讀者信箱

問：在陶瓷噴墨打印中造成噴墨打印白線問題的原因是什么？

答：在陶瓷噴墨打印中，產(chǎn)生噴墨打印白線問題的原因主要有以下幾方面：

1 打偏

打偏產(chǎn)生的白線是由于墨滴正常滴下時(shí)方向發(fā)生偏離而無法垂直噴射。造成打偏的原因主要有以下3方面：

1）噴嘴里有污染物附著，這種附著物的粒徑一般比噴嘴的孔徑小，致使噴嘴在噴射時(shí)，墨滴偏離原來的方向。

2）噴頭表面的噴孔有污染物附著，會使磚面上產(chǎn)生白線，一般通過清洗噴頭可以將這種污染物去掉。

3）噴頭噴孔周圍的保護(hù)層有機(jī)械損傷。

2 堵點(diǎn)

堵點(diǎn)是由于噴嘴里有污染物沉積而被堵塞，這種污染物的粒徑等于或大于噴嘴孔徑，造成墨滴完全噴射不出來。

3 通信故障

一般由于通信故障產(chǎn)生的白線會比較寬，不局限于只有少數(shù)幾個(gè)噴孔無法正常噴射墨水。其產(chǎn)生的白線以無規(guī)則的居多。這種通信故障主要是控制噴頭工作的電路板出現(xiàn)了電路故障或損壞造成的。

4 氣泡

當(dāng)噴墨打印機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理時(shí)，噴嘴處墨水的彎月面過于彎曲向上，噴頭里的壓電陶瓷產(chǎn)生振動，就會將空氣吸入噴嘴形成氣泡。從而造成在噴射打印時(shí)噴出空氣而不是墨水，形成一種堵點(diǎn)的假象。這種假象也會產(chǎn)生白線。

5 掛墨

噴嘴處掛墨跟氣泡導(dǎo)致白線的問題剛好相反，當(dāng)噴墨打印機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理時(shí)，噴嘴處墨水的彎月面過于向下而使噴嘴噴射不出墨滴，也會產(chǎn)生白線。

問：如何控制現(xiàn)場因素，獲得最佳噴墨打印狀態(tài)？

答：噴頭作為噴墨打印機(jī)的主要部件，在陶瓷行業(yè)這種生產(chǎn)環(huán)境相對惡劣的情況下顯得非常“嬌貴”，噴頭的現(xiàn)場狀況直接決定了打印效果的好壞，如何通過控制和改善噴墨打印機(jī)現(xiàn)場環(huán)境來維護(hù)噴頭正常使用就顯得尤為重要。要獲得最佳噴墨打印狀態(tài)，需要控制的現(xiàn)場因素如下：

1 磚坯表面狀況

主要是指進(jìn)入噴墨打印機(jī)進(jìn)行打印的磚坯，需要控制溫度、水蒸氣、粉塵方面表面狀況。磚坯在進(jìn)入噴墨打印機(jī)前，要求坯體表面溫度應(yīng)低于墨水的工作溫度，溫度過高會產(chǎn)生大量的水蒸氣，當(dāng)噴嘴處的墨滴接觸到水蒸氣后就會變?nèi)闈嵘踔两Y(jié)塊，時(shí)間久了就會產(chǎn)生噴嘴打偏和堵點(diǎn)的情況。因此，磚坯進(jìn)入噴墨房之前應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)機(jī)來降溫，減少水氣揮發(fā)。另外由于國內(nèi)所用面釉中含有的瘠性料較多，釉面容易起粉而揚(yáng)塵，當(dāng)粉塵與水氣一起接觸到噴嘴后就會嚴(yán)重地影響到噴頭的打印狀態(tài)，所以要通過調(diào)整添加劑的使用來改善面釉易起粉的問題。

2 噴墨房環(huán)境

陶瓷企業(yè)的車間生產(chǎn)環(huán)境相距噴墨打印機(jī)要求的環(huán)境相差甚遠(yuǎn)。主要是粉塵、空氣溫度和濕度環(huán)境條件不能達(dá)到噴墨打印的要求。出于對噴墨打印機(jī)噴頭的保護(hù)，要求打印機(jī)周圍的空氣潔凈、干燥以及接近室溫溫度。所以噴墨打印機(jī)房應(yīng)該安裝空調(diào)進(jìn)行環(huán)境溫度的調(diào)節(jié)，同時(shí)要增加設(shè)施來保持噴墨房里處于正壓狀態(tài)，防止負(fù)壓時(shí)外界帶有粉塵的空氣進(jìn)入，嚴(yán)格按照設(shè)備最佳運(yùn)作所需的要求來執(zhí)行。

3 噴墨打印機(jī)參數(shù)的設(shè)定

陶瓷噴墨打印機(jī)各種參數(shù)的設(shè)定對于獲得良好的打印效果顯得尤為重要，打印機(jī)參數(shù)的設(shè)定主要是根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)備商來完成。其中包含噴頭的電壓、墨盒的負(fù)壓、循環(huán)系統(tǒng)泵的工作頻率、噴頭距離磚面的高度、墨水的波形文件以及墨水的工作溫度等。不同品牌的噴墨打印機(jī)搭配各廠商的墨水其各種參數(shù)的設(shè)定也是不同的，具體情況要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來定。一組正確的噴墨打印機(jī)參數(shù)的設(shè)定能使噴墨打印機(jī)持續(xù)地維持在最佳的打印狀態(tài)，并且能大幅度提高噴頭的使用壽命。

墨水波形文件以賽爾1001噴頭為例，由于1001噴頭分GS6和GS12 2種型號，GS6噴頭點(diǎn)火頻率為6 kHz，GS12噴頭點(diǎn)火頻率可分別設(shè)置為6kHz和12 kHz，所以對于每一種墨水，賽爾公司都會測試好3個(gè)波形文件供設(shè)備商選用，當(dāng)然前提是這種墨水是通過賽爾公司認(rèn)證的。

問：耐火材料等靜壓成形時(shí)產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施有哪些？

答：耐火材料等靜壓成形時(shí)產(chǎn)生的缺陷及其解決方法如下：

1 變形

通過計(jì)算泥料的壓縮比進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，可以使耐火材料等靜壓成形后的坯體主體部位尺寸符合公差要求，不需要加工就可使用，這樣既可以降低加工成本，又可以避免由于車削工藝帶來的機(jī)械力損傷。在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)該監(jiān)控泥料的顆粒粒度分布等指標(biāo)，并分析它們對壓縮比的影響，合理制定膠套的尺寸，保證成形的坯體符合尺寸的要求。在生產(chǎn)中比較常見的變形是偏芯和彎曲。成形時(shí)，要使芯棒與膠套滿足一定的同心度。否則，成形后容易出現(xiàn)坯體偏芯現(xiàn)象。偏芯的產(chǎn)品由于壁的厚度不同，在使用中會出現(xiàn)侵蝕不均勻現(xiàn)象。加料時(shí)應(yīng)采用校正裝置，保證芯棒與膠套同心，裝料和振動需保持均勻。塞棒等高度較大的耐火材料成形后容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，生產(chǎn)時(shí)要注意底部模具是否平整。可以采用塞棒絲堵的設(shè)計(jì)方式，增大塞棒成形時(shí)的芯棒尺寸，以提高芯棒抗彎強(qiáng)度來避免塞棒彎曲的方法。

2 裂紋

裂紋的存在對制品的使用性能影響很大，容易造成產(chǎn)品斷裂，影響鋼水澆鑄，因此在生產(chǎn)中要密切注意防止裂紋的形成。導(dǎo)致裂紋缺陷形成的因素很多，如泥料性能、成形壓力、模具等。泥料的揮發(fā)分是影響坯體是否產(chǎn)生缺陷的主要因素之一，揮發(fā)分過高使裂紋產(chǎn)生的幾率大大增加，因此要嚴(yán)格控制各個(gè)牌號的泥料的揮發(fā)分指標(biāo)。在加壓成形期間，隨著對泥料壓縮的增大，顆粒之間的氣體壓力逐漸升高。若泄壓過快，壓坯的彈性后效在瞬間迅速發(fā)生，容易失去平衡，導(dǎo)致坯體薄弱的地方出現(xiàn)分層或開裂現(xiàn)象。在泄壓過程中，膠套外面介質(zhì)的壓力突然大幅度降低，坯體中被壓縮的氣體就會隨之突然膨脹，也會導(dǎo)致坯體開裂。膠套在壓制過程中由于變形儲存了一定的彈性勢能，這種彈性勢能在泄壓時(shí)的釋放也是導(dǎo)致坯體開裂的原因之一。因此應(yīng)該制定合理的泄壓速度，控制適當(dāng)?shù)纳龎核俣群脱娱L保壓時(shí)間都有利于避免裂紋的產(chǎn)生；另外，金屬模具要光滑，利于脫模，脫模時(shí)要細(xì)心操作，避免發(fā)生碰撞。

3 低密度區(qū)

低密度區(qū)的出現(xiàn)是因?yàn)樵诔尚芜^程中，泥料的流動性受到芯棒等處摩擦阻力的影響，造成出現(xiàn)氣孔率高、密度低的區(qū)域，這些區(qū)域的強(qiáng)度也較低，從而使產(chǎn)品容易斷裂和耐鋼水沖刷性能減弱。為了避免低密度區(qū)的出現(xiàn)就要保證泥料具有良好的流動性，裝料時(shí)要填充密實(shí)，采用機(jī)械振動時(shí)要保證一定的振動頻率、振幅及時(shí)間。

4 夾雜

制料、混料、裝料等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中發(fā)生的泥料污染，均可引起坯體夾雜。生產(chǎn)時(shí)要盡量避免人為污染，避免帶入各種夾雜物，夾雜物可導(dǎo)致制品在使用的過程中由于局部低熔物熔化而穿孔漏鋼。同時(shí)要將泥料密封，既要避免空氣中粉塵等的污染，還要保證卡箍或鐵鏈將模具密封好，以防止壓制時(shí)液體介質(zhì)從縫隙處滲入坯體。