高大模板支架系統(tǒng)坍塌事故的原因及措施

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摘要：高大模板支架系統(tǒng)坍塌事故時有發(fā)生，一旦處理不當，將造成嚴重的社會影響及經(jīng)濟損失。為此，本文結(jié)合工程應用實例，通過探討高大模板支架系統(tǒng)在技術、管理和組織等方面存在的一些問題，深入分析了坍塌事故產(chǎn)生的原因，并提出有效的預防措施，以供借鑒。

關鍵詞：高大模板；坍塌事故；技術管理；預防措施

隨著我國社會經(jīng)濟建設步伐的加快，城市規(guī)模擴張速度加快，許多高層建筑工程逐漸向大型化、高度化、復雜化和多功能化的方向發(fā)展，這對建筑工程整體質(zhì)量安全提出了新的要求。高大模板支架系統(tǒng)是近年來發(fā)展速度較快的一種施工工藝，具有諸多的優(yōu)點，在城市高層建筑施工中得到廣泛的應用。但高大模板支架系統(tǒng)施工是一項危險性較大的工程，需要攻克高度高、承載力低和承載荷載重等施工難題，稍有不慎就會引起支撐體系失穩(wěn)而導致坍塌事故的發(fā)生，這不僅影響到建筑工程的質(zhì)量安全及經(jīng)濟效益，而且也可能導致嚴重的財產(chǎn)損失及人員傷亡。因此，施工單位應重視高大模板支架系統(tǒng)的施工，通過制定有效的預防措施，最大限度避免坍塌事故的發(fā)生。

1 工程基本情況

某工程項目為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度27.5m，首層層高5.5m，2到5層層高均為4 m，事故發(fā)生部位在三層頂2～4軸線與C～E軸線之間，模板支架高度15.6m（電石爐基礎底板頂標高為-2.13m），三層樓板厚150mm，邊梁截面分別為400×1200（mm）、300×1000（mm）、600×1300（mm），中間梁300×700（mm），屬超高、超重模板支架體系。

經(jīng)事故調(diào)查組調(diào)查，該模板支架均未設置縱橫向掃地桿，立桿間距1.3m～1.5m，步距1.8m左右，縱橫向水平橫桿嚴重缺失，梁底頂撐使用扭曲、過細的細木桿替代鋼管，部分絲杠頂托安裝偏心且螺桿伸出鋼管頂部長度超過規(guī)范要求，水平橫桿對接接頭，部分立桿對接

接頭未按規(guī)范規(guī)定錯開，未設置縱橫向、水平向剪刀撐，梁底立桿與橫桿連接未設置防滑扣件，支架也未與已完建筑結(jié)構(gòu)一層、二層柱子進行剛性拉結(jié)，現(xiàn)場隨機測量若干根鋼管壁厚最薄處2mm，小于規(guī)范3.6mm，現(xiàn)場多處發(fā)現(xiàn)有扣件崩裂殘片（見圖1）。

圖1 事故現(xiàn)場照片

2 事故原因分析

2.1 技術上存在的問題

依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）中有關架體構(gòu)造要求，本工程三層頂、梁、板模板鋼管腳手架支撐架體構(gòu)造設計中，至少應做到落地鋼管立桿間距應≤90cm，橫桿間距≤150cm，其中上部1/3高度內(nèi)適當加密，縱、橫、水平三方向剪刀撐應≥3道，梁底、板底最上部大橫桿應與立桿交接處加設防滑扣件，梁底另加設鋼管頂撐，滿堂支架四周應與每層結(jié)構(gòu)柱連接，所使用鋼管、扣件進場時至少抽一組檢驗批檢測并據(jù)實計算設計，且扣件扭力矩應按規(guī)范檢查，混凝土澆搗前應進行聯(lián)合驗收合格并書面填寫驗收合格同意澆搗混凝土結(jié)論書。

2.2 技術管理上存在的問題

對該工程未辦理工程招投標手續(xù)，提供的設計圖紙無設計單位、設計人員蓋章和簽章，選擇無任何資質(zhì)的個人承攬工程且未簽訂合同和協(xié)議，未委托監(jiān)理單位對工程實施監(jiān)理，也未辦理工程質(zhì)量安全監(jiān)督和施工許可手續(xù)，把工程直接發(fā)包給了某包工隊（無任何資質(zhì)），未督促施工方對該工程高大模板施工編制專項方案并嚴格實施。該建設單位違反工程建設法律法規(guī)，違法建設、違法發(fā)包，不能有效組織該項目的進度、質(zhì)量、安全管理，對施工方（某包工隊，無任何資質(zhì)）選擇、管理不合法、不規(guī)范。

2.3組織管理上存在的問題

某包工隊無資質(zhì)，未能按照法律法規(guī)規(guī)定規(guī)范施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作，未編制該工程6#電石爐模板工程專項施工方案，未組織專家論證審查，未對鋼管、扣件進場檢驗和復試，也未建立安全生產(chǎn)領導小組和配備專職安全生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場施工負責人無資格證，其他施工人員尤其是架子工、電工、電焊工、塔吊司機、起重工均無證上崗，未見6#電石爐模板工程專項施工方案的交底和驗收記錄，未見該部位混凝土澆筑令?？偟膩碚f，施工方項目管理不到位，現(xiàn)場混亂，作業(yè)無序；現(xiàn)場無合格技術人員，未見到任何技術資料。

3 梳理歸納，模板支架存在的共性問題

最近幾年，部分施工企業(yè)仍然對高大模板的施工不夠重視，不斷發(fā)生模板支架坍塌事故，筆者也參與了幾起模板支架坍塌事故的調(diào)查工作，盡管每個工程都有不同之處，但究其原因卻十分類似，經(jīng)過梳理歸納，存在的共性問題如下：

3.1 通過現(xiàn)場勘查支架搭設情況，往往發(fā)現(xiàn)

（1）開挖回填土方不平整、不夯實，造成立桿基礎承載力不符合要求，立桿基礎未設置墊木或支座，不設置縱橫向掃地桿或掃地桿設置嚴重不足。

（2）立桿垂直度偏差過大，受壓承載方式為偏心受壓，產(chǎn)生一定量的彎矩，穩(wěn)定性較差。

（3）立桿對接接頭、水平橫桿對接接頭未按規(guī)范規(guī)定錯開，基本在同一平面或立面上。

（4）立桿間距、水平桿步距過大，尤其支架頂部立桿自由端過長，往往大于0.5m，約束桿件不足，不符合規(guī)范或方案規(guī)定。

（5）縱橫向水平橫桿嚴重缺失，不能形成縱橫交錯的網(wǎng)格體系；縱橫向、水平向剪刀撐設置不完整，剪刀撐的數(shù)量和間距不符合方案和規(guī)范要求。

（6）梁底頂撐使用扭曲、梁底頂撐未與其他桿件連接，部分可調(diào)支托安裝偏心且螺桿伸出鋼管頂部長度過長，且可調(diào)支托螺桿直徑過細、支托板的厚度較薄。

（7）大梁底兩側(cè)立桿與梁底小橫桿連接未靠近主節(jié)點，荷載傳遞路線不合理，造成荷載計算時未充分考慮現(xiàn)場實際搭設情況，且大梁兩側(cè)立桿與小橫桿連接未設置雙扣件進行防滑處理。

（8）鋼管壁厚較薄，扣件質(zhì)量差，銹蝕、變形較為嚴重，有些鋼管焊縫開裂，施工現(xiàn)場不能提供鋼管、扣件進場檢驗和復試檢測報告。

（9）工程項目部對高大模板工程的施工重視不夠，方案編制不具針對性，未選取最不利的荷載單元進行復核計算，屬于專家論證的方案未組織專家論證審查。

（10）未嚴格按照方案或相應技術規(guī)范進行交底，交底流于形式，交底內(nèi)容空洞，缺乏相應的節(jié)點詳圖和關鍵部位的技術措施，造成方案與現(xiàn)場實際操作不一致。

（11）施工現(xiàn)場往往是木工搭設支撐架，而非專業(yè)架子工，為趕工期，先滿足模板安裝需要，在澆筑混凝土前再加固整改支撐架，既浪費人力又加固整改不到位，施工人員、監(jiān)理人員憑借施工經(jīng)驗驗收，埋下很多隱患。

（12）混凝土澆筑順序安排不合理，澆筑過快，澆筑未分層等。

3.2 查閱工程項目部管理資料，存在以下問題

（1）工程項目部未按規(guī)定設置安全專職機構(gòu)和配備專職安全管理人員，監(jiān)管不力；項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人、工長等相關管理人員未認真履行安全生產(chǎn)責任。

（2）勞務公司未按規(guī)定配備專職安全員；勞務負責人未向班組分級進行安全技術交底，模板支撐體系搭設班組不嚴格按方案實施，嚴重違規(guī)操作。

（3）設計單位未對高支撐模板支架體系等特殊工序進行安全生產(chǎn)防止事故提出設計說明和指導意見。

（4）監(jiān)理單位監(jiān)理人員配置不符合要求，中標項目總監(jiān)不到場；總監(jiān)代表不按監(jiān)理實施細則進行監(jiān)理，對模板支撐架不認真組織復查驗收，違規(guī)簽發(fā)混凝土澆筑令，旁站監(jiān)理監(jiān)管嚴重失職。

（5）建設單位違規(guī)發(fā)包工程，報建報監(jiān)手續(xù)不全，施工安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理力度不足，對施工單位、監(jiān)理單位資質(zhì)、人員資格審查不嚴，安全文明施工措施費支付不到位。