代茂華,梁毅超,練象平
(天津市市政工程設計研究院,天津市 300051)
汽車行駛在路面上,由于路表的不平整性,會產(chǎn)生附加的豎向加速度,導致路表彎沉高于靜載下的彎沉值。隨著車輛行駛速度提高,上述動力效應將更加顯著。以靜態(tài)計算手段為基礎的現(xiàn)有設計方法,低估了路表彎沉的實際水平,不利于正確認識車輛荷載作用下公路的耐久性。
眾多學者計算分析了車輛荷載作用下的路表彎沉:羅輝、朱宏平[1]對多層瀝青路面在移動荷載作用下的動態(tài)響應進行了分析,認為提高行車速度可以延長路面的使用壽命;郝大力、王秉綱[2]對車輪荷載作用下的層狀體系路面結(jié)構(gòu)響應分析后,指出車速越高,荷載作用時間越短,路表彎沉越??;陳華[3]通過對路基路面動力響應進行非線性數(shù)值分析,確定上路堤是控制路基路面永久變形的薄弱位置;梁毅超[4]定量分析了高速重載對路基路面的影響,明確高車速導致路面疲勞壽命下降。
上述研究結(jié)論表明,采用動態(tài)方法計算路表彎沉更加符合實際情況,然而,之前眾多的動力分析中,普遍采用了靜態(tài)材料參數(shù),同時沒有考慮車輪對路面的沖擊作用,難以保證計算結(jié)果的準確性。據(jù)此,本文依托海南省一級公路項目,采用大型通用有限元軟件ABAQUS,建立公路三維有限元模型,利用FORTRAN語言編寫動態(tài)車輛荷載模型,選用動態(tài)材料參數(shù),計算得到多種車速條件下路表彎沉的動態(tài)響應值,采用對比分析手段,基本掌握了路表彎沉與車速間的關系,研究成果對包括依托工程在內(nèi)的公路設計具有指導意義。
為計算不同車速下的路表彎沉,進而掌握車速與路表彎沉間的關系,本研究需建立公路路基路面模型、車輛荷載模型、材料本構(gòu)模型。
按照依托工程設計方案中的實際尺寸,建立了單車道公路模型,路面組合與厚度如表1所示。參考已有研究中的模型[1-5],確定了公路有限元模型尺寸,如表2所示。根據(jù)路面路基的實際受力狀態(tài),設置了模型邊界條件,如表2所示。
表1 路基路面結(jié)構(gòu)與材料參數(shù)
表2 模型尺寸與邊界條件
輪胎與路面間的接觸壓力采用均布作用形式,輪胎充氣壓力為0.7 MPa,與標準荷載BZZ-100保持一致。在有限元軟件中,標準荷載的圓形輪印建模困難。為解決這一問題,本文中統(tǒng)一將輪印轉(zhuǎn)換為矩形,矩形面積與標準軸載的輪印面積相等,可在最大程度上確保準確性[5],轉(zhuǎn)換公式見式(1)。
式(1)中:A為荷載作用面積;R為標準軸載圓半徑;0.4L、0.6L分別為矩形輪印的短、長邊。
依托工程設計速度為60 km/h,部分路段車輛實際行駛速度可能提高或降低,故車輛模型的行駛速度分別取 40 km/h、60 km/h、80 km/h、100 km/h。由于路面的不平整性,車輪與路面存在沖擊,兩者間接觸壓力超過輪胎的充氣壓力,通常以動載系數(shù)(DLC)表征,定義見式2,該系數(shù)取值與速度相關。
式(2)中:σp為車輛動態(tài)輪胎力標準差;P為靜態(tài)輪胎力。
參照文獻[4]后,確定了路面平整度為良好時,不同車速下的動載系數(shù),取值見表3。
表3 不同車速時的動載系數(shù)
利用ABAQUS的用戶子程序接口,以Fortran語言編寫了車輛動載模型子程序,模型運行效果與真實車輛行駛狀態(tài)相同,并可靈活控制車速、軸重、車輛軸型等要素,為本研究帶來了極大的便利。車輛動載模型用戶子程序界面如圖1所示。
圖1 車輛動載模型用戶子程序
模型采用線彈性本構(gòu),計算路表彎沉需確定材料的密度、回彈模量、泊松比及阻尼參數(shù);做動力分析,應選用動態(tài)回彈模量。王旭東[6]研究認為,對于路面材料,其動模量大約為靜模量的2~3倍。徐祝杰[7]對金山大道半剛性基層、土基模量研究顯示,半剛性基層動靜模量比為3∶1,動模量介于2 200~4 500 MPa。針對不同材料,本文中采用的動態(tài)模量見表1。
動力分析時,需確定瑞利利茲阻尼系數(shù)α|β:
式(3)中:ω1為結(jié)構(gòu)的基本固有頻率;λ1為該頻率時的阻尼比。散體材料ω1為8.2,路面材料ω1為18.6,材料阻尼比 λ1皆取為 5%[8]。
分別計算了不考慮動載系數(shù)和考慮動載系數(shù)條件下,車速在40~100 km/h變化時的路表彎沉。不考慮動載系數(shù)時,路表彎沉計算結(jié)果見圖2。單根曲線來看,路表彎沉變化分為兩個階段:(1)隨著時間后移,路表彎沉逐漸增大,直至峰值彎沉;(2)隨后曲線迅速下降,路面變形由壓轉(zhuǎn)拉,并逐漸回升至x軸附近,路表彎沉歸零,車輛荷載對路面已無影響。
圖2 無動載系數(shù)時,不同車速下路表彎沉時變曲線
不同車速下,路表彎沉時變曲線對比顯示,階段1的曲線受車速影響較大,隨著車輛速度的增加,階段1曲線斜率迅速增加;但車速對路表彎沉峰值影響輕微,車速由100 km/h下降至40 km/h,路表彎沉峰值僅下降0.5%左右。階段2曲線的趨勢基本不受車速變化的影響,路面拉變峰值則出現(xiàn)了較為明顯的下降,同樣車速由100 km/h下降到40 km/h,拉變峰值下降了9.5%。無動載系數(shù)時,不同車速的車輛動載作用于路面,路表在階段1產(chǎn)生壓縮變形,階段2產(chǎn)生一定的拉伸變形,兩變形的差值隨車速增加而顯著增大,顯示路面承載部位的交變應力幅度將隨著車速增加而增大,加快了路面疲勞破壞的速度,這一特點靜態(tài)計算無法體現(xiàn),可能低估車輛荷載對路面的影響。
考慮動載系數(shù)時,路表彎沉計算結(jié)果見圖3。無論是階段1還是階段2,單根曲線的趨勢與之前無動載系數(shù)時的曲線一致,因此多根曲線間對比與前述規(guī)律相同??紤]了動載系數(shù)后,不同車速下路表彎沉的峰值有一定的差異。階段1曲線顯示,車速由100 km/h變?yōu)?0 km/h,路表彎沉峰值下降了5%;平均來看,車速每下降20 km/h,路表彎沉峰值隨之下降1.5%左右。階段2內(nèi),車速由100 km/h變?yōu)?0 km/h,路面拉變峰值下降了13.6%。與無動載系數(shù)結(jié)果相比,有動載系數(shù)時階段1路表彎沉峰值受車速影響較為顯著,表明高車速時路表彎沉增量,是車輪與路面間的沖擊作用引起的。階段2的拉伸變形峰值與車速間的規(guī)律與階段1類似,因此高車速動載作用下交變應力幅度大于不考慮動載系數(shù)的結(jié)果,路面疲勞壽命進一步降低。
圖3 有動載系數(shù)時,不同車速下路表彎沉時變曲線
圖4中分別繪制了無動載系數(shù)與有動載系數(shù)下,車速40~100 km/h時的路表彎沉峰值曲線。無動載系數(shù)時,曲線呈平直線形式,路表彎沉峰值基本不隨車速變化而改變;有動載系數(shù)時,曲線呈現(xiàn)出明顯的上升趨勢,直觀地體現(xiàn)了車速對路表彎沉的影響,揭示了高車速路表彎沉增加的原因為車輪與路面間的沖擊。
圖4 路表彎沉峰值與車速的關系曲線
分別計算了無動載系數(shù)與有動載系數(shù)條件下,多車速車輛動載作用時的路表彎沉,對計算結(jié)果分析后,基本掌握了車速變化與路表彎沉間的規(guī)律,獲得創(chuàng)新性成果與結(jié)論如下:
(1)利用ABAQUS用戶子程序接口,對車輛荷載進行了二次開發(fā),建立的動載模型符合車輛實際行駛狀態(tài),能夠?qū)囕v的速度、軸重、軸數(shù)、軸距等參數(shù)靈活控制。
(2)動載作用下,路表彎沉時變曲線可分為兩個階段:階段1曲線平緩上升,最終升至路表彎沉的峰值;階段2曲線迅速下降,路面變形由拉轉(zhuǎn)壓,拉伸達到最大后,變形逐步恢復至未加載狀態(tài)。
(3)不考慮動載系數(shù)時,車速由40 km/h提高至100 km/h,路表彎沉峰值僅上升0.5%;考慮動載系數(shù)時,車速發(fā)生同樣的變化,路表彎沉峰值上升了5%;車速每上升20 km/h,峰值平均上升1.5%,表明高車速路表彎沉的增量,是輪胎與路面間沖擊作用引起的。
(4)相比靜力計算,動力計算結(jié)果顯示高車速條件下,路面疲勞壽命將出現(xiàn)下降。
[1]羅輝,朱宏平,郝行舟.瀝青路面動態(tài)響應數(shù)值分析[J].交通運輸工程學報,2007,8(7):44-47.
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