淺議現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)

摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步以及工業(yè)化的飛速發(fā)展，機(jī)械加工制造技術(shù)是工業(yè)化發(fā)展的基礎(chǔ)，伴隨著科技以及工藝的不斷發(fā)展，機(jī)械加工與制造工藝也取得了一些列成果，但是如今對機(jī)械加工技術(shù)要求的不斷提高，在某些方面還需要進(jìn)一步的提升，完成機(jī)械加工制造業(yè)技術(shù)以及精密度的現(xiàn)代化升級，已經(jīng)成為一個迫切的要求。本文通過對現(xiàn)代機(jī)械加工的特點的分析，對現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行了分析，希望對機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代；機(jī)械加工工藝；精密加工技術(shù)

引言

現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)需要制造工藝和精密加工技術(shù)兩方面的要求，而且現(xiàn)代化的技術(shù)是機(jī)械加工制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著社會的進(jìn)步以及社會對制造業(yè)的要求的不斷提升，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)很難跟上現(xiàn)代化發(fā)展的腳步，為了進(jìn)一步完成我國加工制造業(yè)向著世界領(lǐng)先行列邁進(jìn)的腳步，提高我國在世界工業(yè)化發(fā)展過程中的地位，現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)是發(fā)展的重中之重。

1.淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

1.1.技術(shù)的相關(guān)性

由機(jī)械加工制造的過程來分析，制造過程中的先進(jìn)性不僅存在在整個生產(chǎn)過程，更與生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的調(diào)研、設(shè)計、制造以及售后等等一系列環(huán)節(jié)息息相關(guān)。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都會直接影響到機(jī)械加工制造的整個過程，所以，重視現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝與加工技術(shù)各個環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)性是十分必要的。

1.2.技術(shù)的完整性

從整個的制造過程分析，現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)和精密加工工藝需要多種高科技手段的協(xié)助，例如計算機(jī)技術(shù)的加入，各種傳感器的使用對制造過程實現(xiàn)更高的自動化水平，科學(xué)的管理模式提高了生產(chǎn)的效率等等?，F(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是一個更加系統(tǒng)化的過程。

1.3. 更加的全球化

伴隨著技術(shù)的發(fā)展，全球化的趨勢越來越明顯，現(xiàn)代化的機(jī)械制造過程也無可避免的卷入了全球化的漩渦，全球化的過程伴隨的是更加激烈殘酷的競爭，現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)就必須能夠適應(yīng)這樣一種殘酷競爭的環(huán)境。所以，一個國家要想在世界競爭中處于領(lǐng)先地位，就必須加強(qiáng)自己的科學(xué)實力，提升自身素質(zhì)，才能在全球化的制造業(yè)競爭中勝出。

2.淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1.1.現(xiàn)代化的焊接工藝

現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝是一個涵蓋范圍廣泛的概念。包括日常加工用到的基本制造手段如焊、鉗、車、銑等。而目前的發(fā)展過程中，更加先進(jìn)的制造工藝主要體現(xiàn)在焊接工藝的進(jìn)步上。現(xiàn)代化的焊接技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在五個具體的工藝手段。分別是氣體保護(hù)焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊、攪拌摩擦焊這5鐘新的焊接工藝。

2.1.2. 微機(jī)械技術(shù)

現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的另一個發(fā)展趨勢是微機(jī)械技術(shù)，具體包括四個方面，分別是微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)、微機(jī)械傳感技術(shù)、微機(jī)械使用的材料技術(shù)、微機(jī)械的制造工藝技術(shù)。第一：現(xiàn)代化的微機(jī)驅(qū)動技術(shù)具有更快的反應(yīng)速度以及更高的操作精度的特點，如今廣泛應(yīng)用的使用更加先進(jìn)的電子元器件制成的微機(jī)驅(qū)動器就是一個很好地示范。第二：微機(jī)械傳感技術(shù)。現(xiàn)代化應(yīng)用的傳感技術(shù)要求體積更小，還必須有更高的成像質(zhì)量，圖像具備高的分辨率與真實性。各種各樣的傳感器例如速度傳感器，溫度傳感器，壓力傳感器等一系列的新型傳感器已經(jīng)開始大范圍的應(yīng)用到現(xiàn)代化的機(jī)械制造過程。第三：微機(jī)械材料技術(shù)使用鎳代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅材料，避免了硅材料質(zhì)地較脆，容易斷裂的不足，使用鎳材料制造的新型配件，具有更高的使用強(qiáng)度。目前，微機(jī)械材料技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到多種材料可供使用，增加了選擇的廣泛性。第四：微機(jī)械制造技術(shù)。在機(jī)械加工工程過程中，當(dāng)使用三維加工以及組裝時，依然需要研發(fā)更先進(jìn)的加工工藝和制造技術(shù)。通過微機(jī)械技術(shù)，通過對制造過程中控制以及能量方面的管理，實現(xiàn)更加先進(jìn)的系統(tǒng)化的制造技術(shù)，實現(xiàn)多種技術(shù)的協(xié)作加工工藝。

2.2.精密加工技術(shù)

2.2.1.精密切削技術(shù)

傳統(tǒng)的精密加工使用的是直接切削技術(shù)，但是，為了得到更高技術(shù)和精度的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的切削方法顯然是不能滿足要求的。更高精度的加工工藝需要盡量減少工具、機(jī)床等客觀條件的限制，所以，要求制造的車床有更好的強(qiáng)度、小的變形以及良好的吸震功能，就需要更科學(xué)的技術(shù)支持，如精密控制技術(shù)、空氣靜壓軸承、微驅(qū)動與微進(jìn)給技術(shù)等。除此之外，也可以通過更高的機(jī)床轉(zhuǎn)速實現(xiàn)目的。

2.2.2.模具成型技術(shù)

如今，涉及機(jī)械制造業(yè)的汽車、飛機(jī)、鐵路、電器的等等行業(yè)產(chǎn)品的配件絕大多數(shù)是經(jīng)過模具加工成型的。通過磨具加工配件的基礎(chǔ)就是模具，模具的精準(zhǔn)程度直接影響到配件的精準(zhǔn)，這個標(biāo)準(zhǔn)也成為加工制造技術(shù)高低的標(biāo)準(zhǔn)。通過電解加工技術(shù)制造的模具已經(jīng)能夠精細(xì)到微米級別，能夠很好地解決配件表面精準(zhǔn)度的要求，特別是在進(jìn)行復(fù)雜的空腔結(jié)構(gòu)時有巨大優(yōu)勢。

2.2.3. 超精細(xì)研磨技術(shù)

超精細(xì)研磨技術(shù)廣泛用于集成電路硅板的制作，要求板面的精細(xì)度達(dá)到1-2mm精度，過去的研磨工藝雖然技術(shù)已經(jīng)很成熟，但是依然無法達(dá)到要求。所以，迫切需要一種更加精細(xì)的研磨技術(shù)來滿足現(xiàn)在的精密加工技術(shù)的要求。

2.2.4 納米技術(shù)

納米技術(shù)在機(jī)械精密加工技術(shù)中已經(jīng)開始廣泛的應(yīng)用。隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展以及操作技術(shù)的不斷進(jìn)步，已經(jīng)能夠使硅片上布線達(dá)到納米級別，通過這樣的技術(shù)進(jìn)步，可以使存儲的密度直接上升十個數(shù)量級以上。

2.2.5 微細(xì)加工技術(shù)

伴隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，電子元件占用的面積不斷減小，消耗的能源也在不斷降低。使用先進(jìn)的微細(xì)粒子加工技術(shù)，使當(dāng)代的電子元器件加工精度不斷提高。

3.結(jié)語

現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝以及精密加工技術(shù)直接制約著我國工業(yè)化的發(fā)展，間接影響到了我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)進(jìn)步，所以，發(fā)展更為先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工工藝是十分必要的，只有這樣，才能推動機(jī)械制造業(yè)水平不斷的提高。

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