YGFS1.8*2.2圓筒除渣分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)

為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)需求，板石礦業(yè)公司選礦廠改造擴(kuò)建引進(jìn)了HP500、GP300，MQY3.6*6.0等先進(jìn)的設(shè)備，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了150萬(wàn)噸精礦處理量。為滿足尾礦系統(tǒng)的正常輸送，供排水系統(tǒng)由3臺(tái)隔膜泵增加到4臺(tái)隔膜泵，并把原來(lái)4臺(tái)SL系列的圓筒篩全部更換為YGFS1.8*2.2圓筒除渣分級(jí)機(jī)。

1.尾礦系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介

該選礦廠尾礦輸送工藝流程如圖1所示，磨選系統(tǒng)選別后的尾礦流至濃縮池內(nèi)，溢流水返回選礦工藝循環(huán)使用，濃縮機(jī)低流尾礦用150ZJ渣漿泵輸送到總砂泵站15米平臺(tái)上的給料槽，尾礦經(jīng)過(guò)給料槽分別進(jìn)入4臺(tái)YGFS1.8*2.2圓筒除渣分級(jí)機(jī)，分級(jí)除渣后的礦漿進(jìn)入兩個(gè)攪拌罐后經(jīng)過(guò)4臺(tái)隔膜泵輸送到尾礦壩，粗顆粒渣由收渣斗排外處理。

YGFS1.8*2圓筒除渣分級(jí)機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)為圓筒直徑1800mm，圓筒長(zhǎng)度2200mm，入料粒度0-30 mm，圓筒轉(zhuǎn)速6-18r/min， 結(jié)構(gòu)示意圖2所示。其工作原理是尾礦進(jìn)入圓筒篩后，裝配篩網(wǎng)的圓筒在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，礦漿通鋼篩網(wǎng)落入到接礦斗，沿管道自流至攪拌槽，粗粒和其他雜屑被螺旋閘板輸送至收渣斗排走。圓筒除渣分級(jí)機(jī)的主要作用是篩選出粗顆粒和雜屑，避免鐵礦石在采礦、破碎、磨選等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的礦塊或其它雜屑進(jìn)入隔膜泵，出現(xiàn)隔膜泵單向閥卡阻或刺破大隔膜現(xiàn)象。

2.使用中出現(xiàn)的問(wèn)題

2.1.出現(xiàn)大量礦漿溢流、外濺現(xiàn)象。圓筒除渣分級(jí)機(jī)按照設(shè)計(jì)的處理能力正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)為三工一備，但實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中4臺(tái)除渣分級(jí)機(jī)同時(shí)運(yùn)行也滿足不了350萬(wàn)噸原礦處理所產(chǎn)生的尾礦量，迫使球磨系統(tǒng)減礦量，其主要原因一是圓筒篩給礦時(shí)礦漿的沖擊力直接沖擊到圓筒篩出口端，使礦漿大量外濺到作業(yè)平臺(tái)上。二是接礦斗的容積過(guò)小，礦漿順著接礦斗溢流到設(shè)備其它部位。三是安裝時(shí)傳動(dòng)控制系統(tǒng)沒(méi)有變頻裝置，無(wú)法調(diào)節(jié)圓筒篩轉(zhuǎn)速。

2.2.溢流的礦漿進(jìn)入設(shè)備其它部位如支輪、軸承，齒輪、減速機(jī)等部位，縮短了備件的使用壽命，增加了備件成本費(fèi)用。

2.3.因上下兩層作業(yè)平臺(tái)都存有大量的溢流礦漿，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境十分惡劣，清理礦漿給現(xiàn)場(chǎng)工人增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.4.溢流出的尾礦流入河水，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

3.改進(jìn)措施

3.1.利用緩沖原理在除渣分級(jí)機(jī)給礦口增加緩沖箱（圖3-1），避免礦漿直接沖擊到圓筒篩出口端，造成礦漿大量外濺或溢流。

3.2.利用圓周速度原理安裝變頻器，控制除渣分級(jí)機(jī)篩筒圓周速度，從而達(dá)到篩分效率。

3.3.增加沖洗水管（圖3-2），降低上網(wǎng)堵塞，提高篩分效率。

3.4.增加接礦斗高度（圖3-3），改變?nèi)莘e，避免礦漿的溢流，其延長(zhǎng)各種備件的使用壽命。

4.改進(jìn)效果

4.1.自改造后有效制止了圓筒篩礦漿溢流現(xiàn)象，4臺(tái)除渣分級(jí)機(jī)只需運(yùn)行2臺(tái)就能夠滿足尾礦處理量，節(jié)約了2臺(tái)除渣分級(jí)機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用。

4.2.提高了尾礦輸送能力，為磨選系統(tǒng)提供了暢通的尾礦輸送條件。球磨系統(tǒng)平均精礦處理量提高了2.1 t/h。根據(jù)調(diào)度臺(tái)帳球磨系統(tǒng)平均精礦處理量：改造前（1至3月份）67.26 t/h（新系統(tǒng)42.4t/h，老系統(tǒng)24.86 t/h），改造后（6至11月份）69.36 t/h （新系統(tǒng)43.8 t/h，老系統(tǒng)25.56 t/h）。

4.3.延長(zhǎng)了備件使用壽命。改造前除渣篩支輪使用周期3個(gè)月，軸承使用周期1個(gè)月，改造后支輪使用周期6個(gè)月，軸承使用周期2個(gè)月，降低了備件成本費(fèi)用，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了隔膜泵的作業(yè)率。

4.4.避免了尾礦跑溢流導(dǎo)致的環(huán)境污染現(xiàn)象。

5.經(jīng)濟(jì)效果

球磨系統(tǒng)平均精礦處理量提高了2.1t/h，一年作業(yè)天數(shù)按320天，每噸精礦利潤(rùn)為71.5元計(jì)算，一年多創(chuàng)效116.1萬(wàn)元（2.1t/h×320天×24 h×71.5元/ t =116.1萬(wàn)元）。另外每年節(jié)約支輪48件，軸承96件，每件支撐輪4200.00元，軸承230元，共節(jié)約備件費(fèi)用24.26萬(wàn)元，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。