食用植物油中脂肪酸氯丙醇酯形成機(jī)制的研究進(jìn)展

吳少明，傅武勝,3,,*，楊貴芝

（1.福建省疾病預(yù)防控制中心，人獸共患病研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，福建 福州 350001；2.福州大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，食品安全分析與檢測技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，福建 福州 350108；3.福建醫(yī)科大學(xué)省疾控中心教學(xué)基地，福建 福州 350001；4. 福建中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院，福建 福州 350004）

食用植物油中脂肪酸氯丙醇酯形成機(jī)制的研究進(jìn)展

吳少明1,2，傅武勝1,2,3,4,*，楊貴芝4

（1.福建省疾病預(yù)防控制中心，人獸共患病研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，福建 福州 350001；2.福州大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，食品安全分析與檢測技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，福建 福州 350108；3.福建醫(yī)科大學(xué)省疾控中心教學(xué)基地，福建 福州 350001；4. 福建中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院，福建 福州 350004）

脂肪酸氯丙醇酯的污染是近年來國際上新出現(xiàn)的熱點(diǎn)食品安全問題之一，尤其是脂肪酸3-氯-1,2-丙二醇酯（3-chlorine-1,2-propylene glycol ester，3-MCPD酯）污染問題更為突出。研究表明，食用植物油中3-MCPD酯主要形成于精煉過程，而未精煉的食用植物油幾乎不含3-MCPD酯。歐盟國家已對食用植物油中3-MCPD酯的形成機(jī)制開展了相關(guān)研究。本文主要對食用植物油種類、可能的前體物質(zhì)、精煉工藝與3-MCPD酯形成的關(guān)系加以綜述。

脂肪酸氯丙醇酯；食用植物油；精煉工藝；形成機(jī)制

脂肪酸氯丙醇酯（簡稱氯丙酯）污染是近年來國際上新出現(xiàn)的食品安全問題。氯丙酯按照氯丙醇種類的不同而分為3-氯-1,2-丙二醇酯（3-chlorine-1,2- propylene glycol ester，3-MCPD酯）、2-氯-1,3-丙二醇酯（2-chloro-1,3-propylene glycol ester，2-MCPD酯）、1,3-二氯-2-丙醇酯（1,3- two chloro-2-alcohol ester，1,3-DCP酯）和2,3-二氯-2-丙醇酯（2,3-two chloro-2-alcohol ester，2,3-DCP酯）（圖1）。3-MCPD酯和2-MCPD酯又有單酯和雙酯之分，其中污染水平最高的是3-MCPD酯。3-MCPD酯早在研究酸水解植物蛋白時(shí)就被發(fā)現(xiàn)[1]，隨后在菜籽油[2]、山羊奶[3]中也有檢出。2004年，Svejkovska等[4]首次在多種加工食品中檢出含量較高的3-MCPD酯。近來研究發(fā)現(xiàn)，許多食品都含有不同水平的3-MCPD酯，尤其是精煉后的食用植物油，3-MCPD酯含量是游離態(tài)3-MCPD的上百甚至上千倍[5]，這引起了國際社會的廣泛關(guān)注。目前，3-MCPD酯的毒性仍不十分清楚，對其健康風(fēng)險(xiǎn)的擔(dān)心主要是因?yàn)槁缺诩訜?、酸性、微生物或脂肪酶的作用下水解成游離態(tài)的氯丙醇[6-7]，使得人體3-MCPD的攝入量可能是其每日最大耐受量（2 μg/kg）的5～100倍[8-9]。Liu Man等[10]以大鼠進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)3-MCPD酯也會致使大鼠精子減少（即生殖毒性）、腎小管壞死（即腎臟毒性）；此外，3-MCPD酯被人體吸收后會和脂肪組織結(jié)合積累起來或成為細(xì)胞膜的一部分[11-13]。

食用植物油是公認(rèn)的食品中3-MCPD酯污染的主要來源[14]。Pudel等[15]首次對食用植物油精煉前后氯丙酯含量進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在精煉后的食用植物油中檢出高濃度的3-MCPD酯，而未經(jīng)加工或非精煉植物油中氯丙酯的含量低于或僅略高于方法的檢測限。德國斯圖加特CVUA實(shí)驗(yàn)室的數(shù)據(jù)也顯示[16]，在調(diào)查的122份未精煉的天然食用植物油中，3-MCPD酯平均水平在0.1 mg/kg以下，最高含量也僅為0.31 mg/kg，即未精煉食用植物油不含或僅含有痕量的3-MCPD酯；而精煉食用植物油3-MCPD酯的平均水平為0.9 mg/kg，最高可達(dá)21.5 mg/kg，檢出率幾乎為100%。隨后的研究也表明，食用植物油中3-MCPD酯主要產(chǎn)生于精煉過程，尤其是脫臭步驟[17-18]。本文主要在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上，對食用植物油種類、可能的前體物質(zhì)、精煉工藝與3-MCPD酯形成的關(guān)系加以綜述，為污染控制研究奠定基礎(chǔ)。

圖1 食品中脂肪酸氯丙醇酯的結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structures of 3-MCPD esters in foods

1 食用植物油組成對3-MCPD酯形成的影響

1.1 油料種類

精煉食用油中3-MCPD酯的產(chǎn)生與所用毛油種類關(guān)系較大，相對于一些以油料種子加工而成的玉米油、菜籽油、大豆油、向日葵油等食用油，采用果肉加工而成的棕櫚油和橄欖油會產(chǎn)生更多的3-MCPD酯[19]。但里南等[20]在對我國市售食用植物油中的調(diào)查中卻發(fā)現(xiàn)橄欖油氯丙酯含量極低（≤0.88 mg/kg）。Hrncirik等[21]在分析精煉前后棕櫚油和菜籽油3-MCPD酯的含量時(shí)發(fā)現(xiàn)，菜籽油精煉前后均未檢出3-MCPD酯（最低檢出限為1.5 mg/kg），而精煉后的棕櫚油3-MCPD酯含量則由精煉前的0.15 mg/kg增至4.9 mg/kg；Hoed等[22]對菜籽油（3-MCPD酯含量＜0.4 mg/kg）、棕櫚油毛油（3-MCPD酯含量為0.98 mg/kg）進(jìn)行化學(xué)精煉，發(fā)現(xiàn)精煉后菜籽油和棕櫚油3-MCPD的酯含量分別為1.04、4.39 mg/kg。之所以出現(xiàn)不同種類食用油精煉后3-MCPD酯含量的較大差異，目前普遍認(rèn)為是由于不同油料所含3-MCPD酯的前體物質(zhì)，如三酰基甘油酯、氯離子等[11-13]含量存有差異。這些前體物質(zhì)在植物油精煉過程中，尤其是脫臭步驟，會形成3-MCPD酯。

1.2 前體物質(zhì)

單、二或三?；视王ズ吐龋òo機(jī)氯和有機(jī)氯）通常被認(rèn)為是3-MCPD酯的前體物質(zhì)。食用植物油是由各類脂肪酸甘油酯組成的混合物，其中三?；视王ネǔＵ贾参镉蜆?gòu)成的85%以上。對于這些前體物質(zhì)是如何在形成3-MCPD酯中發(fā)揮作用的，目前有4種都關(guān)于氯離子的SN2二級親核取代反應(yīng)的假設(shè)（圖2），四者之間主要的區(qū)別在于取代的是底物還是離去基團(tuán)[23-27]。其中兩種假設(shè)認(rèn)為是由氯離子直接攻擊與甘油結(jié)構(gòu)相連的酯基（通道a），或者是羥基（通道b）；而另外兩種假設(shè)則認(rèn)為是在氯離子攻擊之前，甘油酯先生成了中間產(chǎn)物，如酰氧鎓離子（通道c）或縮水甘油酯（通道d）。4種假設(shè)至今無統(tǒng)一的說法。

圖2 食用油中3-MCPD酯形成途徑的4種假設(shè)Fig.2 Four assumptions of 3-MCPD ester formation pathways in edible vegetable oil

1.2.1 ?；视王?/p>

國際上對于?；视王ナ欠駮谥参镉途珶掃^程中形成3-MCPD酯看法不一，Svejkovská等[28]用三棕櫚酸甘油酯、二棕櫚酸甘油酯以及單棕櫚酸甘油酯模擬植物油精煉中的脫臭過程，結(jié)果顯示三者皆可形成3-MCPD酯，其中單棕櫚酸甘油酯形成的3-MCPD酯最多，二棕櫚酸甘油酯次之，而三棕櫚酸甘油酯最低。Collision在使用LC/MS直接分析精煉食用植物油3-MCPD酯的研究[29]中也證明三棕櫚酸甘油酯、二棕櫚酸甘油酯以及單棕櫚酸甘油酯是3-MCPD酯形成的重要前體物質(zhì)，并認(rèn)為在脫臭過程中這些前體物質(zhì)形成了氧鎓離子（通道c），該離子再與氯離子反應(yīng)，從而生成3-MCPD酯。Shimizu等[30]將單、雙以及三酰基甘油酯與四丁基氯化銨（摸擬有機(jī)氯）混合后，模擬植物油精煉過程，結(jié)果顯示三者均產(chǎn)生3-MCPD酯（＞1.4 mg/kg），且主要產(chǎn)生于脫臭步驟。Bertrand等[31]進(jìn)行模擬食用植物油精煉過程中?；视王ズ颗c3-MCPD形成含量的相關(guān)性研究發(fā)現(xiàn)，單、三?；视王ヅc之無明顯相關(guān)性，而二?；视王ヅc3-MCPD的酯形成具有相關(guān)性（R2 =0.962），并證明當(dāng)二?；视秃空际秤弥参镉徒M成的4%時(shí)，就會生成大量的3-MCPD酯（＞2.5 mg/kg）。然而，Hrncirik等[23]通過模擬棕櫚油的精煉過程發(fā)現(xiàn)，?；视王サ暮颗c3-MCPD酯的形成并無關(guān)系。本實(shí)驗(yàn)室通過模擬茶籽油工業(yè)化精煉過程，將不同質(zhì)量的單、雙和三油酸甘油酯加入脫色后的油中進(jìn)行脫臭，結(jié)果顯示單、雙和三油酸甘油酯的含量與MCPD酯的形成并無明顯關(guān)系[32]。

1.2.2 氯

氯離子也通常被認(rèn)為是3-MCPD酯形成的前體物質(zhì)，而食用植物油自身常含有氯離子，在精煉的蒸餾、過濾及其他步驟中也可能引入氯離子。Frederic等[17]將三油酸甘油酯分別與聚氯乙烯（有機(jī)氯）、氯化鐵混合，并模擬食用植物油精煉的脫臭過程，用笨基硼酸衍生的氣質(zhì)聯(lián)用法測定脫臭前后混合物中3-MCPD酯的含量。結(jié)果顯示，脫臭前的混合物皆未檢出3-MCPD酯，但脫臭后，反應(yīng)物中皆檢出3-MCPD酯，其含量分別為59、42 mg/kg，這說明有機(jī)氯和無機(jī)氯都能與?；视王バ纬?-MCPD酯。Svejkovská等[28]通過模擬食用植物油精煉過程發(fā)現(xiàn)，3-MCPD酯形成的量與氯化鈉加入量呈正相關(guān)，當(dāng)NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0%增加到10%時(shí)，反應(yīng)體系中3-MCPD酯含量也由未檢出（＜0.1 mg/kg）增至5.9 mg/kg。本實(shí)驗(yàn)室在模擬茶籽油工業(yè)化精煉過程中發(fā)現(xiàn)，3-MCPD酯和2-MCPD酯的形成量隨毛油中氯離子或有機(jī)氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而增加：在0～10 mg/kg范圍內(nèi)，體系中氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)與MCPD酯形成量具有較好的相關(guān)性（R2＞0.900）[33]。但Hrncirik等[23]通過模擬棕櫚油的精煉過程，卻發(fā)現(xiàn)NaCl與3-MCPD酯的形成并無關(guān)系。

2 精煉工藝對3-MCPD酯形成的影響

食用植物油的精煉主要包括脫膠、脫酸、脫色和脫臭4個(gè)步驟（圖3），分為物理精煉和化學(xué)精煉兩種方法，其主要區(qū)別在于去除游離脂肪酸（脫酸）的方式不同。在物理精煉法中，游離脂肪酸是由脫臭過程中通入水蒸氣被去除；而在化學(xué)精煉法中，通過加入氫氧化鈉等堿性物質(zhì)使游離脂肪酸皂化而被去除。無論是物理法還是化學(xué)法，食用植物油精煉過程中的各個(gè)步驟都可能與3-MCPD酯的形成有關(guān)，特別是脫臭過程，下面將對精煉過程相關(guān)因素與3-MCPD酯的形成展開敘述。

圖3 典型食用植物油精煉主要流程圖Fig.3 Flow chart for typical refining process of edible vegetable oil

2.1 脫膠過程

脫膠是為了去除毛油中的磷脂質(zhì)、游離脂肪酸、微量元素以及色素等雜質(zhì)，從而達(dá)到改善植物油品質(zhì)的作用。研究表明，脫膠過程中，體系酸性的強(qiáng)弱將直接影響所形成3-MCPD酯含量的高低。Ramli等[34]在棕櫚油毛油的脫膠過程中，加入占食用植物油質(zhì)量0.02%～0.1%的磷酸或者2.0%的蒸餾水，來模擬棕櫚油的物理精煉過程。結(jié)果表明，當(dāng)磷酸占反應(yīng)體系中毛油質(zhì)量的0.1%時(shí)，形成的3-MCPD酯最多（3.89 mg/kg）；磷酸占加入量為0.02%時(shí)，形成的3-MCPD酯則較少，僅為0.35 mg/kg；當(dāng)水蒸氣通入量占反應(yīng)體系中毛油質(zhì)量的2.0%時(shí)，產(chǎn)生的3-MCPD酯最少（0.25 mg/kg）。Shimizu等[31]模擬棕櫚油的物理精煉研究也得到了類似的結(jié)果：當(dāng)用水代替磷酸脫膠時(shí)，3-MCPD酯的含量由9.5 mg/kg降至1.5mg/kg。本實(shí)驗(yàn)室對茶籽油的研究表明，在0%～0.20%范圍內(nèi)，隨著體系中磷酸含量的增加，MCPD酯形成量呈遞增趨勢，3-MCPD酯含量由0.16 mg/kg增至0.73 mg/kg，2-MCPD酯含量從0.22 mg/kg增至0.69 mg/kg[32]。因此，使用酸脫膠，容易導(dǎo)致3-MCPD酯的形成，采用水化脫膠則會減少3-MCPD酯的形成?？赡茉蚴窃诿椭屑尤胨岬耐瑫r(shí)也引入了氯離子，使體系中氯離子的含量增加，從而導(dǎo)致3-MCPD酯形成的含量增加；采用水化脫膠時(shí)，形成3-MCPD酯的前體物質(zhì)濃度水平有可能經(jīng)水洗后降低了，從而減少了3-MCPD酯的形成，但水化脫膠時(shí)所精煉食用植物油品質(zhì)（酸價(jià)、顏色、過氧化值等指標(biāo)）較差。

2.2 脫酸過程

脫酸是在脫膠后的毛油中加入氫氧化鈉等堿性物質(zhì)，使其中的游離脂肪酸皂化，然后通過水洗去除皂角的過程。研究者普遍認(rèn)為該過程將減少3-MCPD酯的形成，原因是此過程能減少3-MCPD酯形成的前體物質(zhì)含量，如氯離子等。Hrncirik等[21]模擬棕櫚油的精煉過程發(fā)現(xiàn)，加入氫氧化鈉中和時(shí)，精煉后棕櫚油3-MCPD酯含量由不加氫氧化鈉時(shí)的5.7 mg/kg降為3.7 mg/kg；用氫氧化鉀代替氫氧化鈉中和時(shí)，3-MCPD酯則降為3.1 mg/kg。然而，也有研究表明脫酸過程會導(dǎo)致3-MCPD酯的形成，Hoed等[22]使用氫氧化鈉中和，發(fā)現(xiàn)脫酸后初煉的毛油（未脫臭）3-MCPD酯含量由脫酸前的0.75 mg/kg增至1.07 mg/kg。

2.3 脫色過程

脫色對3-MCPD酯形成的作用尚不很清楚。眾所周知，用于脫色的助劑投入前可以通過酸處理使其被活化，以增強(qiáng)其脫色效果，因此這些脫色助劑的使用將成為潛在的氯離子來源（來自鹽酸）。Hrncirik等[21]研究表明，在精煉過程中，脫色可產(chǎn)生占食用油總量20%～30%的3-MCPD酯，然而Pudel等[15]的報(bào)道卻說明棕櫚油的脫色過程會降低3-MCPD酯的水平。Ramli等[34]在實(shí)驗(yàn)室模擬棕櫚酸油的精煉過程中，使用不同強(qiáng)弱酸性（pH 5～8）的漂白土脫色。結(jié)果表明，用酸性最強(qiáng)（pH 5）的漂白土脫色時(shí)，產(chǎn)生的3-MCPD酯最多（2.8 mg/kg）。漂白土酸性強(qiáng)弱與產(chǎn)生3-MCPD酯的含量相關(guān)性較好（R2=0.9759）。本實(shí)驗(yàn)室對茶籽油的精煉實(shí)驗(yàn)也得到相似的結(jié)果：脫色白土pH值在1～9范圍內(nèi)，MCPD酯形成量隨脫色白土pH值上升而降低。當(dāng)pH 1時(shí)，MCPD酯形成量最高，3-MCPD酯和2-MCPD酯含量分別為3.6、2.4 mg/kg；當(dāng)pH 9時(shí)，MCPD酯形成量最低，3-MCPD酯和2-MCPD酯的含量分別為0.34、0.24 mg/kg[32]。脫色助劑種類與3-MCPD酯的形成也有關(guān)系，Zulkurnain等[35]用活性碳、活性白土和硅酸鎂進(jìn)行脫色作用對比實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，雖然活性炭擁有的比表面積最大，可以吸附較多的前體物質(zhì)，但其形成的3-MCPD酯卻最多，其原因尚不清楚。

2.4 脫臭過程

無論是物理精煉法還是化學(xué)精煉法，精煉植物油3-MCPD酯絕大部分產(chǎn)生于脫臭這一步驟。脫臭是在高溫（260℃）、長時(shí)間（90 min）的過程中，水蒸氣被通入到脫膠、脫酸、脫色后的油中以去除不需要的低沸點(diǎn)組分。脫臭過程中，影響3-MCPD酯形成的主要因素為脫臭的溫度、時(shí)間、蒸汽通入量以及前體物質(zhì)的含量，其中溫度是最主要的因素。

2.4.1 脫臭溫度與時(shí)間

普遍認(rèn)為，脫臭步驟產(chǎn)生的3-MCPD酯主要依賴于脫臭的溫度而不是時(shí)間。通過研究[23]表明菜籽油的精煉過程發(fā)現(xiàn)，毛油在180～270℃范圍內(nèi)脫臭20 min，3-MCPD酯含量隨溫度上升呈遞增趨勢（＜0.4～1.97 mg/kg）；在相同溫度（240℃）下，延長脫臭時(shí)間（20～60 min），3-MCPD酯含量基本保持不變（（1.03±0.30）mg/kg）。Franke等[17]發(fā)現(xiàn)，脫臭溫度超過200℃時(shí)，植物油精煉后會形成高含量的3-MCPD酯（5.0 mg/kg），受時(shí)間的影響不大。Pudel等[15]的研究也表明，在180～270℃范圍內(nèi)，棕櫚油中3-MCPD酯含量隨脫臭溫度的升高而增加（2.1～6.0 mg/kg），受時(shí)間的影響不大；但當(dāng)溫度升至290℃時(shí)，3-MCPD酯含量則下降（1.7 mg/kg），且隨脫臭時(shí)間的延長（6 h），其含量繼續(xù)降低（＜0.1 mg/kg），其原因可能是高溫會導(dǎo)致3-MCPD酯以及其前體物質(zhì)的降解[28]。本實(shí)驗(yàn)室對茶籽油精煉發(fā)現(xiàn)，脫臭溫度為180℃時(shí)，無MCPD酯生成；溫度升到210℃后，開始有少量MCPD酯的生成，含量為0.17～0.20 mg/kg；當(dāng)脫臭溫度超過210℃時(shí)，隨著溫度的升高，MCPD酯的含量明顯升高；到達(dá)270℃時(shí)，3-MCPD酯和2-MCPD酯的含量分別為1.88、1.57 mg/kg[32]?？傊?，脫臭溫度是形成氯丙酯的重要原因。

2.4.2 水蒸氣

Svejkovská等[28]研究發(fā)現(xiàn)，脫臭過程中通入的水蒸氣對3-MCPD酯的形成也有影響。脫臭體系中，油水混合體系中水分的含量為0%～20%時(shí)，3-MCPD酯的含量隨水分含量的增加而增大（1.1～3.4 mg/kg）；當(dāng)水分含量超過20%～50%時(shí)，3-MCPD酯的含量隨水分的增加而減?。?.4～1.0 mg/kg）。水分含量為20%時(shí)，脫臭后植物油的3-MCPD酯最多。推測其原因可能是水分含量太低時(shí)，?；蝗菀姿猓绰入x子很難直接親核取代?；纬?-MCPD酯；而當(dāng)水分含量達(dá)到20%時(shí)，三?；视蛯?yōu)先水解成更易形成3-MCPD酯的單?；视停M(jìn)而生成3-MCPD酯；但水分含量大于20%時(shí)，由于氯離子等濃度降低，導(dǎo)致形成3-MCPD酯減少。

3 結(jié) 語

氯丙酯在油脂性食品中廣泛存在，尤其在食用植物油中氯丙酯含量較高。盡管目前國際上對3-MCPD酯毒性作用了解得甚少，但3-MPCD酯對人體隱含的健康風(fēng)險(xiǎn)值得關(guān)注。精煉植物油是食品3-MCPD酯的最重要來源，如何減少食用油精煉過程中3-MCPD酯的形成已成為全球性的食品安全問題。根據(jù)已有的研究，影響植物油3-MCPD酯形成的主要因素是氯離子、?；视王ィㄈ缛貦八岣视王?、二棕櫚酸甘油酯以及單棕櫚酸甘油酯）等前體物質(zhì)的濃度和精煉工藝中各影響因素，特別是脫臭溫度。因此，尋找降低3-MCPD酯形成的途徑應(yīng)從這兩方面入手。具體措施例如：選用含前體物質(zhì)較少的油料、通過洗滌或加入助劑（添加劑）降低前體物質(zhì)，以及優(yōu)化毛油精煉工藝參數(shù)等。

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Formation Mechanism of 3-Chloropropane-1,2-diol Esters in Edible Vegetable Oil

WU Shao-ming1,2, FU Wu-sheng1,2,3,4,*, YANG Gui-zhi4
(1. Fujian Key Laboratory of Zoonosis, Fujian Center for Disease Control and Prevention, Fuzhou 350001, China; 2. Key Laboratory of Food Safety Analysis and Detection, Ministry Education, College of Chemistry and Chemical Engineering, Fuzhou University, Fuzhou 350108, China; 3. Teaching Base of Disease Control and Prevention, Fujian Medical University, Fuzhou 350001, China; 4. Department of Pharmacy, Fujian University of Traditional Chinese Medicine, Fuzhou 350004, China)

3-Chloropropane-1,2-diol esters (3-MCPD esters) is a newly emerged food contaminant of international interest. 3-MCPD esters have been detected in many kinds of foods such as infant formula products and edible vegetable oil at relatively high levels. It is reported that 3-MCPD esters are mainly formed in refining process of v egetable oil rather than in crude oil. The formation mechanism of 3-MCPD esters has been explored in EU countries. In this paper, the potential factors such as vegetable oil types, possible precursors and refining processes for the formation of 3-MCPD esters in edible vegetable oil are reviewed.

3-Chloropropane-1,2-diol esters; vegetable oil; refining process; formation mechanism

TS227

A

1002-6630(2014)01-0266-05

10.7506/spkx1002-6630-201401053

2013-03-29

國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（81172671）；衛(wèi)生部公益性科研專項(xiàng)（200902009）；福建省杰出青年基金項(xiàng)目（2011J06011）；福建省醫(yī)學(xué)創(chuàng)新課題資助項(xiàng)目（2011-CX-21）

吳少明（1986—），男，初級工程師，碩士，主要從事食品安全研究。E-mail：280257959@qq.com

*通信作者：傅武勝（1971—），男，副教授，博士，主要從事污染物化學(xué)與食品安全研究。E-mail：fwsfqm@126.com