專利資訊

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專利名稱：從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法

專利申請?zhí)枺篊N201310461316.6 公開號：CN103490116A

申請日：2013.10.08 公開日：2014.01.01

申請人：吉林化工學(xué)院

到目前全國手機(jī)用戶已經(jīng)超過2億，其中使用鋰電池的手機(jī)約占三分之二，如果按每個(gè)鋰電池重為50 g，按每部手機(jī)每年更換一次電池，每年就會產(chǎn)生666.7 t/a電池垃圾，再加上其他電器的使用，全國所產(chǎn)生的廢鋰電池垃圾超過1 000 t/a，這些電池垃圾中含有堿、鈷酸鋰等物質(zhì)。隨意丟棄必將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法是采用銑床切割、分離填充物、酸解、過濾、氨水中和、過濾、硫酸中和、蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾得到硫酸鋰和氫氧化鈷。用該方法處理廢鋰電池，不僅減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)也產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。

專利名稱：自重力接觸電解法回收廢鉛酸電池含鉛板柵的方法

專利申請?zhí)枺篊N201310507400.7 公開號：CN103510109A

申請日：2013.10.24 公開日：2014.01.15

申請人：北京化工大學(xué)

自重力接觸電解法回收廢鉛酸電池含鉛板柵的方法，屬于用電解法回收鉛的技術(shù)領(lǐng)域。陽極為帶孔的導(dǎo)電容器，將預(yù)活化清洗的鉛板柵顆粒置于帶孔的導(dǎo)電容器和含鉛溶液內(nèi)進(jìn)行電解。陽極逐漸發(fā)生鉛板柵顆粒的溶解，并在陰極得到電解鉛。本發(fā)明回收的鉛具有99.999%以上的純度，且相應(yīng)的噸鉛電解能耗一般在15～45 kW·h/t，該回收方法工藝可以連續(xù)且循環(huán)地進(jìn)行，適合工業(yè)化的要求。

專利名稱：廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線

專利申請?zhí)枺篊N201310371762.8 公開號：CN103515667A

申請日：2013.08.23 公開日：2014.01.15

申請人：浙江晨龍鋸床股份有限公司

本發(fā)明公開了一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，包括底座、電池輸入輥道和設(shè)置在底座上的鋸切裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，所述底座上還設(shè)有鋸切輸送軌道、電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道，電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道的高度低于鋸切輸送軌道的高度，鋸切輸送軌道上設(shè)有伺服翻轉(zhuǎn)小車，伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度與鋸切裝置的高度相配合，電池輸入輥道上設(shè)有蓄電池推入定位裝置，蓄電池推入定位裝置的高度與伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度相配合，電池蓋收集輥道位于鋸切裝置的正下方。本發(fā)明避免了操作者與蓄電池的接觸，減輕對操作者身體的危害，避免了對大氣和水體的污染，實(shí)現(xiàn)了資源的再次利用。

專利名稱：一種用于廢舊鋰電池中金屬回收的成套裝置

專利申請?zhí)枺篊N201310513175.8 公開號：CN103515668A

申請日：2013.10.25 公開日：2014.01.15

申請人：常州大學(xué)

一種用于廢舊鋰電池中金屬回收的成套裝置屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。廢舊鋰離子電池能提取出鋰、鈷、銅、鎳、輕稀土等材料，鋰電池的回收具有巨大的潛在商業(yè)價(jià)值，其回收利用前景廣闊。本設(shè)計(jì)首先對廢舊鋰電池進(jìn)行破碎預(yù)處理，進(jìn)料，隨后進(jìn)入烘焙室進(jìn)行一次烘焙，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)焚燒爐進(jìn)行二次燃燒，然后連續(xù)進(jìn)行三次降溫，并進(jìn)行尾氣凈化，最后煙氣達(dá)標(biāo)排入大氣。在排出煙氣的過程中，使用急冷裝置迅速使尾氣降溫，以防止二惡英的產(chǎn)生。通過板式換熱器的熱量進(jìn)行回收，達(dá)到資源化利用的目的。

專利名稱：以廢電池中鉛膏為主要原料的氧化鉛及其制備方法

專利申請?zhí)枺篊N201310434181.4 公開號：CN103523820A

申請日：2013.09.23 公開日：2014.01.22

申請人：襄陽遠(yuǎn)銳資源工程技術(shù)有限公司;武漢科技大學(xué)

本發(fā)明涉及一種以廢電池中鉛膏為主要原料的氧化鉛及其制備方法。其技術(shù)方案是：將廢鉛膏加入反應(yīng)罐中，再加入含氨基物質(zhì)，攪拌，最后加入含碳物質(zhì)進(jìn)行脫硫，固液分離，得到脫硫鉛膏和濾液。將所述濾液蒸發(fā)結(jié)晶，得到副產(chǎn)物硫酸銨，再將蒸發(fā)結(jié)晶過程中的蒸發(fā)液冷卻至室溫，循環(huán)利用，洗滌后的脫硫鉛膏在60～120℃條件下干燥1～24 h，得到干燥鉛膏。將所述干燥鉛膏在溫度＞400℃且≤500℃的條件下，煅燒1～10 h，得到四氧化三鉛，即得紅丹；或?qū)⑺龈稍镢U膏在溫度＞500℃且≤650℃的條件下煅燒1～10 h，得到氧化鉛，即得黃丹；煅燒產(chǎn)生的二氧化碳循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝流程簡單、原材料消耗少、回收率高和產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)。

供稿：王元蓀