動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)電子皮帶稱的誤差原因分析及處理方法

馬 勝

（茂名臻能熱電有限公司，廣東 茂名 525000）

動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)電子皮帶稱的誤差原因分析及處理方法

馬 勝

（茂名臻能熱電有限公司，廣東 茂名 525000）

針對(duì)電子皮帶秤在使用動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)過程中，多次出現(xiàn)與實(shí)煤校驗(yàn)相比嚴(yán)重偏差的情況，本文從環(huán)境因素、人為因素、皮帶輸送機(jī)、電子皮帶稱本身及鏈碼校驗(yàn)裝置等多方面進(jìn)行原因分析，并找出解決問題的方法。

鏈碼；電子皮帶秤；校驗(yàn)；誤差

茂名臻能熱電有限公司輸煤系統(tǒng)有2臺(tái)電子皮帶秤型號(hào)是ICS-14系列，其配套校驗(yàn)裝置是DPXL08型動(dòng)態(tài)循環(huán)鏈碼。工作原理：稱重橋的4只稱重傳感器將檢測(cè)的皮帶上的物料重量信號(hào)及裝在回程皮帶上的測(cè)速傳感器將檢測(cè)到的速度信號(hào)經(jīng)數(shù)字轉(zhuǎn)換器送至積算器進(jìn)行處理，得出物料的累積量及瞬時(shí)流量。動(dòng)態(tài)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置是將經(jīng)過精確計(jì)量的有已知單位長(zhǎng)度質(zhì)量值的鏈碼鏈接而成組成封閉鏈環(huán)掛在皮帶秤架上方，校驗(yàn)時(shí)升降機(jī)構(gòu)將其放在皮帶上，由皮帶拖動(dòng)模擬流動(dòng)的物料，根據(jù)皮帶長(zhǎng)度及鏈碼每米重量計(jì)算理論重量，與皮帶秤顯示器顯示重量比較，從而進(jìn)行校驗(yàn)。

圖1

1 存在問題

這兩臺(tái)皮帶稱自從安裝投運(yùn)后，當(dāng)用鏈碼裝置將儀表校準(zhǔn)時(shí)誤差在±0.5%允許范圍內(nèi)，但再用實(shí)煤校驗(yàn)方法（校驗(yàn)過程為:將一定數(shù)量的經(jīng)過靜態(tài)計(jì)量的原煤送入輸煤皮帶，再通過皮帶秤進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量，把靜態(tài)秤稱量的示值作為標(biāo)準(zhǔn)值與皮帶秤的累積示值進(jìn)行比較，從而實(shí)現(xiàn)校驗(yàn)）復(fù)核時(shí)儀表顯示誤差在-3%～-5.2%之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了該電子皮帶稱的允許誤差，這說明用循環(huán)鏈碼校準(zhǔn)的電子皮帶稱是不可信的。

2 原因分析

2.1 電子皮帶稱本身原因誤差

皮帶稱稱重橋架變形、稱重傳感器、測(cè)速傳感器、積數(shù)器出現(xiàn)異?；蚬收稀?/p>

2.2 環(huán)境污染造成的誤差

電子皮帶秤稱重橋架與皮帶機(jī)機(jī)架之間因煤塊卡或輸煤棧橋因用水清掃衛(wèi)生造成皮帶潮濕，使稱重傳感器產(chǎn)生附加（增加或減少）重量。

2.3 皮帶機(jī)跑偏引起的誤差

輸煤皮帶機(jī)由于安裝、膠帶粘結(jié)不正、膠帶機(jī)滾筒托輥粘煤造成中心不正、皮帶機(jī)落煤點(diǎn)不正等原因造成皮帶跑偏，作用于電子皮帶秤稱重傳感器產(chǎn)生附加（增加或減少）重量。

2.4 人為因素造成的誤差

輸煤皮帶長(zhǎng)度及整周期（通常一整圈）時(shí)間測(cè)量不準(zhǔn)確引起的誤差。

2.5 鏈碼校驗(yàn)裝置引起的誤差

根據(jù)皮帶長(zhǎng)度及鏈碼每米重量計(jì)算理論重量確定的鏈碼標(biāo)定常數(shù)=Q×N×L，式中：Q為鏈碼單位重量（kg/m）；L為皮帶周長(zhǎng)（m），N為測(cè)試周期內(nèi)皮帶運(yùn)行圈數(shù)。由公式看出，影響鏈碼標(biāo)定常數(shù)原因主要鏈碼單位重量Q、及皮帶周長(zhǎng)L。

2.5.1 用循環(huán)鏈碼模擬物料檢驗(yàn)皮帶秤時(shí)，鏈碼單位長(zhǎng)度質(zhì)量應(yīng)是定值，但由于制造、安裝等原因，造成鏈碼單位長(zhǎng)度質(zhì)量變化。

2.5.2 鏈碼機(jī)構(gòu)安裝不規(guī)范或鏈碼長(zhǎng)度不夠，鏈碼沒有把皮帶稱有效稱重區(qū)完全覆蓋，從而影響鏈碼單位長(zhǎng)度質(zhì)量。

2.5.3 鏈碼機(jī)構(gòu)及電子皮帶秤機(jī)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度不夠，皮帶運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值超標(biāo)，造成有效稱重段上物料的重量信號(hào)上下波動(dòng)，稱重傳感器對(duì)物料重力測(cè)量不準(zhǔn)確；

3 故障查找

3.1 對(duì)照生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料，檢查電子皮帶稱稱重傳感器、測(cè)速傳感器、積數(shù)器靜態(tài)動(dòng)態(tài)參數(shù)正常。

3.2 校驗(yàn)前清掃電子皮帶秤稱重橋架與皮帶機(jī)機(jī)架之間的煤塊，并確認(rèn)皮帶干燥。

3.3 對(duì)皮帶稱前后-2至+2間的托棍再作水平校正，并校正皮帶跑偏在允許范圍內(nèi)。

3.4 重新測(cè)量皮帶的一整圈長(zhǎng)度和一圈運(yùn)行時(shí)間，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)采用平均值法計(jì)算。

3.5 對(duì)鏈碼校驗(yàn)裝置的排查

（1）委托省計(jì)量局對(duì)鏈碼質(zhì)量進(jìn)行檢定，其誤差在合格范圍內(nèi)。

（2）對(duì)循環(huán)鏈碼機(jī)構(gòu)安裝規(guī)范性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)整套裝置安裝位置向后偏置，A側(cè)（每套裝置有三條鏈碼，兩條規(guī)格各為15kg/m，另一條為30kg/m）規(guī)格為15kg/m兩條距校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)位置偏離-30cm，規(guī)格為30kg/m一條距校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)位置偏離-13cm，合計(jì)：

-（0.3+0.13）m×（15+15）kg/m=-12.9kg

換成單位重量為：

-12.9 kg /7.2 m =-1.79166667kg/m，

約為-1.8kg/m，偏差-3%；

B側(cè)規(guī)格為15kg/m兩條距校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)位置偏離-50cm，規(guī)格為30kg/m一條距校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)位置偏離-20cm，合計(jì)：

-（0.5+0.2）m×30kg/m=-21kg

換成單位重量為：

-21kg /7.2 m =-2.91666667kg/m，

約為-3kg/m，偏差-5%

（3）對(duì)鏈碼機(jī)構(gòu)在校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)幅度較大，瞬時(shí)流量顯示值擺動(dòng)幅度達(dá)±50t/h，影響稱重傳感器對(duì)物料重力準(zhǔn)確測(cè)量。

4 解決方法

4.1 調(diào)整儀表物料系數(shù)改變誤差，重新對(duì)皮帶稱校準(zhǔn)后，再用實(shí)煤核對(duì)的方法進(jìn)行校正。

4.2 對(duì)皮帶秤稱重橋架周圍的膠帶機(jī)機(jī)架用槽鋼進(jìn)行加固，增加膠帶機(jī)支架地腳數(shù)量，達(dá)到減少震動(dòng)的目的。

經(jīng)過處理后，經(jīng)零點(diǎn)校準(zhǔn)和間隔校準(zhǔn)（鏈碼），儀表顯示最大誤差在±0.36%，實(shí)煤對(duì)比校正誤差在±0.5%允許范圍內(nèi)。

結(jié)語

在實(shí)際校驗(yàn)中造成電子皮帶稱及動(dòng)態(tài)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)誤差的因素是多方面的，如鏈碼磨損、電磁干擾等，這就要求我們?cè)谌粘＞S護(hù)工作中不斷分析總結(jié)并加以解決，定期使用實(shí)煤校準(zhǔn)循環(huán)鏈碼裝置再用循環(huán)鏈碼裝置校準(zhǔn)皮帶稱方法，使皮帶稱稱量精度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

[1]陳正超.影響電子皮帶秤累計(jì)計(jì)量精度原因分析與對(duì)策[J].北京：工業(yè)計(jì)量，2010，（A01）：116-118

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A

10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.086