小議現(xiàn)澆混凝土工程的施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施

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摘要：現(xiàn)澆混凝土施工是建筑工程中最重要的組成部分?，F(xiàn)澆混凝土澆筑質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到建筑物的質(zhì)量安全。因此，加強和提高現(xiàn)澆混凝土的施工技術(shù)與質(zhì)量控制，是對建筑工程的整體質(zhì)量最有力的保障。本文分析了現(xiàn)澆混凝土的施工技術(shù)，探討了現(xiàn)澆混凝土施工的質(zhì)量控制措施，希望可以為廣大建筑工程的實施提供一些參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；現(xiàn)澆混凝土；施工技術(shù)；控制措施

1 現(xiàn)澆混凝土工程施工技術(shù)措施

1.1模板安裝施工技術(shù)

⑴頂板模板安裝。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內(nèi)楞，間距600mm。用φ48×3.5鋼管（扣件式）滿堂腳手架作為模板的支撐系統(tǒng)，整體腳手架還需與平臺作加固連接。

⑵柱模板安裝。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，柱四周采用槽鋼斜撐方法。

⑶梁模板安裝。在柱模上彈出軸線、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側(cè)模采取木夾板，豎向用方木加固，外側(cè)用槽鋼直通，中間適當用木條支撐，防止模板向內(nèi)側(cè)變形。

1.2鋼筋連接施工技術(shù)

鋼筋進場時要按規(guī)定取試件作力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量達標才能使用。如果在施工現(xiàn)場加工制作鋼筋，則鋼筋加工的偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場制作，則應(yīng)做好配料單的編寫及半成品的檢驗。

機械連接、焊接接頭面積百分率應(yīng)按受拉區(qū)不宜大于50%控制，如果鋼筋數(shù)量單數(shù)時，百分率可以略微超過。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應(yīng)大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。1.3現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程為：配合比計算→原材料計算、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護。

現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)主要有：攪拌技術(shù)、澆筑技術(shù)和養(yǎng)護技術(shù)。

⑴攪拌技術(shù)。現(xiàn)澆混凝土的攪拌應(yīng)制定嚴格、合理的攪拌制度，并依據(jù)環(huán)境、氣候、運輸路途、運輸時間等情況，及時調(diào)整水膠比，以確?；炷临|(zhì)量。對于進場混凝土由檢驗人員進行逐車檢驗，并嚴格取樣檢測，禁止不達標混凝土的使用。

現(xiàn)澆混凝土一般應(yīng)采用機械攪拌。人工攪拌一般只用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝士。不管采用機械攪拌或人工攪拌，都應(yīng)使石子表面包滿砂漿，拌和料混合均勻，顏色一致，如果需要摻加添加劑，應(yīng)先把添加劑調(diào)成溶液再加入拌和水中，然后于其他材料拌勻。在施工過程中，要注意隨時檢查和校正混凝土的流動性，要嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量。

⑵澆筑技術(shù)。在澆筑之前，應(yīng)該對鋼筋和模板進行檢查，以保證其具備混凝土的澆筑條件，并確定澆筑方法的合理性。

現(xiàn)澆混凝土按照以下流程進行澆筑：自然流淌、水平分層、斜向分段、持續(xù)推移、一次到頂?shù)?，在澆筑過程中不能向已攪拌好的混凝土中加水?；炷辽系姆謱雍穸纫惨獪蚀_把握，上一層的混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑，將上下層澆筑間隔控制在混凝土初凝時間范圍內(nèi)。為確?；炷恋耐暾裕瑵仓炷帘仨毑婚g斷進行，當不得不間斷時，也必須在前層混凝土終凝前完成本層的澆筑?；炷翝仓瓿珊?，要確保混凝土整體均勻密實，新舊混凝土做到有效銜接，混凝土表面光潔平整。

現(xiàn)澆混凝土在澆筑過程中應(yīng)當進行三道振搗，第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝上的坡項。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間。將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制存400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當混凝土振搗密實后，要用刮札刮平混凝土表面，再撒上5～25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數(shù)最好在兩遍以上。

⑶養(yǎng)護技術(shù)。在混凝土澆筑完成并終凝后，應(yīng)該及時對其進行養(yǎng)護，通過養(yǎng)護能夠使混凝土得到硬化和強度的增長。養(yǎng)護期間混凝土應(yīng)該保證濕潤的狀態(tài)，保證溫、濕度。一般的養(yǎng)護方式是在混凝土表面灑水，并且覆蓋草簾，在冬天應(yīng)該設(shè)置保溫措施，養(yǎng)護時間一般應(yīng)該大于14天。

2 現(xiàn)澆混凝土工程施工質(zhì)量控制措施

2.1模板工程的質(zhì)量控制

⑴模板及其支護系統(tǒng)安裝時的質(zhì)量控制。所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度≥4m時，其底模應(yīng)按跨度的1～3‰起拱。

⑵模板及其支護系統(tǒng)的拆除時的質(zhì)量控制。模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。要掌握好混凝土達到終凝的時間，當剪力墻體混凝土終凝后強度達到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時），必須及時松動穿墻拉桿，使模板脫離墻體，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準備。拆模時應(yīng)注意保護好混凝土邊角。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。

2.2 鋼筋連接施工的質(zhì)量控制

⑴鋼筋接頭位置的控制。梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應(yīng)錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯開50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作不設(shè)接頭。

⑵施工縫處鋼筋的控制?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應(yīng)或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應(yīng)增設(shè)施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

2.3現(xiàn)澆混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制[2]

⑴加強對現(xiàn)澆混凝土澆筑施工工藝的控制。現(xiàn)澆混凝土的澆筑方法、順序、攪拌時間和振搗方法，以及混凝土的拆模時間和養(yǎng)護，均應(yīng)符合施工技術(shù)的要求，并嚴防雨天施工混凝土漏振導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。

⑵澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。澆筑混凝土時嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，必須通過加強振搗等措施來保證施工質(zhì)量。

⑶混凝土墻體和柱應(yīng)分層澆筑的必須分層澆注，否則即使模板制作、安裝合格也會因側(cè)壓力過大而出現(xiàn)脹模、跑模，給日后修補帶來麻煩。

⑷加強對施工人員素質(zhì)的把關(guān)，滿足施工要求。崗位工人必須持證上崗，如升降機操作工、焊工、電工等。主要工作必須由技術(shù)熟練的工人把關(guān)，例如進行混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆筑厚度的工人，維護模板的工人等。

3 結(jié)論

在建筑工程中，現(xiàn)澆混凝土的施工技術(shù)決定著工程的質(zhì)量和安全。隨著建筑工程的規(guī)模越來越大，現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)必須順應(yīng)社會的需求，不斷創(chuàng)新并加強質(zhì)量控制，才能成為建筑工程有力的保障。

參考文獻：

[1]李曉剛.淺談混凝土澆筑質(zhì)量控制[J].黑龍江科技信息.2011（09）

[2]丁瑞沾.現(xiàn)澆混凝土施工縫施工工藝[J].江西建材.2012（2）.