防焊退洗返工淺述

葉進才

（勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

1 前言

在線路板生產(chǎn)制造過程中，有個別缺陷不時發(fā)生及困擾著正常的生產(chǎn)運作，如防焊后的退洗重工不可避免的出現(xiàn)。但是如果退洗不當將直接導致如基材白紋、線路剝落、油墨塞孔不良、刮傷等問題的報廢產(chǎn)生，如何控制退洗的品質(zhì)是每家PCB廠商較為困擾的問題。

2 退洗重工缺陷原因分析及改善對策

防焊制程產(chǎn)生的退洗問題主要體現(xiàn)為：板面油墨刮傷、對位偏移、烤板過度、曝光不良、顯影過度、錯用物料/過期物料、工具版本錯誤、顯影不足等等，再加上防焊后制程造成的擦花、掉油等缺陷構(gòu)成退洗的主要問題。對于形成退洗的主要原因，各工段在生產(chǎn)時需采取行之有效的改善對策，具體的產(chǎn)生原因及相應(yīng)預防對策歸納分析如表1。

3 退洗返工造成的品質(zhì)問題

在防焊退洗返工過程中，主要產(chǎn)生的品質(zhì)問題有線路刮傷、基材白紋、線路分離（線路與基板結(jié)合力差）、銅面異常（氧化、粗糙、發(fā)黑）、導通孔塞油墨等。而造成這些缺陷的原因很多，例如退洗物料的選擇、參數(shù)的控制范圍、輔助設(shè)備（超聲波應(yīng)用）配置、操作技能的提升等，會直接影響到退洗重工的品質(zhì)。影響的因素分析如表2。

4 退洗物料選用及參數(shù)要求

4.1 防焊退洗藥水的選擇

通用的防焊退洗藥水主要成份為含10%～15%（10 g/L ～ 15 g/L）強堿，并根據(jù)實際需要添加銅面基材保護劑、抗氧化劑等物質(zhì)組成。專用的油墨剝除劑同樣是堿性溶液的配方，堿濃度控制在6%-15%之間，再加上各公司自行開發(fā)研究的添加劑、輔助劑，用于保護基材、銅面不受侵害。專用的油墨剝除劑相對來說退洗效果要好于純氫氧化鈉溶液配方，但成本也會高出50%～100%。PCB廠商可以根據(jù)自身PCB產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性或附加值的高低，合理的選擇退洗藥水配方，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時獲取最大的利潤。

表1 防焊不良產(chǎn)生原因及相應(yīng)對策

表2 防焊退洗返工中產(chǎn)生的問題和對策

4.2 超聲波設(shè)備的使用

因為現(xiàn)在的PCB板90%以上均要求導通孔塞油墨，特別是孔徑小于0.3 mm的油墨塞孔，要100%洗通油墨塞孔更加困難。為了減小油墨退洗通孔的難度，業(yè)界普通采用增加超聲波設(shè)備進行輔助退洗。超聲波清洗主要是利用超聲波空化沖擊效應(yīng)，由超聲波發(fā)生器發(fā)生高頻高壓振蕩頻率，通過超聲波振頭變換為機械振動，傳入到清洗介質(zhì)中，以連續(xù)不斷的方式產(chǎn)生幅射狀直線傳播的超聲波束，不斷沖擊被清洗物體表面、盲孔位、狹縫等位置，將清洗物表面附著的污垢、油墨，達到良好的清洗效果。超聲波的功率大小直接影響到退洗的效果，通過實驗證明超聲波功率控制在振動頻率（28～56）kHz之間，輔助退洗效果較為明顯。

4.3 合理的參數(shù)與設(shè)備配置

為了能夠快速去除防焊及文字油墨，同時保證基材、銅面不受損害，應(yīng)通過現(xiàn)有設(shè)備配置及使用的退洗藥水性能，經(jīng)過不斷的測試尋找出最佳生產(chǎn)條件。通常使用的退洗溶液堿濃度控制在6%～15%之間，溫度控制在（60～90）℃等。生產(chǎn)過程中可以通過調(diào)整溫度、濃度、浸泡時間的對應(yīng)關(guān)系進行合理的選取，確保退洗干凈且基材、銅面沒受影響。表3為本公司的主要退洗條件。

5 結(jié)論及建議

防焊退洗的品質(zhì)問題是可以控制的，只要將退洗崗位的主要參數(shù)控制在范圍內(nèi)。各生產(chǎn)廠商可以根據(jù)實際的退洗返工效果，選擇合適的物料、參數(shù)進行生產(chǎn)，就可以確保退洗返工板的品質(zhì)符合客戶要求。但控制防焊生產(chǎn)過程，減少返工板的數(shù)量才是最終想要的結(jié)果。

表3 主要退洗條件