注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究

摘要：注塑模具技術(shù)在未來的模具市場中將有很大的提升空間和發(fā)展前景。提高注塑模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量、降低模具的制作成本、擴(kuò)大模具的生產(chǎn)規(guī)模、提高產(chǎn)品的商品化程度都是現(xiàn)行市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的首要問題。本文分析了注塑模具成型設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化體系的重要性，然后闡述了進(jìn)一步加強(qiáng)注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的措施。

關(guān)鍵詞：注塑模具；設(shè)計(jì)；制造；標(biāo)準(zhǔn)化體系

模具可以說是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)之一。在制造業(yè)中有著舉足輕重的作用。我國將模具制造列入了專用設(shè)備制造業(yè)。模具制造和使用在我國起步上并不算晚，但是因?yàn)槠髽I(yè)分散、布局不夠合理，最根本的是我國的制造業(yè)水平不高，這些原因?qū)е挛覈＞咴O(shè)計(jì)和制造始終沒有形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)，缺乏產(chǎn)業(yè)的支撐導(dǎo)致其發(fā)展相對滯后，落后于其他發(fā)達(dá)國家。隨著改革開放，這讓我國模具設(shè)計(jì)和制造獲得了發(fā)展契機(jī)，進(jìn)入發(fā)展的快車道。注塑模具成型是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一門不斷發(fā)展的綜合性學(xué)科，隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展、高分子材料合成技術(shù)水平的提高、成型機(jī)械設(shè)備的更新、生產(chǎn)工藝的成熟，注塑模具成型技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來越重要。隨著當(dāng)今塑料工業(yè)領(lǐng)域的不斷拓展和人們對精神生活的不斷追求，未來的消費(fèi)需求對注塑模具提出的要求必然越來越高。就目前工業(yè)市場的發(fā)展而言，汽車制造業(yè)、家電行業(yè)、通訊行業(yè)、微電子行業(yè)、航空航天領(lǐng)域的眾多電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)對注塑模具的需求越來越大，要求也越來越高，這些都為注塑模具成型技術(shù)的發(fā)展提供了很大的空間。未來，注塑模具設(shè)計(jì)制造的應(yīng)用將成為國家工業(yè)發(fā)展和企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要紐帶和橋梁。

1注塑模具成型設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)

（1）表面質(zhì)量好。由于注塑模具成型制造的各式各樣的產(chǎn)品零件，為了達(dá)到對表面粗糙度的要求，型腔和型芯表面在進(jìn)行精加工后還必須經(jīng)過專業(yè)人員的嚴(yán)格研磨、拋光，特殊情況下對型腔和型芯表面進(jìn)行電鍍、蝕紋等處理。為了延長零件模具的使用壽命，對于已經(jīng)成型的模具還要實(shí)施淬火等工藝。產(chǎn)品零件的表面質(zhì)量是注塑模具成型的靈魂，是衡量一個(gè)零件模具質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。

（2）精確性高。為了提高零件的使用可靠性，延長零件的使用壽命，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)對零件尺寸的要求也十分精準(zhǔn)。隨著市場需求量的增加和消費(fèi)者對精神產(chǎn)品的要求提高，注塑模具成型設(shè)計(jì)制造越來越趨向于精確和標(biāo)準(zhǔn)，精確度已成為產(chǎn)品“質(zhì)”的檢驗(yàn)的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對注塑模具應(yīng)盡量采用高精度的制作手段和測量手段。

（3）工藝流程繁瑣，制作周期長。注塑模具成型設(shè)計(jì)制造過程中需要了解所要制作零件的形狀、性能和尺寸，利用模具的特定形狀去復(fù)制、加工、制造，最終得到所需零件尺寸和形狀。模具通常是由定模、動(dòng)模、滑塊等部分組成，然而在定模、動(dòng)模中又需要若干個(gè)組件。為了達(dá)到模具形狀和位置的相對精度要求，在加工過程中必須采用專業(yè)的配制方法。工種多、模型各式各樣、工序繁瑣、工藝流程長，這些都是注塑模具成型設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)，而這長長的工藝流程需要花費(fèi)較長時(shí)間來完成。因此，在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少手工制作，更多采用現(xiàn)代先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。

2注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化的意義

將各種塑料成型為制品的模具統(tǒng)稱為塑料模具。目前，有關(guān)注塑模具的模具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具零部件標(biāo)準(zhǔn)及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容還比較完善，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應(yīng)，其中一個(gè)重要原因就是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高。

由于我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配套性差等問題長期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例己有較大提高，但總的來說還很低。由于我國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在區(qū)域性很大差異。

貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。但從標(biāo)準(zhǔn)化概念本身來講，注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容并不僅僅局限于此。標(biāo)準(zhǔn)化是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)于注塑模具生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所制定的規(guī)則和技術(shù)文件，內(nèi)容是貫穿模具制造的全過程，是模具經(jīng)營管理和模具設(shè)計(jì)與制造活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化。這方面的研究工作有待開展，也將對模具行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

3加強(qiáng)注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的措施

3.1采用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)

隨著當(dāng)代社會(huì)的快速進(jìn)步和發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)已滲入我們生活的方方面面，注塑模具的生產(chǎn)發(fā)展應(yīng)依據(jù)實(shí)際國情，并緊跟當(dāng)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和消費(fèi)者的需求。計(jì)算機(jī)已成為工業(yè)生產(chǎn)的高效手段之一，已漸漸深入注塑模具成型加工系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，不僅可提高零件成型的制作質(zhì)量、生產(chǎn)精度，而且可以大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的統(tǒng)一管理水平，發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的主觀能動(dòng)性。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，使注塑模具成型設(shè)計(jì)制造擺脫了傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)計(jì)方法和流程的限制，為工業(yè)生產(chǎn)采用先進(jìn)的現(xiàn)代科技方法提供了有力保障。

3.2設(shè)立經(jīng)濟(jì)適用的模具生產(chǎn)車間

工期長、工序繁瑣、工藝流程長的眾多特點(diǎn)都要求注塑模具成型設(shè)計(jì)制造在一個(gè)相對適用的模具生產(chǎn)車間中進(jìn)行。模具生產(chǎn)車間是注塑模具生產(chǎn)的主要戰(zhàn)場，是確保模具生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的基本保障，注塑模具生產(chǎn)的許多環(huán)節(jié)都是要在模具生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行的。注塑模具的調(diào)配制作過程可以說是模具精加工的一個(gè)過程，它需要專業(yè)人員在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下細(xì)心與耐心的操作，這時(shí)經(jīng)濟(jì)適用的模具生產(chǎn)車間便不可或缺。模具的表面粗糙度直接影響著零件的表面質(zhì)量，而零件的成型尺寸大小則直接影響著產(chǎn)品的成型質(zhì)量和銷量。因此，要提高產(chǎn)品的銷量就必須保障注塑模具的質(zhì)量，這些都不是單單具備優(yōu)良的制作材料就可以實(shí)現(xiàn)的，相配套的高效設(shè)備和經(jīng)濟(jì)適用的模具生產(chǎn)車間也必不可少。

3.3適應(yīng)當(dāng)代社會(huì)發(fā)展要求，吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

隨著社會(huì)的進(jìn)步以及自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的發(fā)展和廣泛運(yùn)用，我國各工業(yè)企業(yè)在注塑模具成型設(shè)計(jì)制造方面也上了一個(gè)新的臺(tái)階。近年來，各大工業(yè)企業(yè)通過不斷引進(jìn)國外的一些自動(dòng)化制造技術(shù)，不斷吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，已在家電、燈具、航空航天等行業(yè)的制造技術(shù)方面取得了重大的突破性成果。眾多先進(jìn)的軟件技術(shù)如CATIA、UG、Pro/E等都已在我國的注塑模具成型設(shè)計(jì)制造方面得到了普及應(yīng)用。企業(yè)要想獲得長久的發(fā)展，采用先進(jìn)的科技手段和分階段進(jìn)行總結(jié)是必不可少的。注塑模具成型設(shè)計(jì)制造行業(yè)的發(fā)展不僅要引進(jìn)西方發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)技術(shù)，也要進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)的自主開發(fā)，自主研發(fā)的軟件不僅要適應(yīng)我國的實(shí)際國情，更應(yīng)符合當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢，適應(yīng)消費(fèi)者的需求。近幾年來，我國在自主開發(fā)注塑模具成型技術(shù)也取得了重大的突破。

4 結(jié)語

模具工業(yè)作為衡量一個(gè)國家工業(yè)化水平的重要標(biāo)志，已經(jīng)獲得了越來越廣泛的發(fā)展與應(yīng)用。當(dāng)前，隨著市場競爭的加劇、人們需求的不斷提高，為了適應(yīng)市場需要，模具行業(yè)也需要不斷發(fā)展創(chuàng)新，進(jìn)一步完善其標(biāo)準(zhǔn)化體系。

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