熱連軋機(jī)工作輥軸承應(yīng)用實(shí)踐

摘要：本文就熱軋機(jī)軋輥軸承的應(yīng)用、維護(hù)提出了可行性建議，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，提出了軋輥軸承的常見問題及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：軋輥、軸承 預(yù)防措施

熱軋機(jī)軋輥軸承是軋機(jī)的重要部件，在軋制生產(chǎn)中，軋制力都要靠軋輥軸承傳遞和支承，軋輥軸承具有工作負(fù)荷大、工作環(huán)境惡劣、轉(zhuǎn)動(dòng)速度高等特點(diǎn)，這就形成了軋輥軸承特有的維護(hù)制度，本文就實(shí)際工作維護(hù)要點(diǎn)作簡要闡述。

1.工作輥軸承受力對壽命的影響

減小軸向載荷可以有效地減小軸承的當(dāng)量載荷，同時(shí)，過大的軸向載荷會(huì)增加圓錐大端面和內(nèi)套推力的滑動(dòng)摩擦，一般情況下，工作輥軸承所承受的軸向載荷為軋制力的1-2%。但是當(dāng)安裝因素和調(diào)整的不當(dāng)，會(huì)影響軸承的自由度，產(chǎn)生軸向的額外載荷?？刂戚S承座和牌坊的間隙，可以有效降低軸向力的產(chǎn)生。

2.工作輥輥軸承的安裝維護(hù)

2.1裝配前的準(zhǔn)備：軸承安裝前，應(yīng)對各配件的尺寸幾何精度、表面粗糙度進(jìn)行檢查測量，同時(shí)做到各配件的清潔。如圖所示對軸承箱尺寸進(jìn)行測量，按照a/b/c/d三個(gè)截面進(jìn)行檢查，在每個(gè)截面上按照1.2.3.4四個(gè)部位進(jìn)行測量直徑的平均值以及錐度和圓度，還要檢查軸承箱體兩側(cè)面的距離。

2.2 軸承裝配過程要點(diǎn)：

2.2.1檢查軸承各部位配合面的粗糙度，不符合技術(shù)要求的安裝面，在高負(fù)荷時(shí)不能保證足夠的承截面積，就不能很好的傳遞負(fù)荷。

2.2.2四列圓錐滾子軸承的安裝有其特有的規(guī)則，A、B、C、D的四個(gè)外圈是要按照固定的順序安裝，不能混淆。這樣才能保證軸承內(nèi)部的合理游隙，四軸承外圈的承載面也應(yīng)該保持一致，這樣才能便于存檔和維護(hù)，保證各工作面均勻受力，起到延長軸承壽命的目的。裝配好的軸承參數(shù)應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。

2.2.3軸承徑向游隙直接影響軸承內(nèi)部的載荷情況，特別是最大滾動(dòng)體的載荷變化，因?yàn)檩S承是徑向軸承和軸向軸承配合使用，因此要調(diào)整合理的游隙。裝端蓋時(shí)，用螺栓預(yù)壓，測量端蓋和軸承座之間的厚度S，調(diào)整墊片厚度為S-0.05mm。

2.3 軋輥軸承的潤滑

要保證軸承能夠正常，可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L動(dòng)體，滾道以及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面的腐蝕。若能保證可靠的潤滑，則軸承所用潤滑劑劑量最小時(shí)，其運(yùn)行溫度低，但同時(shí)起其他作用，如密封或散熱時(shí)，用量就要增加。因此在安裝軸承時(shí)填充潤滑脂一般控制軸承箱剩余空間的1/3-1/2即可，多了易產(chǎn)生高溫。

最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基的潤滑脂特別適合于潤滑滾動(dòng)軸承。

潤滑脂隨時(shí)間的增長，潤滑性能就逐漸下降，因此必須定期補(bǔ)給新的潤滑脂。補(bǔ)給潤滑脂的間隔期因軸承形式、尺寸、旋轉(zhuǎn)精度、軸承溫度及潤滑脂種類等不同而不同。

2.4軸承的點(diǎn)檢

對軸承的點(diǎn)檢可以借鑒中醫(yī)理論，采用“望、聞、問、切”的方法。

望：即查看軸承溢出油脂的顏色，如顏色發(fā)黑，說明軸承內(nèi)部存在金屬磨削。如油脂發(fā)白，說明進(jìn)水嚴(yán)重，前者需打開軸承檢查，后者需及時(shí)更換密封。

聞：即聽在機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承是否有異響，異響說明軸承內(nèi)部松動(dòng)或嚴(yán)重剝落。

問：即及時(shí)和軋鋼操作人員溝通軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

切：即對在機(jī)軸承座表面進(jìn)行溫度測量，如果表面溫度超過60℃，應(yīng)下機(jī)對工作輥進(jìn)行封鎖，打開檢查軸承磨損情況。

3.常見故障分析及預(yù)防措施

3.1軸承常見故障

1.軸承外圈滾道載荷區(qū)在運(yùn)行很短時(shí)間內(nèi)發(fā)生磨痕和變色。

2.軸承滾動(dòng)體工作表面發(fā)生磨痕。

3.軸承外圈滾道載荷區(qū)大面積的疲勞剝落。

4.軸承滾道工作表面材料的早期疲勞剝落和大面積的磨損麻點(diǎn)

5.軸承在使用短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞，滾動(dòng)體扭斜，保持架變形軸承套圈和滾動(dòng)體的工作表面因高溫摩擦而導(dǎo)致材料的燒粘。

3.2改進(jìn)措施：

3.2.1.及時(shí)更換密封，防止水和其它雜物的進(jìn)入。

3.2.2.及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，改善軸承內(nèi)部的潤滑條件，可減少滾動(dòng)體表面的壓痕和點(diǎn)蝕，防止出現(xiàn)疲勞剝落。

3.2.3.對軸承座的耐磨襯板及時(shí)進(jìn)行更換，保證軸承座與牌坊之間的正常間隙。

3.2.4、定期清洗軸承，可以在軸承使用1500h左右開始進(jìn)行軸承的清洗檢查，安裝使用時(shí)，應(yīng)變更軸承外圈的載荷區(qū)域，并注入新油脂。

3.2.5.使用一段時(shí)間的四列圓錐滾子軸承，應(yīng)對其外圈安裝順序進(jìn)行整體置換，可以消除因軸承偏載而造成軸承壽命縮短的情況發(fā)生。

總之，軋輥軸承維護(hù)的根本目就是增加其運(yùn)行可靠性，同時(shí)延長使用壽命，這就需要嚴(yán)格按照軋輥軸承的安裝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)改善其潤滑條件，精細(xì)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為生產(chǎn)順行保駕護(hù)航。