論高速公路沖擊鉆孔灌注樁施工

河南萬(wàn)華建筑工程有限公司 465450

摘要：灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求后，開(kāi)始灌注混凝土

關(guān)鍵詞：鉆孔施工；施工工藝

1.概述

1.1樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況

廣深沿江高速?gòu)V州段樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

兩丫涌高架樁基采用C25砼，直徑為1.6m和1.8m，按端承樁設(shè)計(jì)，持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求地質(zhì)巖層RQD≥25%，樁基嵌入微風(fēng)化巖層不少于1D（D為樁徑），樁底沉淀土厚度不大于5cm，橋臺(tái)樁徑為1.5m，共20+36×4根樁，樁長(zhǎng)為16.0～34.3m不等。

進(jìn)港高架橋樁基采用C25砼，為摩擦樁或嵌巖樁基礎(chǔ)，持力層為中～微風(fēng)化巖，橋墩樁徑為1.6m和1.8m，橋臺(tái)樁徑為1.3m，共32×4+16根樁。

1.2地質(zhì)情況

橋位區(qū)覆蓋層主要由粘性土、軟土及砂組成，厚度為3.8～20.9m，下伏基底為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、砂巖等風(fēng)化巖，弱風(fēng)化巖面局部起伏較大，所揭露的中風(fēng)化巖面約-3.96～-12.8m。

2.技術(shù)要求

2.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。

2.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。

2.3鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

2.4鉆孔過(guò)程中，每鉆進(jìn)1m，提取一次渣樣，并由鉆機(jī)班長(zhǎng)如實(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表。

3.施工程序與工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→配制泥漿→安裝鉆機(jī)→鉆進(jìn)→終孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土

沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖

4.施工工藝

4.1測(cè)量定位

平整場(chǎng)地后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置，并引出護(hù)樁，在施工全過(guò)程中要注意保護(hù)好護(hù)樁，要經(jīng)常校核樁位。

4.2埋設(shè)鋼護(hù)筒

⑴水中墩鋼護(hù)筒

①在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測(cè)量放線定樁位→對(duì)接鋼護(hù)筒→整體起吊鋼護(hù)筒入水→調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉→安裝鉆機(jī)開(kāi)始水上鉆孔樁施工

4.3配制泥漿

開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入池泥漿比重可為1.1～1.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，當(dāng)為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于1.3，當(dāng)為大漂石、卵石層時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.4，當(dāng)為巖石時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.2。

4.4鉆孔

⑴安裝鉆機(jī)

鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。

⑵鉆進(jìn)

①柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開(kāi)孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅(jiān)實(shí)的過(guò)渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（γ=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。

②開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。

③在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

④泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。

⑶終孔

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差為50mm。

⑷清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔禁止采用掏碴筒，建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。

4.5 鋼筋籠制作、安裝

⑴鋼筋籠制作

①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。

②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。

③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。

④鋼筋籠制作允許偏差。

鋼筋籠制作允許偏差

序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100

2鋼筋骨架直徑±10

3主鋼筋間距±10

4加強(qiáng)筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%

⑵鋼筋籠安裝

①鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。

②起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。

③鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。

④吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

4.6 砼灌注