從文獻(xiàn)記載追溯坩堝煉鐵的源流

劉培峰 李延祥 潛 偉

（北京科技大學(xué)冶金與材料史研究所，北京100083）

從文獻(xiàn)記載追溯坩堝煉鐵的源流

劉培峰 李延祥 潛 偉

（北京科技大學(xué)冶金與材料史研究所，北京100083）

通過文獻(xiàn)考證與技術(shù)類型分析相結(jié)合的方法對清代坩堝煉鐵法的傳播和演變進(jìn)行歸納總結(jié)。成書于康熙四年（1664）的《顏山雜記》是目前所見最早記載坩堝煉鐵技術(shù)的文獻(xiàn)。山西陽泉地區(qū)兩步法坩堝煉鐵技術(shù)有兩種：第一種（兩步全用坩堝）在康熙年間傳入山東博山，并吸收了當(dāng)?shù)亟固恳睙捔鹆У募夹g(shù)，形成了以焦炭為燃料的坩堝煉鐵技術(shù)；第二種技術(shù)（第一步用坩堝，第二步用豎爐）于清初傳入東北地區(qū)，并與傳入該地的煉焦、煉鐵技術(shù)相結(jié)合形成另一種以焦炭為燃料的坩堝煉鐵技術(shù)，在這種技術(shù)不斷的發(fā)展過程中，煤炭（無煙煤）逐漸取代焦炭作為燃料。

坩堝煉鐵 源流 焦炭

目前學(xué)術(shù)界對于坩堝煉鐵的源流還沒有一個較為統(tǒng)一的看法，關(guān)于此問題的研究，基本上分為以下三種情形。第一種是根據(jù)自己的研究經(jīng)驗進(jìn)行推測。如李約瑟在分析中國最早煉出生鐵的可能原因時就提到坩堝煉鐵的優(yōu)勢［1］。楊寬認(rèn)為坩堝煉鐵是從坩堝煉銅繼承下來的，所以其時代應(yīng)該是戰(zhàn)國［2］。這些觀點具有很大的啟發(fā)性，但是缺乏足夠的證據(jù)。第二種是根據(jù)考古出土遺物進(jìn)行推斷。何堂坤對洛陽吉利工區(qū)出土漢代坩堝進(jìn)行了科學(xué)檢測，認(rèn)為在漢代可能就有了坩堝煉鐵技術(shù)［3］。也有學(xué)者通過對幾個有坩堝出土的漢代遺址進(jìn)行總結(jié)，斷定中原文化區(qū)在漢代已發(fā)明了坩堝煉鐵技術(shù)［4］。這樣的觀點都有一定根據(jù)，但是，還需要確認(rèn)一點，出土的坩堝是否是用來煉鐵的，目前還沒有令人信服的證據(jù)，需要進(jìn)一步深入研究。第三種是一些學(xué)者在無法考證其源流的情況下，往往避開這一問題，以咸豐年間《青州府志》對坩堝煉鐵的記載來引出下文。其實，在現(xiàn)有文獻(xiàn)中隱含著一些坩堝煉鐵技術(shù)源流方面的內(nèi)容，只是鮮于梳理。有鑒于此，本文試圖在文獻(xiàn)整理、考證和解讀的基礎(chǔ)上結(jié)合技術(shù)分析來探討坩堝煉鐵在清代的源流。

1 關(guān)于坩堝煉鐵的最早記載

上文所提咸豐年間的《青州府志》，被部分學(xué)者稱為迄今所知關(guān)于坩堝煉鐵最早的文獻(xiàn)記載［5］。其他學(xué)者在引用這一文獻(xiàn)時也默認(rèn)了這一記載的歷史地位。近代學(xué)者對坩堝煉鐵技術(shù)的部分調(diào)查與文獻(xiàn)中所記載的內(nèi)容基本一致，因而更加肯定了這段內(nèi)容的歷史和文獻(xiàn)價值。然而，就文中所述康熙二年（1663）坩堝煉鐵法從山西傳入山東博山而言，由于是孤證，說服力并不強。

查閱原文獻(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)，咸豐《青州府志》在卷23中介紹該府下屬各縣的物產(chǎn)，其中博山縣的物產(chǎn)“鐵”中有那段被眾多冶金史家廣泛引用的關(guān)于坩堝煉鐵法的文字。原文如下：

鐵：鐵出黑山下，熔石可作鐵?？h志：其始，鄉(xiāng)之人不知也。康熙二年，孫廷銓召山西人至此，得镕鐵之法。鑿取石，其精良為驩石，次為硬石，擊而碎之。和以煤，盛以筒，置方爐中，周以礁火。初猶未為鐵也。復(fù)碎之，易其筒與爐，加大火攻其下。每石得鐵二斗，為生鐵。［6］

從以上引文中可以發(fā)現(xiàn)“縣志”兩字。在古代，編修方志時，一般是上一級行政單位會引用下一級行政單位編撰的志書，也就是說府志會引用縣志中的內(nèi)容?！翱h志”兩個字可以表明其出處，那么，修于乾隆十八年（1753）的《博山縣志》中應(yīng)該有更早的記載。查閱這本目前所見關(guān)于博山地區(qū)最早的縣志可以找到如下記載：

顏山記，采石黑山，鑄而為鐵，百石之壚，三合之屑，火烈石礁，風(fēng)生地穴，清氣如珠，玄精為液，得柔斯和，過剛或折，作為劍器，蛟龍可截，以鋼性易脆，生不若熟也?？际勺麒F，其始，鄉(xiāng)之人不知也?？滴醵?，孫文定公召山右人至此，乃得熔鑄之法。鑿山取石，其精良者為驩石，次為硬石。擊而碎之，和以煤，盛以筒，置方罏中，周以礁火。初猶未為鐵也。復(fù)擊之碎之，易其筒與罏，加大火。每石一石得鐵二斗，為生鐵。［7］

首先看引文的后半部分，并沒有標(biāo)明出處，應(yīng)該是縣志編修者所寫。把這一部分與咸豐《青州府志》的記載相對比可以發(fā)現(xiàn)，主要內(nèi)容基本一致，只有個別字句略有不同。府志中的“孫廷銓”與縣志中的“孫文定公”是同一個人，因為孫廷銓賜謚“文定”，世稱“孫文定公”。府志中是“山西人”，縣志中則為“山右人”，這是因為以太行山為中心，坐北朝南，則太行山右側(cè)為山西省，故山西也稱為山右，這種稱呼在明清文獻(xiàn)中比較常見。府志中稱煉鐵爐為“方爐”，縣志中則為“方罏”，這應(yīng)該是通假用法，與后代學(xué)者調(diào)查中提到的坩堝煉鐵方爐是一樣的。由此可見，被眾多冶金史家廣泛引用的關(guān)于坩堝煉鐵法的文字，其實最早記載在成書于乾隆十八年（1753）的《博山縣志》，而不是比它晚106年成書于咸豐九年（1859）的《青州府志》。

以上《博山縣志》引文的開頭有“顏山記”三個字，是指博山最早的地方志——《顏山雜記》［8］，這是前半部分內(nèi)容的出處。如果把前后兩部分內(nèi)容進(jìn)行比對，就會發(fā)現(xiàn)其中的主要技術(shù)點基本相同?！恫┥娇h志》（以下簡稱縣志）中把坩堝煉鐵的爐稱為“方罏”，《顏山雜記》（以下簡稱雜記）中為“百石之罏”。方爐是坩堝煉鐵爐的常用名稱，在雜記中沒有“方”字，但是“百石”意指爐子能裝一定數(shù)量的爐料，這正符合方爐坩堝煉鐵的特征，因為方爐是一次性裝爐的，有一定的限度，不像豎爐那樣可以連續(xù)上料冶煉。在縣志中把鑿山所取的“驩石”和“硬石”都擊碎，“和以煤，盛以筒”，雜記中把這三種物質(zhì)統(tǒng)稱為“三合之屑”。雖然雜記中沒有提到坩堝的同義詞“筒”，然而一個“屑”字透露出坩堝煉鐵的技術(shù)特征，因為往豎爐中添加的爐料是塊狀的，而加入坩堝中的是粒度為0～2.5厘米的礦石塊、屑混合物與煤屑?？h志中記載燃料為“礁火”，雜記中為“火烈石礁”，都指以焦炭為燃料。另外，正如縣志中記載“考石可作鐵，其始，鄉(xiāng)之人不知也?？滴醵辏瑢O文定公召山右人至此，乃得熔鑄之法。”當(dāng)?shù)厝酥安⒉粫掕F，是孫廷銓于康熙二年從山西引入了這項技術(shù)。而《顏山雜記》是孫廷銓于康熙三年（1664）因病罷官回到顏神鎮(zhèn)（即現(xiàn)在山東淄博博山）之后，病情好轉(zhuǎn)而“聊疏鄉(xiāng)里間事”，數(shù)月而成（［8］，序）。也就是說，《顏山雜記》是記錄孫廷銓家鄉(xiāng)（博山縣顏神鎮(zhèn)）的事物，兩者相符也就不足為奇了。

綜上所述，在目前可見古代文獻(xiàn)中，成書于乾隆十八年（1753）的《博山縣志》是最全面、最準(zhǔn)確記載坩堝煉鐵法的文獻(xiàn)，而成書于康熙四年（1664）的《顏山雜記》是最早記載坩堝煉鐵技術(shù)的著作。而且，《青州府志》、《博山縣志》和《顏山雜記》三篇文獻(xiàn)相互佐證，可以證康熙二年坩堝煉鐵技術(shù)從山西傳入山東博山的史實。

2 坩堝煉鐵技術(shù)從山西傳入山東

從19世紀(jì)70年代李希霍芬對坩堝煉鐵技術(shù)的調(diào)查起，中外學(xué)者完成了不少關(guān)于這項技術(shù)的珍貴記錄。結(jié)合這些文獻(xiàn)記載和筆者的調(diào)查，可以從冶煉過程的角度把坩堝煉鐵技術(shù)大體分為兩個類型，即一步法和兩步法。一步法是在坩堝中一次性從鐵礦石中還原出較為純凈的鐵。裝滿礦石和煤面的坩堝放入爐中，坩堝下部和周圍都是用作燃料的煤炭，自燃和鼓風(fēng)冶煉相結(jié)合一天之內(nèi)可以在坩堝底部煉出塊狀鐵。兩步法則需要進(jìn)行兩次冶煉，在不同的爐和坩堝中完成從礦石到鐵的還原過程。兩步法中具有代表性的操作方法是先把裝有礦石和煤末的坩堝放入下部鋪有炭塊的爐中，再讓爐在不鼓風(fēng)的情況下自燃一段時間（一般三到七天），冶煉出渣、鐵混合物，然后再把其中的海綿鐵放入坩堝或豎爐中進(jìn)行熔煉。這種方法又可細(xì)分為兩種，兩種的第一次冶煉都是用坩堝，區(qū)別在于第二次熔煉用坩堝還是用小型的豎爐。從傳統(tǒng)工藝調(diào)查來看，一步法和兩步法的分辨還體現(xiàn)在地域分布上，一步法主要集中在山西的晉東南地區(qū)（今山西晉城市和長治市），兩步法則以山西陽泉地區(qū)為主要集中地。

從上文《博山縣志》中“考石可作鐵，其始，鄉(xiāng)之人不知也”可知在康熙之前的博山地區(qū)還不知怎樣用坩堝煉鐵，而且康熙二年從山西傳入山東博山的是兩步法的坩堝煉鐵技術(shù)。由此推斷，很可能是山西陽泉地區(qū)的工匠把坩堝煉鐵技術(shù)傳入了山東博山。需要注意的是，山西陽泉地區(qū)的坩堝煉鐵技術(shù)原本有兩種類型（第二次冶煉用坩堝或豎爐），傳入山東博山的只是其中的一種，即兩次冶煉都使用坩堝。

從燃料的角度來看，上文所引《博山縣志》中“周以礁火”說明此處的坩堝煉鐵是以焦炭為燃料。有學(xué)者據(jù)此認(rèn)為，山西在明末清初就發(fā)明了焦炭煉鐵技術(shù)，并傳入了山東［9］。然而，目前所見的各種記載中并未提到山西有以焦炭為燃料的坩堝煉鐵技術(shù)，而且我們在山西進(jìn)行傳統(tǒng)冶煉工藝的調(diào)查中也未發(fā)現(xiàn)這種方法。因此，以焦炭為燃料煉鐵技術(shù)從山西傳到山東的可能性不大。

從山東博山地區(qū)來看，《物理小識》中就記載該地用焦炭來冶煉琉璃，但這并不是最早的，早在嘉靖四十四年（1565）成書的《青州府志》物產(chǎn)中就有如下記載：“琉璃器，出顏神鎮(zhèn)，以土產(chǎn)馬牙紫石為主法，用黃丹、白鉛、銅綠。焦煎成珠，穿燈、屏、棋局、帳鉤、枕頂類，光瑩可愛”［10］。這里的記載要比崇禎癸未（1643）編成初稿的《物理小識》早78年?？脊抛C據(jù)不僅驗證了以上記載，還把時間提的更早。1982年發(fā)現(xiàn)的位于博山大街北首路西的元末明初玻璃作坊遺址中有焦塊和焦煤［11］，而且遺址發(fā)掘者認(rèn)為當(dāng)時作為燃料的焦炭，為附近山中出產(chǎn)［12］。還有學(xué)者認(rèn)定遺址南側(cè)的長方形爐坑是燒煉焦炭的設(shè)施［13］。

該玻璃作坊遺址出土的坩堝分為兩種，一種是硝礶（煉玻璃的坩堝），高33厘米、口徑18厘米、腹徑28厘米、底徑17厘米；另一種坩堝是直筒狀，圜底，殘高16厘米（［12］，534頁）。前者因口徑比腹徑小而更像罐，而且還有蓋，煉鐵坩堝中從未見過這種結(jié)構(gòu)。后者則與普通煉鐵坩堝一樣，只是尺寸大小不同而已，如盂縣的煉鐵坩堝高110厘米，內(nèi)徑12厘米，外徑14厘米［14］；陽城的坩堝高60～100厘米［15］，直徑20～25厘米?？傮w來說，兩者的形制相似，雖然大小不同，用途卻近似，同樣是把爐料放入坩堝內(nèi)，再把坩堝放入爐中通過爐內(nèi)燃料加熱進(jìn)行冶煉。煉琉璃的爐與坩堝煉鐵爐也有同樣的用途，不同的是，博山傳統(tǒng)的玻璃煉爐只能放一個坩堝［16］，而坩堝煉鐵爐中可以同時放幾十個甚至更多數(shù)量的坩堝。總之，從考古證據(jù)和傳統(tǒng)工藝調(diào)查兩方面都說明古代博山煉玻璃采用坩堝內(nèi)部放爐料，外部以燃料加熱的熔煉技術(shù)，這也與《顏山雜記》中“硝，柔火也，以和內(nèi)；礁，猛火也，以攻外”（［8］，卷4，7頁）的記載相印證。原理和工藝上的共同性促使技術(shù)上的學(xué)習(xí)和借鑒，山西的坩堝煉鐵法在傳入山東博山之后，與當(dāng)?shù)氐嫩釄鍩挷ＡЪ夹g(shù)相結(jié)合，因焦炭各方面的性能優(yōu)于煤，所以焦炭取代了原來的煤作為燃料，產(chǎn)生了以焦炭為燃料的坩堝煉鐵技術(shù)。

3 坩堝煉鐵技術(shù)傳入東北

坩堝煉鐵技術(shù)在東北地區(qū)也有很長的歷史，目前所見文獻(xiàn)中對于該地區(qū)冶鐵技術(shù)的來源主要有兩種說法。李?；舴艺J(rèn)為東北地區(qū)的冶鐵技術(shù)來自于山東，因為遼東的居民多半是來自山東的移民［17］。這種推測合乎常理，而且東北地區(qū)民間也傳述著山東工匠在當(dāng)?shù)貜氖碌V冶的回憶［18］。日本相關(guān)人員在進(jìn)行調(diào)查時，當(dāng)?shù)毓そ扯颊f坩堝煉鐵是清初由山西工匠傳入的［19］。這種說法在筆者的調(diào)查中也得到了印證。由于缺乏確切的文獻(xiàn)，很難斷定其真正的來源。

近代學(xué)者對東北地區(qū)冶鐵技術(shù)的調(diào)查記錄，主要集中在本溪地區(qū)。1870年前后李?；舴以谡{(diào)查本溪地區(qū)時較為詳細(xì)地記載了當(dāng)?shù)氐嫩釄鍩掕F技術(shù)，該技術(shù)是兩步法坩堝煉鐵，第一步使用坩堝，所用的燃料是焦炭（［18］，96頁），第二步使用豎爐。幾年之后，王正輔通過調(diào)查描述了豎爐的尺寸和效率。丁格蘭在《中國鐵礦志》中認(rèn)為，李?；舴液屯跽o的調(diào)查內(nèi)容之間已經(jīng)間隔了一次技術(shù)變革，兩個人所記的不是同一種技術(shù)。實際上兩個人所記的是同一種技術(shù)，王正輔對豎爐的描述是兩步法坩堝煉鐵的第二步而已，這讓丁格蘭以為之前的坩堝煉鐵技術(shù)已經(jīng)不存在了。由于缺乏對冶煉技術(shù)的全面了解，丁格蘭對王正輔關(guān)于當(dāng)?shù)匾辫F效率的記錄表示懷疑，因為王正輔記載，在豎爐中焦炭和礦石的比例是2：1，而這種比率即使現(xiàn)代高爐也達(dá)不到。［20］實際上，王正輔所記的應(yīng)該是坩堝煉鐵第二步中焦炭與渣、鐵混合物的比例，熔煉渣、鐵混合物比冶煉礦石節(jié)省燃料。1910年左右日本相關(guān)人員所做的調(diào)查中非常詳細(xì)地介紹了本溪地區(qū)的坩堝煉鐵技術(shù)，與李?；舴业挠涗浀牟煌幨堑谝徊揭睙捤萌剂鲜敲禾浚ǎ?0］，133頁）。

從這些對技術(shù)的調(diào)查記錄中可以看出，本溪地區(qū)的冶鐵技術(shù)是典型的兩步法，先用坩堝冶煉出渣、鐵混合物，再用豎爐熔煉出較純凈的生鐵。通過將技術(shù)分析與民間記憶相結(jié)合可以判斷其來源，因為清前期的山西和山東都有這種兩步法坩堝煉鐵技術(shù)，但是山東博山的兩步法全用坩堝，而陽泉的兩步法在第二步可以用坩堝也可以用豎爐，所以，本溪地區(qū)的坩堝煉鐵技術(shù)應(yīng)該是從山西陽泉地區(qū)傳入的。

清代，不僅山西鐵器大量輸入東北地區(qū)成為當(dāng)?shù)罔F器的一個主要來源，而且山西的冶鐵工匠也把坩堝煉鐵技術(shù)帶入當(dāng)?shù)?。本溪湖畔慈航寺道光七年?827）的碑刻記載：“凡我溪湖，鐵礦、梅窯，利益無窮。”該碑文末有：“山西太原府盂縣清池村張聚武施，正中黃鍛帳幔一聯(lián)，銀十四兩”。這說明當(dāng)?shù)氐囊辫F與山西人有緊密的聯(lián)系［21］，而且碑中所提及的盂縣也正好屬于現(xiàn)在的陽泉地區(qū)。在陽泉地區(qū)也有多通碑刻反映兩地之間的互動和交流，如現(xiàn)存陽泉市郊區(qū)冶鐵集中地蔭營鎮(zhèn)三都村壽圣寺的嘉慶九年《募化碑記》中就有：“本溪湖張鳳鳴施銀二十兩，張?zhí)砀皇┿y三十兩”。

但是如果從燃料的角度來看，東北地區(qū)的坩堝煉鐵技術(shù)還吸收了山東坩堝煉鐵的技術(shù)要素。山西陽泉的兩步法坩堝煉鐵在第一步冶煉時坩堝外面加熱所用的燃料是煤炭，而山東博山用的是焦炭，李希霍芬記載中本溪煉鐵所用的燃料是焦炭。也就是說，冶煉方法來自山西，使用燃料的技術(shù)則可能來自山東。這應(yīng)該是山西的坩堝煉鐵技術(shù)在傳入東北之后與傳入東北的山東煉焦、坩堝煉鐵技術(shù)相融合而產(chǎn)生的。而到了日本相關(guān)人員調(diào)查的時候，第一步冶煉所用的燃料則是煤炭，這時對煤炭的應(yīng)用也進(jìn)行了區(qū)分，碎塊的煙煤與礦石相混合放入坩堝內(nèi)，坩堝之外加熱用的燃料則是無煙煤。這種變化可能是因為煉鐵工匠在發(fā)現(xiàn)和掌握了當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤的特性之后用它代替焦炭，省去了煉焦的過程，節(jié)約了能源。然而，使用焦炭的技術(shù)因素也沒有完全消失，當(dāng)?shù)氐墓そ秤袝r也在坩堝內(nèi)添加一些焦炭碎末。

以本溪地區(qū)為代表的東北冶鐵是以山西陽泉地區(qū)傳入的兩步法坩堝煉鐵技術(shù)為主體，同時在燃料方面吸收了山東煉鐵的技術(shù)因素，并在實踐中與當(dāng)?shù)刭Y源相結(jié)合不斷地發(fā)展和改進(jìn)。

4 結(jié) 論

成書于康熙四年（1664）的《顏山雜記》是目前所見最早記載坩堝煉鐵技術(shù)的著作。該書中所記山東博山煉鐵技術(shù)是康熙二年由山西陽泉地區(qū)傳入的，傳入之后吸收了當(dāng)?shù)亟固恳睙捔鹆У募夹g(shù)，形成了以焦炭為燃料的坩堝煉鐵技術(shù)。成書于乾隆十八年（1753）的《博山縣志》全面、準(zhǔn)確地記載了這項技術(shù)。

傳入山東博山的煉鐵技術(shù)是山西陽泉地區(qū)兩步法坩堝煉鐵技術(shù)兩種類型中的一種，即兩步都使用坩堝。同樣是在清初，陽泉地區(qū)的另一種兩步法坩堝煉鐵技術(shù)（先用坩堝后用豎爐）傳入以本溪為代表的東北地區(qū)，并與來自山東的煉鐵技術(shù)因素相結(jié)合形成當(dāng)?shù)氐囊辫F方法，這種方法在與當(dāng)?shù)刭Y源相結(jié)合的過程中不斷地發(fā)展、進(jìn)步。

1 Joseph Needham.The Developmentof Iron and Steel Technology in China［M］.London：The Newcomen society，1956.47.

2 楊寬.中國古代冶鐵技術(shù)發(fā)展史［M］.上海：上海人民出版社，1982.80.

3 何堂坤.中國古代金屬冶煉和加工工程技術(shù)史［M］.太原：山西教育出版社，2009.296.

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5 華覺明.中國古代金屬技術(shù)——銅和鐵造就的文明［M］.鄭州：大象出版社，1999.429.

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7 富甲.博山縣志［M］.卷4上.1753（乾隆十八年）本.6.

8 孫廷銓.顏山雜記［M］.卷4.1678（康熙十七年）刻本.3.

9 山西大學(xué)科學(xué)技術(shù)哲學(xué)研究中心.山西科技史［M］.上冊.太原：山西科學(xué)技術(shù)出版社，2002.282.

10 杜思修.青州府志［M］，卷7·物產(chǎn)//天一閣藏明代志選刊·青州府志.上海：上海古籍出版社.21.

11 易家良，涂淑進(jìn).十四世紀(jì)中國博山的琉璃工藝［J］.硅酸鹽學(xué)報，1984，（4）：404～411.

12 淄博市博物館.淄博元末明初玻璃作坊遺址［J］.考古，1985，（6）：530～540.

13 張維用.博山早期的琉璃爐［J］.玻璃與搪瓷，2001，（1）：60～61.

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15 譚德睿，孫淑云.中國傳統(tǒng)工藝全集：金屬工藝［M］.鄭州：大象出版社，2007.61.

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20 丁格蘭.中國鐵礦志［R］.農(nóng)礦部地質(zhì)調(diào)查所，1932.317.

21 劉萬東.明清時代本溪地區(qū)的冶鐵采煤業(yè)［C］//東北三省中國經(jīng)濟(jì)史學(xué)會.東北經(jīng)濟(jì)史論文集.下.長春：東北三省中國經(jīng)濟(jì)史學(xué)會，1986.180.

Tracing Back to the Origin and Development of Crucible Smelting Through Documentary Records

LIU Peifeng，LIYanxiang，QIANWei
（Instituteof Historical Metallurgy&Materials，University of Science and Technology in Beijing，Beijing 100083，China）

By means of the textual researches of mathematical literatures and technology type analysis，this article summarizes the transmission and evolution of crucible smelting in Qing Dynasty. This paper argues that the work Yanshan Zaji is the first historicalmention of the crucible smelting. There are two kinds of crucible smelting in the Yangquan area Shanxiprovince.One of them（the use of crucible in two steps）spread to Boshan，and assimilating the way of coke smelting glass，the technology become coke crucible smelting.Another technology（the use of crucible in the first step，shaft use in the second step）spread to northeast China in the early Qing Dynasty，which integrating the technique of coking from Shandong grew up into a new coke crucible smelting.In the process of continuous development，anthracite replaced coke as the fuel in this technology.

crucible smelting，origin and development，coke

N092：TF-092

A

1000-0224（2014）02-0216-07

2013-07-26；

2014-05-28

劉培峰，1978年生，山西代縣人，博士生，主要從事中國古代冶金史研究。李延祥，1962年生，遼寧鐵嶺人，教授，主要從事冶金史與冶金考古研究。潛偉，1972年生，江西贛州人，教授，研究方向為科學(xué)技術(shù)史。