微利時(shí)代下的全自動(dòng)燙金技術(shù)

文 宋詞 呂勇

微利時(shí)代下的全自動(dòng)燙金技術(shù)

文 宋詞 呂勇

隨著印刷市場競爭加劇及人力成本快速上漲，印刷行業(yè)的微利時(shí)代已經(jīng)到來。為了提高生產(chǎn)利潤，很多企業(yè)都在努力提高自己的生產(chǎn)效率，減少人力成本。在印刷工藝流程中，印后加工人力成本較高，生產(chǎn)效率較低。傳統(tǒng)的印后加工中，手工操作和半自動(dòng)化設(shè)備很多，但隨著印刷人工成本急劇上漲，以及企業(yè)對安全生產(chǎn)規(guī)范要求的提高，傳統(tǒng)手工操作和半自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)越來越?jīng)]有競爭力，逐漸走向淘汰邊緣。

目前，很多中小企業(yè)的印后加工車間正逐步采用自動(dòng)化、高速化設(shè)備來替代傳統(tǒng)的手工操作及半自動(dòng)化設(shè)備，比較有代表性的是模切壓痕及燙金工藝。

燙金，能給包裝印刷品提供特殊的裝飾及防偽效果，在高檔印刷品中廣泛采用?，F(xiàn)在還有不少的中小企業(yè)采用半自動(dòng)燙金機(jī)，半自動(dòng)燙金機(jī)在燙印精度、速度和安全方面都存在較大不足，越來越多的中小企業(yè)已經(jīng)開始使用全自動(dòng)燙金設(shè)備。本文從市場上常見的一些全自動(dòng)燙金機(jī)出發(fā)，列舉和分析全自動(dòng)燙金機(jī)在操作中一些注意事項(xiàng)和使用技巧。

目前，全自動(dòng)燙金機(jī)品牌越來越多，整個(gè)市場上有10多種品牌。國內(nèi)主要品牌有：天津長榮、唐山玉印、北京勝利偉業(yè)、上海亞華等；國外品牌主要有：瑞士博斯特、德國海德堡等。

唐山玉印TYM系列是市場上比較早的全自動(dòng)燙金機(jī)，現(xiàn)在不少企業(yè)的印后車間都還有用了近10年的玉印TYM系列的模切燙金機(jī)。2007年后，天津長榮（有恒）的模切燙金機(jī)異軍突起，不少企業(yè)選擇了自動(dòng)化程度較高的天津長榮（有恒）的燙金設(shè)備。瑞士的博斯特是印后設(shè)備中的國際知名品牌，博斯特以模切燙金精確、速度高見長。在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，博斯特的燙金速度最高能達(dá)到10000張/小時(shí)，長榮（有恒）MK系列的設(shè)備一般在5000-6000張/小時(shí)。在燙金的精度和穩(wěn)定性上，博斯特更高，使用耐久性更好。天津長榮（有恒）的設(shè)備操作靈活性更高；燙金版、輸紙、燙金壓力等很多方面都可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，適用性更廣。因此，目前在高檔的煙盒、酒盒、化妝品盒的燙金工藝中，企業(yè)廣泛采用瑞士博斯特和天津長榮（有恒）的全自動(dòng)模切燙金設(shè)備。

全自動(dòng)燙金相對于半自動(dòng)燙金設(shè)備而言，操作較為復(fù)雜。主要分燙金版安裝、電化鋁箔安裝、燙金底模制作、輸紙操作等。下面就針對上述操作，介紹一些實(shí)際操作過程中的注意事項(xiàng)。

安裝燙金版

在安裝燙金版時(shí)，首先要對燙金版進(jìn)行檢查，看有沒有劃傷、邊緣有沒有毛刺。裝版時(shí)，要嚴(yán)格核對燙金版的圖文方向，不要把燙金版圖文方向弄反。利用手釘在蜂窩板上對燙金版進(jìn)行固定時(shí)，要選擇合適的手釘型號，手釘型號要和蜂窩孔剩余的空間相匹配。

當(dāng)手釘型號過小，在燙金過程中，手釘容易從蜂窩孔中掉出來，然后壓壞燙金銅板，造成嚴(yán)重的機(jī)器生產(chǎn)事故。當(dāng)手釘型號過大時(shí)，容易使手釘高出燙金銅板面，造成“粉金”（在空白部分，出現(xiàn)燙金的散點(diǎn)或線條）。燙金版裝的過程中，要根據(jù)版的大小，四周鎖緊，一般在四周每條邊的兩端用手釘鎖緊，這樣也方便后期的校版。

電化鋁箔安裝

電化鋁箔從燙金版的下面縫隙穿過是一件比較麻煩的事情。在這里有幾種方法可以嘗試使用：

（1）當(dāng)上次活件使用過的電化鋁箔還在燙金版下面時(shí)，可直接將新的電化鋁箔粘在舊的電化鋁箔上，點(diǎn)動(dòng)收卷按鈕，使新的電化鋁箔隨著舊的電化鋁箔穿過燙金版，然后再調(diào)節(jié)新的電化鋁箔位置。

（2）將兩張對開印刷紙張粘在一起，作為引導(dǎo)物，將要裝的幾條電化鋁箔粘貼在紙張的末端，將紙張前端從燙金版的下面縫隙穿過，由于紙張有一定的挺度，穿過燙金版下面的縫隙比較容易。

（3）采用專用的拉鉤，將電化鋁箔從燙金版下面拉過，要注意不能刮傷燙金版，電化鋁箔拉出后，要把拉鉤取出。在生產(chǎn)過程中，曾經(jīng)出現(xiàn)拉鉤落在燙金版下面，壓壞燙金版，造成機(jī)器生產(chǎn)事故。在安裝電化鋁箔過程中，當(dāng)電化鋁箔寬度較窄時(shí)，電化鋁箔很容易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)反向現(xiàn)象。由于電化鋁箔存在張力，不容易翻轉(zhuǎn)過來。這時(shí)可在電化鋁箔上出卷的位置上粘上一塊紙片，由于紙片有一定挺度，在走卷的過程中就能使電化鋁箔順利走卷，不會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。在電化鋁安裝時(shí)，一定要注意電化鋁的正反面，否則等到最后燙金時(shí)才發(fā)現(xiàn)反向的話，又要重新進(jìn)行安裝。

燙金底模制作

根據(jù)燙金版位置來制作燙金底模，底模一般采用4張白紙粘貼在燙金底板上，在白紙上壓出燙金圖案，然后利用美工刀去除燙金圖案外的空白紙張，剩下的即為燙金底模。在燙金底模的三邊要用膠條固定住，空出一條邊，用來塞入紙張補(bǔ)壓力。制作底模時(shí)，底模的大小要和燙金圖案的大小比較接近，這樣才能使壓力比較集中、均勻。在燙金底板上還可利用纖維板來替代兩張紙的紙張厚度，因?yàn)槔w維板的尺寸穩(wěn)定性更好，燙金過程中能保持穩(wěn)定的壓力。對于壓力均衡要求更高的產(chǎn)品，比如較大面積的燙金、全息定位燙等，可以在纖維板上面再蓋上比較薄的鋼片，這樣壓力能更加均勻、穩(wěn)定。

輸紙操作

紙張的性能對于燙金輸紙穩(wěn)定性有重大的影響。當(dāng)紙張較薄時(shí)，紙張輸送過程中容易彎曲，走紙過程中容易出現(xiàn)波動(dòng)，此時(shí)電眼容易檢測到輸紙故障而停機(jī)。對于較薄的紙張，比如硫酸紙燙金，要降低燙金速度（比如把燙金速度降到4000張/小時(shí)）；另外，在輸紙板上調(diào)節(jié)壓紙輪，在輸紙板上用較厚的紙張壓住薄紙表面，減少薄紙起翹。對于有些對燙印位置要求不高的活件，可考慮關(guān)閉部分前規(guī)檢測電眼，減少燙印過程中停機(jī)次數(shù)。如果燙印的是較厚的紙張，出現(xiàn)紙張發(fā)翹變形時(shí)，在裝紙時(shí)可對紙張發(fā)翹進(jìn)行反方向擠壓，使紙張平整后，再進(jìn)行裝紙。

全自動(dòng)燙金質(zhì)量好壞的最重要兩個(gè)因素：燙金位置準(zhǔn)確和燙印壓力適合。

燙金位置準(zhǔn)確

燙金位置準(zhǔn)確性對于燙金工藝而言是非常重要的，如果燙金位置出現(xiàn)偏差就會在圖案邊緣出現(xiàn)白邊，影響燙金效果。當(dāng)環(huán)境濕度、溫度發(fā)生變化時(shí)，紙張就容易變形，因此有時(shí)會出現(xiàn)整個(gè)版面大部分圖案套印準(zhǔn)確，小部分圖案出現(xiàn)漏白的問題。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，一般把位于版面的中間圖案先套印準(zhǔn)確，然后再對兩邊的圖案的燙金版進(jìn)行微調(diào)（如圖1所示）。對于全息定位燙圖案，要考慮燙印過程中，薄膜的拉伸情況，要經(jīng)常對燙金樣品進(jìn)行抽樣，檢查全息燙金圖案有沒有因薄膜的拉伸而出現(xiàn)位置偏移。當(dāng)出現(xiàn)位置偏移時(shí)，要在電化鋁箔操作界面進(jìn)行位置補(bǔ)償。對于有些印刷品，在燙金結(jié)束后還有后續(xù)的加工工藝，如利用絲網(wǎng)印刷印制特殊的裝飾效果（如雪花效果）。這種情況對于燙金位置準(zhǔn)確性要求更高，因?yàn)榻z印是要套在燙金圖案上面的，如果燙金位置不準(zhǔn)確，后續(xù)的工序無法套印準(zhǔn)確。

圖1 印刷版面燙印位置套準(zhǔn)

燙金壓力適合

燙金壓力對于燙金效果影響尤其重要。燙金壓力過小，容易發(fā)生虛燙、燙印不上等問題；燙金壓力過大，容易出現(xiàn)燙糊，邊緣不清晰。燙印的壓力與溫度也有很大的關(guān)系，溫度較大時(shí)，較小的壓力也能燙上；溫度較低時(shí)，在相同條件下，需要更大的燙印壓力。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般把燙金溫度適當(dāng)調(diào)低一點(diǎn)，然后再開始調(diào)整壓力，把整個(gè)版面壓力調(diào)均勻。當(dāng)整個(gè)版面壓力均勻后，可將整體壓力適當(dāng)加大一些，因?yàn)楫?dāng)燙金速度提高時(shí)，原本較淺的燙印圖案就會出現(xiàn)虛燙的現(xiàn)象。當(dāng)燙金速度增加時(shí)，可略微提高燙金溫度，來彌補(bǔ)燙金作用時(shí)間縮短。對于燙印圖案面積較大時(shí)，燙金壓力調(diào)節(jié)尤為重要，進(jìn)行大面積燙金時(shí)，如果燙金壓力過小時(shí)，燙印圖案容易出現(xiàn)虛燙；當(dāng)燙金壓力過大時(shí)，會在燙印圖案中間出現(xiàn)氣泡。在制作燙金底模時(shí)，要把底模做成“寶塔”狀（如圖2所示），這樣在加壓的過程中，整個(gè)大面積圖案才能壓力均勻。

圖2 “寶塔狀”燙金底模

在燙金過程中，要經(jīng)常檢查燙金的圖案有沒有發(fā)虛和位置偏移。當(dāng)出現(xiàn)圖案發(fā)虛的時(shí)候，要適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)壓，當(dāng)出現(xiàn)位置偏移時(shí)，要對燙金版位置進(jìn)行微調(diào)。在補(bǔ)充壓力時(shí)，粘貼紙張最好要用耐熱膠。采用普通膠水，容易使紙張發(fā)生錯(cuò)位、移動(dòng)，從而導(dǎo)致燙印位置不準(zhǔn)。

隨著人們對包裝品檔次要求提高及人工成本迅速上漲，半自動(dòng)的立式燙金機(jī)將會逐漸淡出市場。在國外，由于安全問題的原因，半自動(dòng)的立式燙金機(jī)早已禁止使用。在不久的將來，越來越多的中小企業(yè)都會選擇全自動(dòng)的燙金設(shè)備。燙金工藝是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝技術(shù)，不同燙印壓力、燙印溫度、燙印速度對燙印效果影響較大。另外，要注意基材及環(huán)境條件，要考慮室內(nèi)溫度、空氣灰塵含量對燙金效果影響，只有把握好上述因素，才能獲得最終滿意的燙金效果。

（作者單位 義烏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院）