混凝土外觀質(zhì)量通病及應(yīng)對措施

趙迎華（臨洮縣農(nóng)村公路管理養(yǎng)護(hù)站，甘肅 臨洮 730500）

1 裂縫

混凝土的裂縫類型主要有：干縮裂縫、溫度裂縫、外荷載作用產(chǎn)生的變形裂縫、施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。

1.1 產(chǎn)生的原因

1.1.1 干縮裂縫

混凝土在硬化過程中水分逐漸蒸發(fā)散失，使水泥石中的凝結(jié)膠體干燥收縮產(chǎn)生變形，由于受到模板的約束，變形產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力值超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，就會出現(xiàn)干縮裂縫。干縮裂縫多為表面性的，走向沒有規(guī)律。影響混凝土干縮裂縫的因素主要有：水泥品種、用量及水灰比，骨料的大小和級配，外加劑品種和摻量。

1.1.2 溫度裂縫

水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，在混凝土內(nèi)部和表面間形成溫度梯度而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生溫度裂縫。裂縫寬度冬季較寬，夏季較窄。溫度裂縫的產(chǎn)生與混凝土的厚度及水泥的品種、用量有關(guān)。這就要求我們在施工完后一定要對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1.1.3 荷載變形裂縫

由于過早脫模，或脫模時混凝土受到較大的外力撞擊等都容易產(chǎn)生變形裂縫。

1.1.4 施工縫（接茬縫）

施工過程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝土澆筑中斷時間超過混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，原有的混凝土基礎(chǔ)表面沒有進(jìn)行鑿毛處理，或者鑿毛后沒有用水沖洗干凈，也沒有鋪水泥砂漿墊層，就在原混凝土表面澆筑混凝土，致使新舊混凝土接茬間出現(xiàn)裂縫。

1.2 防治措施

對于出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)認(rèn)真分析原因，分清是有害裂縫還是無害裂縫，并對有害裂縫進(jìn)行處理，防止裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求對混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行控制，確保原材料的質(zhì)量；并對混凝土配合比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計，以保證混凝土的強(qiáng)度。

嚴(yán)格混凝土施工工藝

1）混凝土的拌合

（1）嚴(yán)格按施工配料單計量，定期檢查校正計量裝置。加強(qiáng)砂石料含水率檢測，及時調(diào)整拌合用水量。

（2）控制混凝土的入模溫度。夏季施工時，當(dāng)氣溫高于32℃時，砂石料、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，用冷水沖洗碎石降溫。盡量安排在夜間澆筑混凝土。

2）混凝土的灌注

（1）混凝土在運輸和泵送過程中嚴(yán)禁加水。

（2）混凝土灌注過程中必須振搗，提高混凝土的密實度和均質(zhì)性，減少內(nèi)部微裂縫和氣孔，提高抗裂性。

3）混凝土的脫模、養(yǎng)護(hù)

（1）不能盲目追求施工進(jìn)度，隨意提前脫模時間，使低強(qiáng)度混凝土過量承受荷載，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)?；炷敛鹉r的強(qiáng)度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗人員同意提前脫模，脫模時不得損傷混凝土。

（2）脫模后進(jìn)行混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)。

2 蜂窩

2.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2.2 產(chǎn)生的原因

主要原因是工人振搗不到位所至，在施工中只要增強(qiáng)責(zé)任心就能避免。

1）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

2）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

3）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；

4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

5）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

6）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

2.3 防治的措施

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

3 麻面

3.1 現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多綠豆般大小的不規(guī)則小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

3.2 產(chǎn)生的原因

1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；

5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；

6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。

3.3 防治的措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。

4 氣孔

4.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)小氣泡，小氣泡表面只有薄薄的一層水泥漿，里面是空氣。

4.2 產(chǎn)生的原因

混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，也還會有氣孔，特別是在混凝土的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和混凝土配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響。

4.3 防治的措施

混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；調(diào)整好混凝土配合比，加入一定的外加劑，以減少混凝土內(nèi)的空氣；使用的混凝土模板應(yīng)盡量有一定吸附性或透氣性。

5 孔洞

5.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

5.2 產(chǎn)生的原因

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

5.3 防治的措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈

6 表面露筋

6.1 現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

6.2 產(chǎn)生的原因

1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5）木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

6.3 防治的措施

澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

7 表面不平整

7.1 現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2 產(chǎn)生的原因

1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

7.3 防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，圖書館目錄[M]。北京:中國建筑工業(yè)出版社， 2012.5-1

[2]《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006，圖書館目錄[M]。北京:中國建筑工業(yè)出版社，2007.2

[3]《 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006，圖書館目錄[M]。北京:中國建筑工業(yè)出版社2006.9-1

[4]葉建海.水泥混凝土外觀質(zhì)量控制探討[J].中國科技信息，2005，13

[5]線常宇.加強(qiáng)混凝土外觀質(zhì)量控制的對策措施[J].價值工程，2010，1