有香灰、粽褐、灰白之分。釉料則采用馬幫馱運(yùn)、人力推運(yùn)等方法從開采地運(yùn)至窯場。

二、原料加工

（1）胎料加工：主要有脊性及塑性原料。原料采集后，先置于烈日下暴曬、雨淋，繼之以冬日冰凍，使之充分風(fēng)化，然后采用溝碾的方法予以粉碎，具體做法是：在環(huán)狀封閉溝槽中加入待粉碎的原料，之后再加入適量的水混合，使用牛、馬、驢、騾等畜力拉動溝槽里的石磙轉(zhuǎn)動，利用碾、擠、壓等產(chǎn)生的力量將原料粉碎。加工過程中，需根據(jù)季節(jié)的變化及水的消耗量適當(dāng)控制用水量，把原料加工成均勻的稀泥狀，胎料粉碎成泥后加入泥漿池或缸、缽中澄水，之后風(fēng)干至適當(dāng)程度備用。

（2）釉料加工：將堿石、鐵礦石、銅礦石、動物骨頭、貝殼、白瑪瑙石等釉料成分分別單磨，達(dá)到一定細(xì)度引入溝槽，利用水流的沖力將粗細(xì)釉料分開，沖得遠(yuǎn)的為細(xì)料，近的為粗料。之后，將粗料再置于溝中磙碾，重復(fù)進(jìn)行，使之成稀糊狀。然后按多次試驗(yàn)得出的比例或以老窯工的經(jīng)驗(yàn)比例，用碗等容器將其配在一起，并攪拌均勻，即成釉漿，待用。

三、坯胎成型

北宋后期，民窯鈞器的代表品種多為雙系罐、雞心罐、執(zhí)壺、缽式碗、三足爐、折邊盤、枕等，多為圓器，均為手工制作，系拉坯成型。其具體方法為：將胎泥置于鈞輪上，用人力撥動鈞輪轉(zhuǎn)動，拉坯工根據(jù)需要變化手法，將坯拉成不同的形狀，其中碗、盤、洗拉坯成型較為簡單；執(zhí)壺、三足爐較為復(fù)雜。拉坯成型后根據(jù)季節(jié)不同采用晾干或陰干等方式使之增加胎體強(qiáng)度。在陰干過程中還要對器物內(nèi)外進(jìn)行修整，抹平裂紋，刻出足、沿、槽。對爐、罐等器型，還要用手工捏出圓條、扁條、如意足等，均勻粘于爐體底部或罐頸部。由于北宋后期多為民間鈞器，故多數(shù)造型并不復(fù)雜，除執(zhí)壺、三足爐用工較多外，其他均簡單實(shí)用。

四、素?zé)嫌?/h2>

坯體經(jīng)過充分干燥成坯后，裝入窯爐中進(jìn)行素?zé)責(zé)郎囟仍?50～1000℃之間。素?zé)梢蕴岣吲黧w的強(qiáng)度，并增加坯體吸附釉漿的能力。素?zé)Y(jié)束后，由窯工對素?zé)呐黧w再進(jìn)行一次檢查，剔除殘裂等次品等待上釉。

北宋末年，鈞釉以天青、粉青、天藍(lán)、月白、玫瑰紫釉居多，其中青、藍(lán)、白釉不含銅成分，紫紅釉含銅。上釉方法分刷釉和浸釉兩種。一般情況下，單色釉采用浸釉，復(fù)色釉采用刷釉、抹釉等方法。在上釉的過程中，使用一定的技巧，可使釉色呈現(xiàn)奇異的效果。如底釉上天藍(lán)釉，待其干燥后覆之以銅紅釉，燒成后可呈現(xiàn)內(nèi)青外紅的效果。在刷釉過程中應(yīng)注意上厚下薄，使其在高 溫?zé)七^程中通過釉的流動達(dá)到釉面均勻。對器物的口、沿等部位要用小型刷子或毛筆抹勻，以免上端脫釉。北宋后期的鈞器個(gè)別有在某一部位出現(xiàn)紫紅斑等現(xiàn)象，是在天青、月白等釉面局部涂刷銅紅釉的結(jié)果。此外，在鈞官窯瓷器出現(xiàn)以前，陽翟已有在天藍(lán)、天青釉面上遍覆或半覆銅紅釉之刷釉方法，使鈞器釉面形成多變的流紋花釉，為鈞官窯玫瑰紫等釉色的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。

五、入窯燒制

民用鈞窯形狀大多為饅頭形，其容積一般不超過3立方米，且多依土崖而建。其建造方法是在土崖上先將土掏出，挖成橢圓形，然后用耐火土均勻地敷在內(nèi)壁上，敷土厚度在10厘米左右，經(jīng)煅燒后形成一個(gè)耐火材料硬殼。2005年夏，筆者在禹州市萇莊鄉(xiāng)政府北鄰發(fā)現(xiàn)一個(gè)半塌的五代鈞窯遺址，即是建在土崖上，與1964年發(fā)現(xiàn)的神垕鎮(zhèn)劉莊鈞窯遺址（該窯址屬北宋后期）基本相同，民窯所用窯具有輪制的桶狀匣缽和漏斗狀匣缽，輔助性器具有墊餅、支圈、窯塞、支釘?shù)取?/p>

將上好釉的坯體裝入相應(yīng)的匣缽中，高足碗、雙系罐、三足爐等器型加入墊餅即可，而大型斗笠碗、單柄洗、折沿盤等器型則用圓形或橢圓形的鋸齒狀支釘支在外底部，防止高溫釉燒過程中足部炸裂和口部變形。

北宋后期民用鈞窯燃料采用木柴及木炭，使用還原氣氛燒成，其窯內(nèi)燒成溫度大致在1230～1280℃之間。

六、結(jié)語

北宋后期陽翟鈞窯所燒的器物，造型規(guī)整，釉質(zhì)細(xì)潤。其釉色多以天青為主，月白、天藍(lán)、蔥青、米黃產(chǎn)品次之，紫紅斑較少。從禹州境內(nèi)扒村、神垕劉莊、萇莊等遺址出土的殘器及挖掘的標(biāo)本瓷片可以看出，宋后期鈞窯采用滿釉支燒或滿釉刮足塹燒，圈足內(nèi)施釉，圈足窄、直，胎質(zhì)基本無雜質(zhì)。掛紅器物，既有天青釉掛紅彩，也有天藍(lán)釉掛紅彩，呈色艷麗自然，足以看出當(dāng)時(shí)運(yùn)用金屬銅“窯變”之美妙；大部分器物施釉厚薄得當(dāng)，流釉、粘足極少；其胎質(zhì)細(xì)密堅(jiān)固，呈灰黑色，從而達(dá)到了胎薄釉濃，蔥青肥厚，光彩奪目的境地。

由此可以作出結(jié)論：北宋后期民用鈞窯的高度發(fā)展，是鈞官窯設(shè)立的前置條件，包括陽翟境內(nèi)城區(qū)、城北扒村和萇莊、城西南神劉莊等地在內(nèi)的鈞窯燒制出的器物精美的鈞釉產(chǎn)品，在社會上產(chǎn)生了十分積極的影響，以至于進(jìn)入宮廷得到皇室的青睞，并設(shè)鈞官窯燒造御用鈞瓷，使鈞瓷業(yè)達(dá)到了歷史上的第一個(gè)頂峰。自然干燥幾天，待坯體含水率在3%～5%左右時(shí)，坯體便可進(jìn)行雕刻裝飾，如不需雕刻裝飾的產(chǎn)品便可裝窯燒制。燒制時(shí)間前后需3-4天，待窯溫自然冷卻至60℃～80℃時(shí)便可出窯，然后經(jīng)過細(xì)致的打磨去璞、拋光和產(chǎn)品檢驗(yàn)后，便可包裝出廠。