輥系裝配密封性試驗及精度控制

聶海雄

(太原重工股份有限公司，山西030024)

矯正機輥系是一個比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)單元，其造價高(一般占到一臺產(chǎn)品造價的一半以上)，對于材料的熱處理、加工和產(chǎn)品的裝配、安裝、調(diào)試的要求都很高。影響其質(zhì)量的因素較多。由于矯正機屬于非標設(shè)備，每臺結(jié)構(gòu)均有細微差別，所以輥系部分在實際裝配工作中應(yīng)著重進行密封性檢測和精度控制，從而基本消除在裝配過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1 輥系的密封性試驗

輥系中的潤滑冷卻是保證熱矯直機正常工作的必要條件，其中主要有矯直輥與支撐輥軸承套油氣冷卻潤滑，以及矯直輥的內(nèi)水冷卻系統(tǒng)。在近些年發(fā)生的設(shè)備故障中，大部分都是由于油氣供油不足或泄漏而造成支撐輥軸承的運轉(zhuǎn)不暢，甚至出現(xiàn)抱死燒結(jié)現(xiàn)象。

1.1 潤滑系統(tǒng)參數(shù)

電動泵工作壓力： RZM04/60-1 500，轉(zhuǎn)速1 500 r/min

額定壓力：10 MPa

流量：60 ml/min，0.18 kW

壓縮空氣壓力：0.3 MPa～0.6 MPa

耗氣量：～210 Nm3/h

耗油量：～450 ml/h

1.2 密封性檢測要求

在裝配輥系過程中通過打壓試驗來檢測分配器的供油情況，管路是否通暢，管路和密封是否存在泄漏等。打壓試驗一般分為兩部分：輥系本身結(jié)構(gòu)的保壓試驗和管路的打壓試驗。

打壓試驗的設(shè)備要求氣源所提供的壓縮空氣無雜質(zhì)，一般利用空氣壓縮機。使用前應(yīng)更換濾芯保證其所提供的氣源清潔。檢查管路是否破損，內(nèi)壁有無雜質(zhì)。將一組支撐輥置于平臺上封閉軸承座出油口，將空氣壓縮機的管路與內(nèi)置分配器的進油口對接，將空氣壓縮機壓力調(diào)到0.4 MPa ～0.6 MPa進行打壓試驗，檢查所有密封和結(jié)合面是否有明顯的滲漏，如無明顯滲漏則保壓30 min以上查看壓力表有無變化。如果壓力表壓力降低則說明有泄露點，需找出泄露點進行處理，處理后再次進行保壓試驗，直至沒有泄露點為止。管路的打壓試驗與其類似。檢查完所有支撐輥后才能進行支撐輥與輥盒的總裝工作。在總裝完畢后應(yīng)當(dāng)對整個輥系再進行一次系統(tǒng)的打壓保壓試驗，檢查所有過渡接頭接口的密封性?？傊?，輥系的打壓保壓試驗是整個輥系中最為重要的控制點。

2 裝配精度的保證

2.1 零部件尺寸的復(fù)檢

輥系中零件種類較多，需要裝配分組和調(diào)整的尺寸鏈也較多，因此做好前期零部件的復(fù)檢工作，根據(jù)實際測量情況將矯直輥、支承輥、軸承座等進行分組是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要前提。

輥系中需控制的主要精度有：矯直輥面的平面度誤差、矯直輥的平行度誤差、矯直輥與支撐輥

的接觸率、矯直輥面與輥盒底面的尺寸精度與平面度等。

2.2 輥盒的找平

上下輥盒是用來固定整個輥系的關(guān)鍵性部件，是輥系裝配所有精度的基礎(chǔ)。下輥盒是整體的焊接結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜易產(chǎn)生變形，因此在找正時應(yīng)將輥盒置于精度較高的工作平臺上，下有可調(diào)墊鐵，并復(fù)檢相關(guān)尺寸。輥盒的下底面到與支承輥接觸面的平行度是控制矯直輥面與輥盒平行度的關(guān)鍵要素之一。利用水準儀和框式水平儀將輥盒找平，水平要求控制在0.02 mm/m，并用壓板固定。

上輥盒的精度要求與下輥盒一致，不同的是為了實現(xiàn)矯直輥的預(yù)彎效果而將上輥盒分為相對稱的兩部分，通過鎖緊油缸和定位鍵固定在壓力框架上。因此上輥盒在擺放時還要注意兩部分的對稱和同心。

3 結(jié)論

在整個輥系部件裝配過程中，矯直輥的測量分組、支承輥的測量分組、軸承座的測量與清潔度保證是整個輥系質(zhì)量的基礎(chǔ)保障，精度調(diào)整和打壓保壓試驗是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，在實際操作中必須嚴格要求。

[1] 崔甫著.矯直原理與矯直機械.北京：冶金工業(yè)出版社，2005.

[2] 唐增寶，何永然，劉安俊主編.機械設(shè)計課程設(shè)計.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2003.

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