淺談高層建筑施工中鋁模板的施工技術(shù)

文/呂利芳 安國(guó)市旭升建筑工程有限公司 河北保定 071200

淺談高層建筑施工中鋁模板的施工技術(shù)

文/呂利芳 安國(guó)市旭升建筑工程有限公司 河北保定 071200

本文從鋁模板的組成及特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)鋁模板技術(shù)展開(kāi)詳細(xì)的分析與論述，以便讓更多的人了解和使用這項(xiàng)技術(shù)。

高層建筑；鋁模板；施工技術(shù)

為了保證高層建筑的工程質(zhì)量，新型模板技術(shù)開(kāi)始被越來(lái)越多的應(yīng)用于施工之中，鋁模板技術(shù)是當(dāng)今應(yīng)用比較廣泛的一種模板技術(shù)，對(duì)于加快工程施工進(jìn)度以及提升建筑工程質(zhì)量都具有非常明顯的意義。

1、鋁模板系統(tǒng)組成

鋁模板系統(tǒng)誕生于美國(guó)，作為一種新型的模板系統(tǒng)，它已經(jīng)在多個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)以及新興工業(yè)國(guó)家的建筑中被應(yīng)用有很多年的歷史。通過(guò)工程應(yīng)用的證明，鋁模板是擁有很大發(fā)展前景的模板系統(tǒng)。

鋁模板的主要材料是高強(qiáng)度鋁合金，鋁模板的表面和接觸面利用鋁制金屬板隔開(kāi)，將其焊接在鋁合金骨架上，這樣就可以形成一種剛度較強(qiáng)的構(gòu)件。其主要由以下四部分組成。(1)模板系統(tǒng): 主要構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型。模板系統(tǒng)主要由墻體模板、柱模板、梁模板以及樓板模板等部分構(gòu)件組成。一般工程正常配備一套模板系統(tǒng);(2)支撐系統(tǒng): 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。為滿足施工進(jìn)度要求，一般應(yīng)配備板底支撐3套，梁底支撐4套，懸挑結(jié)構(gòu)支撐部分6套;(3)緊固系統(tǒng): 是保證模板成型的結(jié)構(gòu)尺寸，使模板在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，不出現(xiàn)漲模爆模現(xiàn)象;(4)附件系統(tǒng): 是模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體。常見(jiàn)的附件有螺栓、銷釘、銷片等。

2、鋁模板的特點(diǎn)

2.1具有較高的穩(wěn)定性

鋁模板安全性能高，自重比鋼模板小，承載力比木模板大。拼裝完成后，可以使之形成一個(gè)完整的框架，承載建筑物樓板和墻體混凝土側(cè)壓力的能力高。相較于木模板來(lái)說(shuō)，鋁模板更適用于現(xiàn)代建筑的需求量，而且鋁模板的材料周轉(zhuǎn)較快，不影響工期，感官質(zhì)量也比木模板好。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，鋁模板的承載力可達(dá)到30kN/m2-50kN/m2，成型外觀質(zhì)量好，安全性能高，這是它的緊固系統(tǒng)在起著重要作用。

2.2具有可重復(fù)使用性

鋁模板在投入的初期會(huì)產(chǎn)生較高的費(fèi)用，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示每套鋁模板可重復(fù)使用3000 次以上，當(dāng)然要在規(guī)范施工的前提下，這就使得鋁模板平均使用的成本降低。構(gòu)成鋁模板的材料都是可再生資源，在完全使用完后還可以進(jìn)行再回收，雖然價(jià)格有所降低，但這一措施順應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)節(jié)能減排，綠色環(huán)保的理念和潮流。

2.3具有通用性

鋁模板系統(tǒng)為快拆體系，定位精確，它提高了模板的使用效率，而模板上都是在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號(hào)，也考慮了相應(yīng)的預(yù)留洞口，操作簡(jiǎn)單方便，這樣使施工人員在組裝時(shí)節(jié)省了時(shí)間，極大的提高了模板安裝的效率。

3、高層建筑施工中鋁模板的施工技術(shù)

下面以某市一工程項(xiàng)目為例，具體介紹一下鋁模板技術(shù)的整個(gè)施工過(guò)程。該工程由多幢小高層及高層住宅組成，全部采用鋁模板技術(shù)施工。

3.1 鋁模板施工準(zhǔn)備工作

(1)準(zhǔn)備工作流程。建筑、結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成→鋁模板施工技術(shù)人員審核圖紙→技術(shù)人員設(shè)計(jì)模板拼裝圖→建設(shè)、設(shè)計(jì)單位審核拼裝圖→按圖紙生產(chǎn)→工廠預(yù)拼裝→檢驗(yàn)合格→出廠、發(fā)貨→工地檢查驗(yàn)收保管;(2)鋁模板施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁模板深化設(shè)計(jì)，完成后經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作;(3)鋁模生產(chǎn)制作完成后在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理人員到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收。驗(yàn)收完成后進(jìn)行編號(hào)，并繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.2 鋁模板施工總體施工流程

放線定墻柱位→墻柱鋼筋綁扎驗(yàn)收→安裝墻柱鋁?！惭b梁鋁?！惭b樓板鋁?！壴喊邃摻睢０寮庸虣z查驗(yàn)收→一次性澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模進(jìn)入下一樓層。

3.3墻柱鋁模安裝

(1)安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，標(biāo)高控制在5mm范圍內(nèi);(2)在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止墻柱鋁模在加固時(shí)跑位;在墻內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸;(3)按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在對(duì)拉螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿;(4)為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象

3.4梁鋁模安裝

按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，梁底的單支頂應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。

3.5板鋁模安裝

安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開(kāi)始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。

3.6 鋁模加固

平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對(duì)拉螺桿。安裝背楞及對(duì)拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及對(duì)拉螺桿安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過(guò)松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。

3.7 收尾及驗(yàn)收

鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位;檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。檢查無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。

3.8 混凝土澆筑

混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對(duì)拉螺桿連接是否完好。檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。

3.9鋁模板拆除

(1)拆除墻柱側(cè)模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12 小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜撐，后松動(dòng)、拆除對(duì)拉螺桿，再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過(guò)上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位;(2)拆除梁板模。根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后可以拆除梁板模板。拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除過(guò)程中確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng);(3)拆除支撐桿。支撐桿的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范關(guān)于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度的相關(guān)要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定具體的拆除時(shí)間。一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂構(gòu)件底支撐。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，鋁模板技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用，極大的提高了模板安裝的效率，這可以使施工模數(shù)化、工廠化。縱然鋁合金模板存在一定的缺點(diǎn)，但是，現(xiàn)代社會(huì)高層商業(yè)樓與家庭住宅工程結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，主體標(biāo)準(zhǔn)層也大多相同，鋁模板的施工周期短，可以使之應(yīng)用于較大的范圍。高層建筑構(gòu)建類型單一，雖然初次投入大，但對(duì)于鋁模板的需求量也較大，因此它將成為未來(lái)建筑業(yè)模板的主要形式。

[1]張銳，邱仁斌，許超.鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析[J].建筑鋼結(jié)構(gòu)，2013(07):46－47．

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[3]羅震,蔣加永,朱紅.高層建筑鋁合金模板系統(tǒng)的施工技術(shù)[J].江蘇建筑,2015,03:68-71.