積石峽水電站右岸灌漿隧洞襯砌施工技術與應用

胥 偉

（中國水電建設集團十五工程局有限公司，陜西 西安710065）

1 施工方案

1.1 基礎面清理

右岸灌漿隧洞襯砌施工前，首先對灌漿洞襯砌基礎范圍內的粉塵、石渣、松動巖塊進行人工清理，保證基礎面上潔凈無污染物。

1.2 鋼筋制安

依據施工圖紙及鋼筋配料單對鋼筋加工成型后，標識、分類堆放。鋼筋由人工進行綁扎、焊接連接。鋼筋的接頭可采用搭接焊接，受拉鋼筋搭接長度除圖中注明外，雙面焊Ⅱ級鋼為5d，單面焊為10d。鋼筋搭接的接頭相互錯開，同一截面處的鋼筋接頭數量不大于總數量的25%。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合設計和規(guī)范的要求，安裝好的鋼筋應有足夠的剛性和穩(wěn)定性，綁扎、焊接、運輸、安裝應避免變形、開焊及松脫；焊縫表面平順，無明顯的咬邊，凹陷，氣孔，裂縫和夾渣。

1.3 模板制安

1.3.1 模板采用P6015鋼模板、P3015鋼模板和P1015鋼模板

擋頭模板采用鋼木組合模板，每隔1.0m和0.7m間距架設縱、橫圍囹方格，圍囹用Φ48鋼管，采用內撐外頂的方式加固。洞頂模板采用P3015鋼模板和P1015鋼模板拼裝。洞身頂部模板采用Φ32鋼筋制做鋼拱圈固定，洞內采用Φ48*3.5鋼管搭設滿堂架，間排距0.6m，步距1.2m，鋼拱圈固定在滿堂架上。

1.3.2 模板強度、穩(wěn)定性、變形計算

查相關資料，Φ48*3.5鋼管的抗壓允許值為205N/mm2，標準模板重量70kg/m2，混凝土容重2460kg/m3，按8m為一倉，斷面平均超挖按10cm計算，即混凝土厚度為50cm。取0.6m*0.6m為一計算單元，即弧長為0.63m。

1）強度計算

該計算單元恒荷載為混凝土重、模板重及Φ32鋼筋制做的鋼拱圈重量，即：

G=（0.6*0.63*0.5*2460+0.6*0.63*70+0.63*2*6.32）*10=4.99k N。

該計算單元基本動荷載為振搗，混凝土卸料等，每平米取10k N。即一個計算單元內動荷載Q=10*0.6*0.6=3.6k N。

該計算單元全部荷載P=1.2G+1.4Q=1.2*4.99+1.4*3.6=11.028k N。Φ48*3.5鋼管截面的凈面積An=489.303mm2。

б=P/An=11028/489.303=22.54N/mm2＜205N/mm2，即材料的強度滿足要求。

2）穩(wěn)定性計算

Φ48*3.5鋼管的慣性半徑i=1.58cm，鋼管的步距h=1.2m，則計算長度

L0=kh=1.55*1.2=1.86m，其中k為長度附加系數。

長細比Λ=L0/i=186/1.58=117.72，查表采用插入法的壓桿折減系數Φ=0.482

б=P/ΦAn=22.54/0.482=46.76N/mm2＜205N/mm2， 即材料的穩(wěn)定滿足要求。

3）變形計算（按直梁公式計算）

直徑為32mm的鋼筋慣性距I=3.14*D4/64=3.14*3.24/64=5.14cm4。

一個計算單元上的模板與混凝土重量為：（0.6*0.63*0.5*2460+0.6*0.63*70）*10=4.69k N， 每 平 米 均 布 荷 載 為 4690/（0.6*0.6） =13000N。

f/l=5ql3/384EI=5*13000*603/384*210*1000*51400=3.4*10-3=1/295，即當間距為0.6m時，撓度為2mm。1.3.3 模板質量要求

按設計尺寸掛線立模，兩塊模板縫間采用雙面膠帶粘貼，避免漏漿，保證模板內表面光滑平整。模板使用前涂刷脫模劑，以利脫模。頂部模板安裝時，在墻身兩側距拱角1米、倉號兩端2米的位置各留2個為了振搗和運送混凝土的預留孔，預留孔尺寸60cm×60cm。模板安裝完成后應達到位置準確，幾何尺寸符合設計要求，接縫嚴密，支撐牢固可靠。模板安裝誤差見下表。

表1 模板安裝誤差表

1.4 混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土，6m3混凝土罐車運輸至工作面，人工配合混凝土泵入倉?；炷寥雮}前，施工縫表面必須經過鑿毛處理，先在倉面澆筑段灑水濕潤，均勻鋪設水泥砂漿。在澆筑過程中安排專人檢查模板。防止模板發(fā)生變形或移位，當發(fā)現有變形或移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整好。當洞臉混凝土澆筑結束24小時或強度達到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆模，拆模后將將外露拉絲桿割除，采用角磨機打磨至低于混凝土表面，然后采用砂漿涂抹；洞身混凝土根據洞內溫度情況確定拆模時間?；炷翝仓瓿蓮姸葷M足要求后，及時養(yǎng)護。

2 結語

通過對上述灌漿隧洞襯砌施工技術的實際應用，澆筑的混凝土在結構尺寸、外觀質量上達到了工程預期目標，完全滿足施工設計要求。