S3800破碎機下架體襯套咬合故障分析及對策

摘要：通過對近期礦山S3800圓錐破碎機偏心軸與下架體襯套發(fā)生的多次燒損、咬合故障進行排查、分析，找出了下架體襯套多次燒損故障的對策，通過調(diào)整定位塊間隙尺寸“S”，規(guī)范維修操作，確保潤滑質(zhì)量，解決了破碎機襯套燒損咬合的故障。

關(guān)鍵詞：圓錐破碎機；下架體襯套；燒損咬合；故障分析；定位塊間隙

1.情況簡介

廣西華銀鋁業(yè)有限公司礦山部選礦流程粗碎工藝設(shè)備采用的是旋回式液壓圓錐破碎機，作為關(guān)鍵設(shè)備引進的是瑞典山特維克的S3800EC破碎機。生產(chǎn)能力：400t/h，流程進料礦石顆粒控制為：320×320mm，破碎機排放口設(shè)置為45mm，共4臺。工作原理為：破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對偏心齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎機動錐襯板表面時而靠近又時而離開定錐襯板的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。

2013年以來，其中1臺S3800破碎機運行過程中開始多次出現(xiàn)跳停，無法盤車的故障，排除電機、水平軸、破碎腔物料等方面的原因后，經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)偏心軸與下架體襯套發(fā)生燒損、咬合。半年的時間里共發(fā)生了4臺次，頻繁的故障拆卸維修消耗了大量人力物力，同時對生產(chǎn)造成了極大影響。

2.S3800破碎機下架體與偏心總成結(jié)構(gòu)

如圖1所示，偏心軸總成包括一個偏心軸、齒輪架、偏心襯套及偏心齒輪。全部由固定在下架體上的耐磨板支撐。耐磨板用圓錐銷鎖緊在下架體上的。偏心軸安裝到下架體腔內(nèi)，下架體腔內(nèi)安裝有銅合金的襯套（即下架體襯套），襯套直接與轉(zhuǎn)動的偏心軸接觸，起到防止靜態(tài)的下架體發(fā)生磨損的作用。

維修技術(shù)要求：偏心軸和下架體襯套最大許可間隙1.5mm；耐磨盤的最小厚度為23mm；下架體和下架體襯套之間的最大間隙：0.22mm。

3.下架體襯套燒損、咬合原因分析

3.1.設(shè)備檢修、裝配操作不當

檢修吊裝、拆卸偏心總成時，采取蠻干方式，索具沒有按照要求吊掛，偏心總成無法保持水平吊出，吊裝步幅大，采取歪拉斜吊，致使偏心軸碰傷下架體襯套。安裝偏心總成過程中，沒有能夠保持軸承面清潔，用工具敲打軸承面造成損傷和破壞。經(jīng)檢查分析，檢修、裝配操作不善，的確造成了部分下架體襯套的非正常損壞。

3.2.潤滑不良

設(shè)備運行過程中，下架體及其襯套是靜止的，而偏心總成是運轉(zhuǎn)的，保證相互間軸承副的潤滑是非常重要的。有效的供油系統(tǒng)可以很好地保護相對運轉(zhuǎn)的軸承副，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。經(jīng)檢查破碎機因防塵系統(tǒng)的缺陷及作業(yè)現(xiàn)場的特點，潤滑油質(zhì)量一直不是很理想，回油流量偏少。因熱而導(dǎo)致的橢圓誤差和圓錐誤差，造成偏心軸和下架體襯套或下架體和其襯套間的配合間隙發(fā)生改變，這也是造成偏心軸套與下架體襯套發(fā)生燒損、咬合故障的原因之一。

3.3.偏心總成運行不平穩(wěn)

因偏心軸與下架體間特殊的配合關(guān)系，偏心總成的平穩(wěn)運行是非常重要的，通過分析其結(jié)構(gòu)，找出影響偏心總成平穩(wěn)運行的主要有以下幾個因素：

3.3.1. 耐磨盤磨損

耐磨盤位于偏心軸總成下面如圖3，支撐著整個偏心組件，它可吸收下架體傳來的旋轉(zhuǎn)動力矩。當耐磨盤磨損嚴重時，就無法保證齒輪的側(cè)向間隙，造成偏心總成運行不平穩(wěn)。

3.3.2. 下架體襯套備件不合格

由于公司推行進口備件國產(chǎn)化，破碎機的部分備件已實現(xiàn)國產(chǎn)化。第一次出現(xiàn)下架體襯套燒損時，更換了該備件，而襯套和下架體之間配合形式的要求，下架體襯套一般較難取出，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，襯套因為摩擦產(chǎn)生的熱而膨脹，又要求襯套與下架體之間必須有足夠的空間。同時，下架體襯套與偏心軸間同樣有間隙要求，過大的間隙也極易造成偏心總成運行不平穩(wěn)。

3.3.3.定位塊磨損

定位塊（如圖2所示）被螺栓固定在防塵罩的下面，當偏心總成因斜齒輪中的作用力而向上運動時，它具有擋塊的作用。定位塊和齒輪架之間的間隙“S”， 通常為0.2毫米，最大不能超過0.4毫米。該間隙是可以通過增加定位塊和防塵罩之間的墊片（T）來調(diào)節(jié)。如果定位塊磨損，間隙“S”過大，就無法保證齒側(cè)間隙，造成破碎機振動過大，特別當破碎機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生瞬間過載時（如：破碎腔過鐵，防塵筒上積礦石，臂架軸承磨損等情況），極易出現(xiàn)偏心軸套與下架體襯套發(fā)生燒損、咬合故障。

4.解決方案

4.1.規(guī)范化檢修、維護操作

規(guī)范完善檢修維護規(guī)程，加強對維護檢修工的培訓(xùn)教育，提高維修技能，杜絕習(xí)慣性違章違規(guī)操作。同時加強對關(guān)鍵設(shè)備檢修做業(yè)過程的監(jiān)督管理，檢修安裝各關(guān)鍵裝配點時嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕人為原因造成設(shè)備返修。

4.2.改善潤滑系統(tǒng)、確保潤滑質(zhì)量

4.2.1.改進防塵筒清掃器保持架的結(jié)構(gòu)，以便讓清掃器的安裝形狀更加貼近防塵筒與動錐體回轉(zhuǎn)間的形狀，提高清掃效率，并每班檢查清掃器的完好情況。每次設(shè)備檢修或定期檢查防塵密封圈與防塵筒間的間隙（最大允許的間隙1.3mm）。杜絕泥水進入潤滑系統(tǒng)，

4.2.2.增大落料腔內(nèi)除塵設(shè)備的功率，改進除塵風(fēng)管吸口及腔內(nèi)的密封性，提高除塵效率，并定期清理增壓鼓風(fēng)機的空氣濾芯，檢查增壓防塵風(fēng)管回路，防止因潤滑系統(tǒng)內(nèi)壓力低，灰塵直接進入潤滑系統(tǒng)。

4.3 .多措并取，確保偏心總成平穩(wěn)運行

4.3.1.定期或在每次解體破碎機時需檢查耐磨盤和定位塊的磨損情況，并測量。安裝耐磨盤前檢查用來鎖緊下架體襯套的凸臺，將任何變形磨掉，這樣可以保證襯套頂部的切斷保險裝置有良好的接觸。當齒輪側(cè)向間隙調(diào)節(jié)后，正常的間隙不能保證時，耐磨盤就必須更換。根據(jù)維修技術(shù)要求，耐磨盤厚度不得小于23mm。

4.3.2.每次設(shè)備拆卸檢修均需用塞尺測量并調(diào)整定位塊和齒輪架之間的間隙“S”值（如圖2所示），間隙“S”值過大，無法確保齒側(cè)間隙，也就造成偏心總成無法平穩(wěn)運行。間隙“S”值是通過增加定位塊和防塵罩之間的調(diào)整墊片（T）來調(diào)節(jié)，當該間隙過大需太多的調(diào)整墊片調(diào)節(jié)時，需更換磨損的定位塊，必須確保該值保持在0.2-0.4mm的控制范圍內(nèi)。

4.3.3.同時在吊出偏心總成后，需做好下架體襯套和偏心軸的檢查（特別是在使用不確定是原廠進口備件的情況下）。下架體襯套正常孔徑為：420mm。安裝偏心總成前做好下架體襯套和偏心軸表面的清潔，同時在偏心軸套外表面涂一層油。當偏心軸套降低放入下架體襯套，需小心避免損壞下架體襯套。在偏心軸套到達最終位置前，在降低偏心軸套的同時，沿順時針和逆時針方向略轉(zhuǎn)動皮帶輪。這樣可確保偏心齒輪和小齒輪的正確嚙合，保證偏心總成運行的平穩(wěn)。

5.效果

采取措施后，破碎機運行更加平穩(wěn)，潤滑油質(zhì)量有了明顯的改善，回油流量達到了正常水平，破碎機下架體襯套燒損、咬合的故障再也沒有發(fā)生，說明采取的措施是有效的。

參考文獻：

[1]《S3800圓錐破碎機使用說明書》.山特維克有限公司

[2]《設(shè)備檢修技術(shù)標準》. 廣西華銀鋁業(yè)有限公司

作者簡介：劉烈鋒（1984—），男，廣西容縣人，助理工程師，主要從事機械設(shè)備管理與維護技術(shù)工作。