金屬蜂窩扎拉網(wǎng)設(shè)計安裝技術(shù)

蜂窩金屬軋拉網(wǎng)天花吊頂系統(tǒng)具有開放、透明的視野；系統(tǒng)可選用隱藏勾搭式懸掛及明骨方式吊裝，配合金屬網(wǎng)孔板面經(jīng)拉伸構(gòu)成的通透式天花面板，營造一個堅固整體的網(wǎng)孔天空效果，整潔富現(xiàn)代感的天花效果，應(yīng)用于大型空間尤為合適。

1 技術(shù)特點

1）集安裝與產(chǎn)品封邊于一體。傳統(tǒng)軋拉網(wǎng)板塊均含有單獨的封邊及搭接掛件的外框板，蜂窩金屬軋拉網(wǎng)集安裝與產(chǎn)品封邊于一體化，樣式簡單，材料節(jié)約，見圖1和圖2。

圖1 單獨封邊式軋拉網(wǎng)

圖2 一體式軋拉網(wǎng)

2）連體式的勾搭方式，拆卸方便。軋拉網(wǎng)的邊框改進為連體式勾搭邊和雙鉤雙搭邊，這樣既安裝快捷方便，節(jié)約人力和時間，又美觀大氣且便于拆卸，這種結(jié)構(gòu)不用再另外安裝檢修口。

3）有利于通風(fēng)設(shè)計及消防噴淋的布置和安排。蜂窩軋拉網(wǎng)網(wǎng)芯為20mm×20mm的等邊六邊形，鋁箔壁厚為0.2mm，整板蜂窩軋拉網(wǎng)的開孔率達到了80%以上。通風(fēng)設(shè)計無需在蜂窩軋拉網(wǎng)中開孔，直接預(yù)留風(fēng)管在軋拉網(wǎng)頂部即可。根據(jù)GB 50084—2001《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，軋拉網(wǎng)吊頂區(qū)域消防噴淋可為上噴，因此噴淋的布置只需滿足設(shè)計規(guī)范即可無需考慮居中等裝飾效果。

2 適用范圍

蜂窩軋拉網(wǎng)是開放式空間，拉絲網(wǎng)板可為室內(nèi)使用，色澤均勻，質(zhì)保10 a不褪色，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使板材強度更高，適用于商場、醫(yī)院大堂、餐廳、候機廳等公共區(qū)域吊頂。

3 工藝原理

鋁箔厚度0.2 mm，邊長10 mm，拉網(wǎng)芯高20 mm，邊框?qū)挾?0 mm，厚度1.5 mm，所有板塊尺寸均在1.35～3.8 m之間，后通過增加拉網(wǎng)芯高度，邊框厚度、減小板塊尺寸等措施保證了蜂窩拉網(wǎng)芯下陷、拉網(wǎng)拉伸六邊形不均勻、網(wǎng)肋不在一條直線等問題。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工準備

1）材料準備。蜂窩鋁板拉伸網(wǎng)、輕鋼龍骨，吊桿，膨脹螺栓，電焊條，吊掛件及其他配件。擊鉆，扳手，電焊機，金屬切割機、方尺，鋼尺，鋼水平尺等。

2）施工條件。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。吊頂內(nèi)消防管道通水試壓完畢。各種材料全部配套備齊。吊頂內(nèi)燈具、風(fēng)口等于拉伸金屬網(wǎng)吊頂?shù)倪B接收口處理方案確定。

4.2 施工工藝流程

測量放線—劃龍骨分檔線—彈吊桿點線—吊桿固定—主龍骨安裝—Z型龍骨安裝—蜂窩軋拉網(wǎng)面板安裝—收口處理。

4.3 施工工藝方法

1）測量放線。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確定標高并在四周墻柱面彈出標高控制線，經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤。確定蜂窩軋拉網(wǎng)與石膏板頂交接燈帶定位線，先制作燈帶。

2）劃分龍骨分檔線。根據(jù)設(shè)計圖紙排版，吊頂標準模數(shù)板塊尺寸為750mm×1 500mm，長邊折邊對花，短邊切邊對花。平面排版時必須進行整體考慮，保證網(wǎng)孔尖角連線通線，確定板面陰陽方向，使整體保持一致。60mm主龍骨按照金屬拉伸網(wǎng)板長向方向布置，主龍骨間距為1 000mm。

3）彈吊桿點線。根據(jù)石膏板吊頂造型確定吊桿中心點位置，用灰線彈出，龍骨間距＜1 200mm，邊距＜300mm，吊點彈線完畢后應(yīng)及時檢查。不得遺漏檢修口、通道口等處的附加吊桿位置線。

4）吊桿固定。彈好頂棚標高線及龍骨分檔線后，確定吊高下端頭的標高，按主龍骨位置利用φ8mm膨脹螺栓將吊桿一端與樓板連接固定，吊桿間距為1 000 mm。吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力，其距離主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求時，應(yīng)該增加吊桿的固定點。可以沿管道兩側(cè)吊掛φ8mm鍍鋅通絲吊桿（吊桿長度＞1 500mm時，采用40mm×40mm×3mm角鋼轉(zhuǎn)換層），再在管道底部用40mm×40mm×3mm角鋼調(diào)平后與兩側(cè)吊桿固定，在橫向角鋼上打孔再安裝通絲吊桿，以解決吊桿間距過大問題。

5）輕鋼龍骨安裝。吊桿安裝完后安裝主龍骨，主龍骨沿長向設(shè)置，以便于調(diào)節(jié)起拱，然后安裝Z型龍骨，Z型龍骨間距按軋拉網(wǎng)寬度模數(shù)設(shè)置，與主龍骨十字交叉，緊貼主龍骨并與其扣牢。

6）蜂窩鋁板軋拉網(wǎng)安裝。先將連接掛件安裝在軋拉網(wǎng)拉伸板塊的加強肋的指定位置上，連接掛件在板塊上對稱布置以便使板塊安裝平衡使龍骨受力均勻。然后將軋拉網(wǎng)板塊就位，將連接掛件扣掛在龍骨上。安裝時從中間往兩邊對稱安裝。當(dāng)天花板還剩下最后兩塊未安裝時，應(yīng)先安裝靠墻的一塊天花板并用彈簧片壓住，然后安裝最后一塊天花板。

5 質(zhì)量控制

5.1 質(zhì)量標準

5.1.1 主控項目

1）輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）輕鋼骨架的吊桿，主龍骨Z型龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。

3）蜂窩軋拉網(wǎng)板應(yīng)下陷、蜂窩芯肋不對齊等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致。

5.1.2 一般項目

1）輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。

2）軋拉網(wǎng)表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。

3）軋拉網(wǎng)接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應(yīng)嚴密。

4）金屬蜂窩軋拉網(wǎng)頂棚允許偏差項目見表1。

表1 金屬蜂窩軋拉網(wǎng)頂棚允許偏差

5.2 質(zhì)量控制要點

1）蜂窩鋁板軋拉網(wǎng)的加工。包括拉網(wǎng)鋁板材料的加工和后期制作過程中針對各異型收口所進行的二次加工。軋拉網(wǎng)鋁板的加工是材料準備過程中的一個重要環(huán)節(jié)，0.2mm厚的鋁板如何拉伸為在觀感上、質(zhì)量上都滿足要求的網(wǎng)板，在技術(shù)上存在較大難度，通過供貨單位技術(shù)部門的技術(shù)公關(guān)，多次拉伸試驗，最終通過增加原設(shè)計的鋁板厚度、蜂窩芯高度等來滿足了最終的各項要求。針對異型收口板的二次加工，則需要結(jié)合現(xiàn)場放樣并利用現(xiàn)代化的測量和排版工具，準確測量出異型收口板的實際尺寸，在加工廠一次完成蜂窩軋拉網(wǎng)的制作。

2）運輸及安裝過程中，注意成品保護，防止軋拉網(wǎng)蜂窩芯變形。嚴格控制U型卡槽螺絲松緊度，防止因兩側(cè)螺絲因松緊度不同造成Z型龍骨的松動。精確調(diào)做好各個平整度控制的同時做好各個面的交接尺寸控制。

6 效益分析

本方案簡化了蜂窩軋拉網(wǎng)的封邊與搭接外框板，可減少3.47m/m2的鋁板消耗，減少材料及加工費為120元/m2，采用的搭接方式（連體式勾搭）可減少1/2的主龍骨，減少材料及安裝費用18元/m2。