近年來我國模板技術(shù)的進(jìn)步和在建筑施工中起的重要作用有目共睹,取得的經(jīng)濟(jì)和社會效益也非??捎^。應(yīng)用于圓柱的模板主要有木模、鋼模、紙筒模、塑料模、玻璃鋼模等,均有各自的特點(diǎn)和缺點(diǎn),玻璃鋼模板體系以其輕質(zhì)高強(qiáng)、耐熱透光、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣、抗磁及微波透過性能好等優(yōu)良特性和施工工藝完善已漸成趨勢,它必將在高速發(fā)展的建筑行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
于家堡站交通樞紐配套市政公用工程土建第三標(biāo)段南部大基坑逆作區(qū)負(fù)一層鋼筋混凝土圓柱直徑1m,高度6.35m;西南部基坑順作區(qū)負(fù)一層鋼筋混凝土圓柱直徑1m,高度5.75m?;炷翉?qiáng)度等級C50。
1)截面尺寸統(tǒng)一,外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土效果。
2)逆作區(qū)圓柱施工無法使用塔吊等機(jī)械設(shè)備吊裝。
3)圓柱施工工期緊張,要求模板能較快周轉(zhuǎn)。
4)柱子高度5.75~6.35m不等,高度變化較多,配模較困難。
選擇的圓柱模板必須確保圓柱表面圓弧度準(zhǔn)確、美觀、光潔,每根柱的豎向拼縫規(guī)則一致,圓柱的幾何尺寸準(zhǔn)確,工藝簡便,便于施工,能多次重復(fù)利用,節(jié)約成本。
常用的圓柱模板主要有木模板、全鋼模板、平板玻璃鋼模板。
一般采用18mm厚的多層板制作,圓弧用30mm×30mm的木板條鑲嵌組成,內(nèi)包2mm厚的鍍鋅鐵皮,做成半圓型;或者采用木膠合板直接彎曲定型加工成2個半圓,外用縱向木方作背楞,背楞外側(cè)再使用鋼套圈緊固。木模板已損壞,周轉(zhuǎn)次數(shù)較少,加固較繁瑣。
面板的鋼板厚度一般≮5mm,每個鋼模模塊尺寸為柱半圓。鋼模板重量較大,逆作區(qū)無法使用大型機(jī)械設(shè)備情況下,安裝、拆除困難。
平板玻璃鋼模板是利用玻璃鋼的殼彎曲性,將按柱周長加工成型的平板玻璃鋼彎成圓形,接縫用螺栓連接固定后(拼縫處采用∠50mm×50mm×4mm角鋼加固),混凝土在模板內(nèi)的震搗過程中的側(cè)壓力形成圓度。平時可以平鋪放置,使用時卷成圓形。
圓柱玻璃鋼模板運(yùn)輸,安裝,拆卸很方便,2~3個人就可以完成。
經(jīng)過上述各種模板系統(tǒng)的對比分析,本著安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則,選擇使用玻璃鋼模板系統(tǒng)。
圓柱玻璃鋼模板采用不飽和聚酯樹脂作為膠結(jié)材料,用低堿纖維布作骨架逐層粘裹而成。澆筑混凝土?xí)r,在混凝土的側(cè)壓力下,使本來就屬于柔性的柱模板自行脹滿撐圓。
玻璃鋼圓柱模極限拉應(yīng)力194N/mm2,極限彎曲應(yīng)力178N/mm2,澆筑混凝土?xí)r所受側(cè)向壓應(yīng)力約為5.8~6.5N/mm2。
柱模板壁厚為2.5~3mm,邊肋厚5mm(當(dāng)柱直徑>1.2m、高>6m時,柱模板壁厚根據(jù)計算確定),模板厚薄一致,表面均勻光滑,無接縫高低差。
鋼筋隱蔽驗(yàn)收→焊接十字定位鋼筋→模板刷脫模劑→柱根部清理,模板就位→模板安裝,固定借口螺栓安裝攔風(fēng)鋼絲繩→調(diào)整模板垂直度→用砂漿封堵柱腳澆筑混凝土→拆?!0迩謇?、保養(yǎng)。
清理柱腳、定位放線、綁扎鋼筋等工作完成。圓柱模板邊肋粘貼海綿條,將柱模抬至柱筋一側(cè),樹立模板、閉合模板,將模板邊肋兩條角鋼螺栓孔對準(zhǔn),安裝擰緊借口螺栓。從四個方向?qū)摻z繩分別拉在模板上口外側(cè)角鋼上,另一端通過花籃螺絲桿與預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)連接,通過花籃螺絲桿調(diào)節(jié)模板垂直度,見圖1-圖3。
圖1 柱模板上口拉結(jié)
圖2 柱模板下口拉結(jié)
圖3 蓋挖逆作模板支設(shè)
拆模板時先將柱腳砂漿剔除,再將纜繩卸下,松掉閉合螺栓后,用撬棍將 模板從接口處掰開,人工將模板揭下移開即可。
1)模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑。
2)局部破碎的模板可以修補(bǔ)后繼續(xù)使用,破損面積較大的可以截短用于接長其他模板。
3)吊運(yùn)、澆筑混凝土?xí)r,禁止碰撞鋼絲繩,振搗棒不能接觸模板。
模板安裝完成效果及澆筑混凝土后效果見圖4-圖7。
圖4 模板支設(shè)完成
圖5 模板接長
圖6 模板流水施工
圖7 圓柱混凝土效果
通過于家堡站交通樞紐配套市政公用工程明挖順作、蓋挖逆作鋼筋混凝土圓柱結(jié)構(gòu)施工,對圓柱模板體系施工方案進(jìn)行了設(shè)計與優(yōu)化,推廣應(yīng)用了新型平板玻璃鋼圓柱模新材料,取得了良好效果。
1)成型效果好,其垂直度和柱體圓度均控制在3mm,光滑程度完全達(dá)到“清水”混凝土的效果。
2)材料輕,安拆方便,完全用人工即可施工,大幅減少了工作量,從而顯著縮短了施工周期,滿足了節(jié)點(diǎn)工期的要求。
3)周轉(zhuǎn)速度快,模板接長、縮短靈活性較大,減少了模板投入,減少了成本投入。
[1]盧顯平.玻璃鋼圓柱模板在建筑施工中的應(yīng)用[J].企業(yè)科技與發(fā)展,2010,(16):140-141.
[2]丁 斌.玻璃鋼在建筑工程中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢[J].溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2005,(2):40-42.