論我國煤炭企業(yè)推行精益化管理的若干問題

牛天勇 牛克洪

(1.北方工業(yè)大學(xué)，北京市石景山區(qū)，100144；2.中國煤炭經(jīng)濟(jì)研究會(huì)，北京市朝陽區(qū)，100013)

1 當(dāng)前煤炭企業(yè)推行精益化管理的現(xiàn)實(shí)意義

自2012年5月煤炭市場形勢發(fā)生逆轉(zhuǎn)以來，煤炭企業(yè)管理面臨著改變粗放管理的新命題，本文提出推行精益化管理具有以下現(xiàn)實(shí)意義。

1.1 推行精益化管理是企業(yè)生存發(fā)展的必然選擇

當(dāng)前在自然條件和交通條件一定的情況下，質(zhì)量和成本的競爭已經(jīng)成為關(guān)乎煤炭企業(yè)生死存亡的要塞。尤其是在市場逆轉(zhuǎn)、企業(yè)效益下滑的形勢下，必須改變過去以生產(chǎn)為中心、靠增產(chǎn)創(chuàng)收、靠市場機(jī)會(huì)盈利的舊觀念，樹立以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、向管理要效益的新理念。因此，盡快改變粗放經(jīng)營管理方式，全面樹立精益化思想，推廣實(shí)施精益化管理勢在必行，通過精益化管理挖掘內(nèi)在潛力，激發(fā)內(nèi)在活力，提升企業(yè)管理水平上臺(tái)階。

1.2 推行精益化管理是企業(yè)文化建設(shè)的需要

企業(yè)文化是企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的靈魂，是企業(yè)價(jià)值觀體系的具體體現(xiàn)和企業(yè)行為的基本準(zhǔn)則。面對日益嚴(yán)峻的外部挑戰(zhàn)和企業(yè)經(jīng)營成本的不斷增加，自身文化內(nèi)涵薄弱和文化建設(shè)滯后的企業(yè)，將難以培育良好的發(fā)展活力和保持市場競爭優(yōu)勢。企業(yè)精益化管理因此成為企業(yè)文化建設(shè)的重要載體，通過實(shí)施企業(yè)精益化管理將企業(yè)文化內(nèi)核——價(jià)值觀，分解落實(shí)到具體的目標(biāo)和任務(wù)上，同時(shí)滲透到企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、工作制度和一系列激勵(lì)措施之中，使文化價(jià)值充分體現(xiàn)在企業(yè)的外部形象和員工的行為規(guī)范中，使企業(yè)文化的凝聚力、感召力和創(chuàng)造力得到淋漓盡致的發(fā)揮，使企業(yè)文化真正成為企業(yè)的精神所在。

1.3 推行精益化管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的基礎(chǔ)

產(chǎn)量的高低主要取決于條件和裝備，效益和效率的高低關(guān)鍵在于機(jī)制和管理。精益化管理從企業(yè)經(jīng)營的全局角度出發(fā)，以量化和可控指標(biāo)明確和落實(shí)具體崗位責(zé)任和工作目標(biāo)，對生產(chǎn)過程中影響工序質(zhì)量的人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等因素進(jìn)行精確地統(tǒng)籌控制，理順生產(chǎn)過程中的人流、資金流、物流及信息流的關(guān)系，使綜合消耗降至最低，操作簡便且標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)合理、緊湊且精干，生產(chǎn)流程科學(xué)、規(guī)范且順暢，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高產(chǎn)高效。

1.4 推行精益化管理是提高企業(yè)管理水平的需要

伴隨煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)業(yè)升級(jí)和產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈條的延伸，我國煤炭企業(yè)的規(guī)模產(chǎn)量和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)現(xiàn)代化程度已經(jīng)發(fā)生了根本性的改變，隨著煤炭行業(yè)競爭對抗性和國際化的加劇，對企業(yè)管理水平提出了更高的要求。要求企業(yè)必須以戰(zhàn)略發(fā)展的思路統(tǒng)籌企業(yè)經(jīng)營，必須以先進(jìn)的管理模式和管理方法實(shí)施動(dòng)作，必須以科學(xué)的決策程序、精確的運(yùn)行指令、有效的信息溝通和高效的系統(tǒng)執(zhí)行來實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)績的持續(xù)增長，使得依托現(xiàn)代信息化平臺(tái)的精益化管理成為企業(yè)提升管理水平的必然選擇。

2 企業(yè)精益化管理的形成和內(nèi)涵

2.1 精益化管理的形成

精益化管理源于精益生產(chǎn)。豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎經(jīng)過近20年的不斷改革，建立起一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)形成一套比較成熟、可靠的生產(chǎn)運(yùn)營模式。在推廣至中國后，被稱為精益生產(chǎn)管理 (精益管理)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精益的思想逐漸滲透到傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，它由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念，精益管理由此產(chǎn)生。

2.2 精益化管理的內(nèi)涵

“精”就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益。精益管理就是要求企業(yè)以最小的資源投入 (包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間)，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿意度。精益管理的目的就是讓企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。

精益化管理是一種管理方法，所強(qiáng)調(diào)的是建立一種合理的生產(chǎn)管理模式，在生產(chǎn)過程中最大限度地消除浪費(fèi)、減少資金占用、提高效率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。精益化管理是一種經(jīng)營理念，在這個(gè)理念下，各個(gè)部門都有明確的方向，可以設(shè)計(jì)具體的目標(biāo)，可以調(diào)動(dòng)企業(yè)相關(guān)資源，為共同的目標(biāo)努力。精益化管理是一種戰(zhàn)略思想，在這種戰(zhàn)略思想的指引下，企業(yè)可以有效地控制生產(chǎn)成本，形成強(qiáng)大的市場競爭力。精益化管理是一種企業(yè)文化，細(xì)節(jié)決定成敗，企業(yè)員工將自覺形成一種不斷挑戰(zhàn)、不斷提高、不斷完善、工作精細(xì)化、把改進(jìn)做到極致的習(xí)慣。

3 精益化管理與現(xiàn)行其他管理方法的關(guān)系

3.1 精益化管理與基礎(chǔ)管理的關(guān)系

基礎(chǔ)管理是企業(yè)生存與發(fā)展的根基，如果沒有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)工作則企業(yè)其他一切管理方法的推行均無可能，所以，精益化管理的實(shí)施必須有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)管理工作為鋪墊與支撐。反過來講，基礎(chǔ)管理打牢之后必須向精益化管理方面提高與升級(jí)。

3.2 精益化管理與對標(biāo)管理的關(guān)系

對標(biāo)管理是學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)查找自身企業(yè) “短板”，進(jìn)而制定整改措施，提高管理水平，實(shí)現(xiàn)“學(xué)、趕、超”目標(biāo)的活動(dòng)。對標(biāo)管理與推行精益化管理并無矛盾，而是相輔相成、相互融合與相互促進(jìn)的關(guān)系。

3.3 精益化管理與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的關(guān)系

企業(yè)推行精益化管理的過程中，要重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，使二者互相促進(jìn)，從而提高管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)效能。推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和精益化管理，均是提高企業(yè)管理效率和經(jīng)濟(jì)效益的手段，二者并重推行將使企業(yè)有效提高管理水平，標(biāo)準(zhǔn)化能鞏固精益管理的成果，而精益化讓標(biāo)準(zhǔn)化有了靈魂。強(qiáng)化現(xiàn)場管理的精益化和標(biāo)準(zhǔn)化，要以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為基礎(chǔ)，以精益化消除流程浪費(fèi)為切入點(diǎn)，真正建立起現(xiàn)場精益化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、管理有成效的現(xiàn)場管理體系，使精益化管理的實(shí)質(zhì)，即效率與效益，成為基層現(xiàn)場管理的核心與本質(zhì)，使基層現(xiàn)場管理從被動(dòng)型進(jìn)入自主能動(dòng)型的境界。

3.4 精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

這二者雖然只有一字之差，內(nèi)涵卻并不相同。精益化管理是對精細(xì)化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效。精益化不是簡單地對精細(xì)化進(jìn)行升級(jí)，而是讓管理改進(jìn)有了戰(zhàn)略方向，有了指導(dǎo)思想和靈魂，并有經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證過的系統(tǒng)方法和工具。精細(xì)化管理與精益化管理的區(qū)別在于:精細(xì)化管理所追求的目標(biāo)值是工作的量化、細(xì)化和目標(biāo)責(zé)任化，達(dá)到人人有事干、事事有人干、工作滿負(fù)荷；而精益化管理所追求的目標(biāo)值不僅是工作量滿負(fù)荷，而更應(yīng)追求減少一切浪費(fèi)，達(dá)到效率最高、效益最好、價(jià)值最大化。具體而言，精細(xì)化管理就是摒棄傳統(tǒng)的粗放式管理模式，將具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)，更加注重每一件事、每一個(gè)細(xì)節(jié)。而精益化管理中的 “精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求盡善盡美、精益求精；“益”體現(xiàn)在成本上，追求少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，多產(chǎn)出效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展。精益化管理的核心就是要以最小的投入取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價(jià)格，以及明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效地為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會(huì)效益、客戶效益；不只是追求眼前利益，更包括長遠(yuǎn)利益和可持續(xù)性。

3.5 精益化管理與精益化發(fā)展的關(guān)系

精益化管理與精益化發(fā)展是一個(gè)問題的兩個(gè)方面，在精益化管理中包含著精益化發(fā)展的內(nèi)容，而精益化發(fā)展也必然體現(xiàn)精益化管理的要求?？偟脑瓌t是，不論在現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)實(shí)體的正常運(yùn)營中或在新投資項(xiàng)目的建設(shè)中，都必須遵循以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出，以最少的消耗獲得最大的收益。

4 推行精益化管理的總體思路和基本原則

4.1 推行精益化管理的總體思路

堅(jiān)持以消除浪費(fèi)、提高效率、提高效益、實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化為目標(biāo)，通過扎實(shí)推進(jìn)基礎(chǔ)管理、對標(biāo)管理、定額管理、全面預(yù)算管理、信息化建設(shè)等管理支撐體系建設(shè)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、崗位責(zé)任化、運(yùn)行流程化、工作數(shù)量化的管理格局，實(shí)現(xiàn)體系科學(xué)、運(yùn)行高效、機(jī)制長效的精益化管理模式，推動(dòng)企業(yè)管理水平、效益水平持續(xù)提升。

4.2 精益化管理的基本原則

根據(jù)詹姆斯·沃麥克 (James Womack)和丹尼爾·瓊斯 (Daniel Jones)《精益思想》著作中提煉出的精益管理五原則，精益化管理的遵循原則包含以下內(nèi)容。

(1)遵循顧客確定價(jià)值的原則。顧客確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)、到生產(chǎn)、再到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值還要將生產(chǎn)全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。

(2)遵循識(shí)別價(jià)值流的原則。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括:從概念、到設(shè)計(jì)、再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、到計(jì)劃、再到送貨的信息過程，從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做浪費(fèi)，識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。

(3)遵循價(jià)值流動(dòng)的原則。如果正確的確定價(jià)值是精益思想的基本觀點(diǎn)、識(shí)別價(jià)值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，“流動(dòng)”和 “拉動(dòng)”則是精益思想實(shí)現(xiàn)價(jià)值的中堅(jiān)。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng) (步驟)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地流動(dòng)。價(jià)值流本身的含義就是 “動(dòng)”的，使價(jià)值流流動(dòng)起來。要 “動(dòng)”起來必須具有一定規(guī)模的人力和設(shè)備能力作為保障，避免瓶頸造成的阻塞。

(4)遵循需求拉動(dòng)的原則。拉動(dòng)就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)行拉動(dòng)以后，用戶就如同在超市的貨架上取貨一樣得到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量地壓縮了提前期。

(5)遵循盡善盡美的原則。上述4個(gè)原則相互作用、不斷改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。盡善盡美是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對盡善盡美進(jìn)行追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

5 實(shí)施精益化管理的目標(biāo)

精益化管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要公司全員參與，全力落實(shí)，全時(shí)運(yùn)行。根據(jù)煤炭企業(yè)層級(jí)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各層級(jí)在精益化管理中的目標(biāo)及考核指標(biāo)如下。

5.1 煤炭企業(yè)的目標(biāo)

5.1.1 目標(biāo)要求

(1)負(fù)責(zé)精益化管理的頂層設(shè)計(jì)，確定企業(yè)精益化管理的思路、原則、目標(biāo)；

(2)合理配置資源，負(fù)責(zé)精益化管理實(shí)施總體安排；

(3)優(yōu)化企業(yè)總體管控流程，不斷提高管理水平；

(4)指揮協(xié)調(diào)精益化推行過程中的重大問題。

5.1.2 考核指標(biāo)

煤炭企業(yè)在精益化管理中處于宏觀指導(dǎo)地位，煤炭企業(yè)各部門代表企業(yè)行使各項(xiàng)管理職能，對不同業(yè)務(wù)性質(zhì)的基層單位監(jiān)督、指導(dǎo)、服務(wù)和協(xié)調(diào)各項(xiàng)要點(diǎn)工作，重點(diǎn)突出決策中心和投資中心的職能。根據(jù)企業(yè)對不同業(yè)務(wù)單元的要求，對各類基層單位的主要考核指標(biāo)如下:

(1)安全；

(2)利潤；

(3)煤炭產(chǎn)量。

5.2 基層煤礦的目標(biāo)

5.2.1 目標(biāo)要求

(1)將企業(yè)下達(dá)的年度目標(biāo)任務(wù)，按照精益化管理的要求，分解落實(shí)到各部門、區(qū)隊(duì)，明確各自在精益化管理工作中的目標(biāo)和任務(wù)，明確責(zé)任部門和責(zé)任人；

(2)建立完善監(jiān)督考核激勵(lì)體制機(jī)制，對各部門、區(qū)隊(duì)的工作完成情況進(jìn)行全面跟蹤、檢查、考核，確保精益化管理工作落到實(shí)處；

(3)加強(qiáng)員工技術(shù)技能培訓(xùn)，彌補(bǔ)員工素質(zhì)與精益化管理要求的差距；

(4)不斷總結(jié)完善生產(chǎn)及管理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)方案，促進(jìn)精益化管理工作持續(xù)推進(jìn)和提高。

5.2.2 考核指標(biāo)

基層煤礦是具體生產(chǎn)實(shí)施單位，在精益化管理中處于承上啟下的關(guān)鍵地位，是實(shí)現(xiàn)精益化管理的主體單位，是創(chuàng)造企業(yè)利潤的中心?；鶎用旱V要根據(jù)企業(yè)下達(dá)的考核指標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化分解，主要考核指標(biāo)有以下幾方面:

(1)安全類指標(biāo):質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等級(jí)、百萬噸死亡率、非人身事故率；

(2)產(chǎn)銷類指標(biāo):煤炭產(chǎn)量、煤炭銷售量、庫存量、開掘進(jìn)尺；

(3)生產(chǎn)效率類指標(biāo):回采工作面綜合單產(chǎn)、掘進(jìn)工作面單進(jìn)、原煤全員效率、原煤生產(chǎn)人員效率；

(4)煤炭質(zhì)量指標(biāo):原煤綜合熱值、商品煤綜合熱值；

(5)選煤廠指標(biāo):原煤入洗率、洗選回收率、電耗、水耗；

(6)循環(huán)經(jīng)濟(jì)類:采區(qū)回采率、礦井瓦斯抽采率、煤炭生產(chǎn)綜合能耗；

(7)資產(chǎn)負(fù)債指標(biāo):資產(chǎn)負(fù)債率；

(8)盈利指標(biāo):凈資產(chǎn)收益率、經(jīng)濟(jì)增加值(EVA)、噸煤利潤、噸煤毛利；

(9)成本指標(biāo):噸煤原煤生產(chǎn)成本、噸煤銷售成本、噸煤銷售費(fèi)用、噸煤管理費(fèi)、噸煤財(cái)務(wù)費(fèi)用。

5.3 區(qū)隊(duì)和班組的目標(biāo)

區(qū)隊(duì)是直接生產(chǎn)產(chǎn)品的單位，是最直接的成本中心和生產(chǎn)中心。精益化管理的主要內(nèi)容體現(xiàn)在區(qū)隊(duì)管理上。區(qū)隊(duì)和班組的目標(biāo)要求和考核指標(biāo)由各基層煤礦根據(jù)自身實(shí)際自行制定。具體要求:區(qū)隊(duì)和班組的目標(biāo)要求和考核指標(biāo)要細(xì)分到班組和員工個(gè)人，使班組和員工的日常工作與企業(yè)、區(qū)隊(duì)的目標(biāo)要求和考核指標(biāo)掛鉤，通過有效的激勵(lì)機(jī)制，使基層單位的目標(biāo)要求能夠與區(qū)隊(duì)和班組及個(gè)人利益相關(guān)，激發(fā)基層組織與員工個(gè)人自身活力，構(gòu)建一級(jí)對一級(jí)負(fù)責(zé)、一級(jí)保一級(jí)任務(wù)的責(zé)任體系，從而全面推進(jìn)企業(yè)精益化管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6 煤炭企業(yè)推行精益化管理工作的著力點(diǎn)

6.1 基礎(chǔ)管理是實(shí)施精益化管理的先決條件

基礎(chǔ)管理是企業(yè)發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)功能和社會(huì)功能的基礎(chǔ)，是完善各項(xiàng)管理工作，特別是完善企業(yè)內(nèi)部管理和其他責(zé)任制度的必要條件，也是實(shí)施精益化管理的鋪墊與支撐。沒有基礎(chǔ)管理，精益化管理如同無源之水、無本之木，因此實(shí)施精益化管理必須從夯實(shí)管理基礎(chǔ)做起。

6.2 對標(biāo)管理是實(shí)施精益化管理的有效手段

對標(biāo)管理是通過和行業(yè)內(nèi)外最優(yōu)秀的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，尋求自身差距和存在的問題，從而在管理方式和管理手段上予以改進(jìn)，提升自己的管理水平，是企業(yè)實(shí)施精益化管理自查自省、持續(xù)改進(jìn)的一種有效方式。

6.3 流程優(yōu)化是實(shí)施精益化管理的內(nèi)在要求

實(shí)施精益化管理的一項(xiàng)主要目標(biāo)是消除浪費(fèi)，通過流程再造和優(yōu)化，減少本部門本崗位的各種浪費(fèi)，從而降低資源消耗、提高資源綜合利用率、提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

6.4 改進(jìn)管理是精益化管理的發(fā)展要求

精益化管理本身就是對傳統(tǒng)管理方式方法的揚(yáng)棄，改進(jìn)管理方式方法是精益化管理的必由之路，要通過管理體制改革、勞動(dòng)組織優(yōu)化、薪酬體制改革等多種方法，建立高效管理機(jī)制，不斷激發(fā)員工積極性，從而減少管理層級(jí)、提高運(yùn)營效率和勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的要求。

6.5 創(chuàng)新機(jī)制是精益化管理的內(nèi)生動(dòng)力

創(chuàng)新機(jī)制是企業(yè)不斷追求創(chuàng)新的內(nèi)在機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)方式。企業(yè)建立起有效的創(chuàng)新機(jī)制，就能不斷提高技術(shù)的先進(jìn)性、創(chuàng)造性和實(shí)用性；就能不斷刺激關(guān)鍵資源的成長，最終實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的增值，并獲得強(qiáng)大的競爭優(yōu)勢。因此，通過創(chuàng)新機(jī)制能夠不斷豐富和發(fā)展精益化管理內(nèi)涵，使企業(yè)獲得持續(xù)驅(qū)動(dòng)的內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)企業(yè)不斷向最優(yōu)發(fā)展。

[1]王洪明.煤炭企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理的實(shí)踐與思考[J].中國煤炭，2009 (3)

[2]陳紹文.精益思想——人、過程和技術(shù)的集成[J].CAD／CAM與制造業(yè)信息化，2002(7)

[3]殷珉.電力行業(yè)精益化生產(chǎn)分析[J].上海電力，2011 (6)

[4]虞顯松.價(jià)值流圖在產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用研究[D].蘇州大學(xué)，2011