視情維修在現(xiàn)代企業(yè)設備管理中的應用

胡 俊

(金隆銅業(yè)有限公司，安徽 銅陵 244000)

1 引言

效益是企業(yè)生存的價值和基礎，決定了企業(yè)生存與發(fā)展的命運?？茖W而嚴格的管理可以節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營中的勞動消耗，有效地發(fā)揮人力、物力等各種資源的功能，提高經(jīng)濟效益。金隆銅業(yè)有限公司(以下簡稱金隆銅業(yè))2009年開始實施了設備視情維修制，降低了生產(chǎn)成本，并積累了一定的經(jīng)驗，本文重點介紹了金隆銅業(yè)設備“視情維修”實施背景、辦法和取得的成效。

2 推行視情維修的背景

金隆銅業(yè)是一家中外合資大型銅冶煉企業(yè)，1997年建成投產(chǎn)。投產(chǎn)初期金隆銅業(yè)設備管理實行了“以點檢員為中心的全員生產(chǎn)預防維修體制(TPM)”，設備維修方式采取定修制，分周修、月修和年修。周修是在正常生產(chǎn)狀態(tài)下完成的檢修;月修與年修均是在停產(chǎn)狀態(tài)下完成的檢修。

建廠初期實行的點檢定修制作為一種設備預防維修模式，符合自動化程度高、專業(yè)性強、現(xiàn)代大型連續(xù)化生產(chǎn)企業(yè)金隆銅業(yè)的當時需要，減少了設備事故故障、提高了設備運轉(zhuǎn)效率。但是隨著企業(yè)精細化管理的進一步深入，設備定修制也暴露出了一些不能適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需求之處，具體表現(xiàn)在:每次月修時間10h左右，月修周期一二個月進行1次，一些設備存在“過量保養(yǎng)”的浪費現(xiàn)象，對于大型生產(chǎn)系統(tǒng)，停、開車的過程也是一個消耗能源、人為制造設備故障的過程。我們在日常統(tǒng)計分析中發(fā)現(xiàn)，每次停產(chǎn)月修期間，除了為保持熔煉爐內(nèi)銅水溫度而空耗一定的電、天然氣和重油等能源外，與正常生產(chǎn)月度相比還增加了二三百萬元設備維修費用，生產(chǎn)成本大。因此控制設備保養(yǎng)成本達到一個合理的地步，把握“過量保養(yǎng)”與“帶病運行”的切入點，做到設備既“安全”又“經(jīng)濟”運行是我們下一步工作的目標。

2009年金隆銅業(yè)開始大力推行設備“視情維修”，目的是提高設備管理與維修水平，減少停產(chǎn)檢修次數(shù)，減少生產(chǎn)能源空耗，降低設備維修成本，避免設備過剩維修和失修，最終實行以效益為中心的設備管理目標。

3 視情維修的理論概念

視情維修這一體系產(chǎn)生于美國，是近年開始廣泛研究的一種維修模式。視情維修(condition based maintenance，CBM)是一種針對設備工作的實際狀態(tài)和設備結構、功能變化趨勢的維修管理方法，也是當前國內(nèi)外研究的熱點問題之一［1］。視情維修是立足于故障機理的分析，根據(jù)不解體測試的結果，當維修對象出現(xiàn)“潛在故障”［2］時就進行調(diào)整、維修或更換，從而避免“功能故障”的發(fā)生。其理論依據(jù)是P－F曲線［3］，P－F曲線描繪了設備狀態(tài)劣化的過程，如圖1所示。

圖1 P－F曲線

設備故障發(fā)生都有一個發(fā)展過程，為了預防功能故障的發(fā)生，維修時機應該在F點以前，而為了能夠盡可能地利用設備或機件的有效壽命，維修時機應該在P點之后。這就是說應該在P點和F點之間尋找一個合適的點進行維修，這就是視情維修的基本思想。

視情維修主要是通過掌握設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應對策，使有些故障在發(fā)生之前得到有效預防，有些嚴重的故障可以在有輕微故障苗頭時得到控制并被排除，從而遏制嚴重故障的發(fā)生，大大降低故障率，節(jié)約維修成本，縮小維修范圍，減少維修工作量，提高設備的可用率，使維修工作變被動為主動。視情維修可以解決定期維修中“該修不能修，不該修卻要修”的局面［4］。

4 視情維修的實施

為確保視情維修的實施，金隆銅業(yè)通過完善組織機構、建立防護線體系、完善管理制度、建立考核體系、強化點檢和監(jiān)測等措施，掌握主要設備運行狀態(tài)和故障發(fā)展趨勢，做到視情維修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，遏制嚴重故障的發(fā)生。

4.1 完善組織機構，建立防護線體系，確保視情維修工作運行順暢

為了能夠?qū)⒁暻榫S修工作真正落到實處，金隆銅業(yè)在原有的基礎上進一步完善了公司、部和課三級TPM管理機構，明確職責，確立推進方針和目標。公司TPM推進委員會根據(jù)公司發(fā)展需要，分別制訂出1年、3年、5年的中長期目標，各分會層層分解后制定出每年度和每個月的推進措施和目標。各分會每月召開1次專題會，對1個月TPM工作進行分析總結;公司TPM推進委員會每季度召開1次專題會，對既定目標完成情況進行跟蹤分析，并檢查和指導各分會工作的開展。

建立“三位一體”點檢制及五層防護線體系，把握設備運行狀態(tài)?！叭灰惑w”是指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。五層防護線是:第一層防護線是崗位操作員的日常點檢;第二層防護線是專業(yè)點檢員的定期點檢;第三層防護線是專業(yè)技術人員的精密點檢;第四層防護線是對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策;第五層防護線是定期的精密檢測。“三位一體”的點檢互為補充、互相穿插，設立五層防護保證設備零故障運行。

4.2 完善管理制度，進行規(guī)范化和標準化管理

實行管理規(guī)范化和標準化是推行視情維修的保障，為此金隆銅業(yè)對現(xiàn)有各項設備管理制度和流程進行梳理，進一步完善設備管理制度和流程，使其側(cè)重于設備視情維修工作的開展。

4.3 加強學習與培訓，提高人員素質(zhì)

為提高員工意識和設備操作點檢維修技能，加強了設備操作、管理和維修人員的培訓工作。培訓工作堅持內(nèi)培為主、外培為輔、厲行節(jié)約、講求實效的原則，重點是強化操作點檢與維修技能、工作標準和管理標準等培訓。

新進員工要進行設備保全維修和工藝操作崗位互換培訓工作，以增強設備人員和操作人員對工藝和設備的相互了解，為提升設備維修和管理工作打下基礎。

4.4 建立考核體系，促進視情維修工作的開展

設備管理考核內(nèi)容涉及到設備管理KPI指標、使用維護、事故及維修成本等全方位管理。每月考核1次，與個人績效掛鉤，獎罰分明。

4.5 日常和專業(yè)點檢有效運行，掌握設備運行狀態(tài)

設備操作人員日常每班至少3次對運行中的設備進行點檢，檢查設備運行的轉(zhuǎn)速、溫度、電機電壓、電流、螺栓緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的聯(lián)絡專業(yè)點檢員進行處理。

機械和電儀專業(yè)點檢員日常完成專業(yè)點檢。點檢員每天通過VM-63便攜式測振儀等專業(yè)工具對運行設備進行較深入的點檢，現(xiàn)場測量設備運行中的振動、聲音等，查找設備異常原因，判斷劣化的趨勢，確定設備維修的時間和程度。

4.6 加強和完善重點設備運行監(jiān)測，提升精密點檢能力

狀態(tài)監(jiān)測技術［5］是視情維修的技術基礎，充分利用現(xiàn)有設備狀態(tài)監(jiān)測精密點檢儀器，開展設備狀態(tài)監(jiān)測與分析工作，掌握設備狀態(tài)變化趨勢，提前做好預防工作。

重大設備安裝實時在線監(jiān)測系統(tǒng)。如制氧DH80空壓機的1600型在線振動監(jiān)測系統(tǒng)等。這些設備實時數(shù)據(jù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，采用計算機在線測試，在畫面設備對應位置顯示設備當前振動值，使設備操作和管理人員及時了解和掌握設備運行狀態(tài)，分析和診斷設備異常和缺陷，預測設備運行狀態(tài)變化，提出檢修建議。

經(jīng)過專業(yè)培訓的精密點檢員運用精密點檢儀器，定期對重點設備進行監(jiān)測與故障診斷。為進一步提升設備健康狀況管控水平，金隆銅業(yè)強化精密點檢工作，在原有的基礎上，先后配置了遠紅外成像儀、軸承故障分析儀、ENPAC1200A數(shù)據(jù)采集儀、頻譜分析儀等監(jiān)測與故障診斷儀器，定期對重要設備如制氧DH80空壓機、H97空壓機、KKK風機、轉(zhuǎn)爐送風機、高壓電氣柜和爐窯等監(jiān)測。在發(fā)現(xiàn)有“潛在故障”時，到現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)，進行趨勢分析，更加準確地判斷出設備故障維修時間，為生產(chǎn)爭取主動。

4.7 加強設備事故故障統(tǒng)計分析和整改工作

設備事故故障統(tǒng)計分析整改是設備安全運行的重要保證［6］，金隆銅業(yè)在強化設備點檢與視情維修的同時，注重設備事故和故障的統(tǒng)計分析和整改工作，把事故或故障按發(fā)生的原因進行分類統(tǒng)計，從中找出規(guī)律，尋求減少設備事故或故障發(fā)生的各項措施。

5 應用效果

金隆銅業(yè)實施設備視情維修以來，設備維修和管理水平明顯提升，設備品質(zhì)有很大改善，設備故障得到有效控制。

(1)由于對設備運行狀況的準確把握，降低了設備故障率，主要設備完好率提高。自2009年實施視情維修以來，閃速爐投料作業(yè)率提高了2%，達到97%以上。

(2)設備維修費用逐年下降。實施視情維修制后，設備停產(chǎn)維修次數(shù)明顯減少，從而減少了人力、物力、財力的無謂投入。2009年以前，每年停產(chǎn)月修次數(shù)約10次，實施視情維修后，每年月修次數(shù)減少到2～3次，2013年僅進行了2次月度檢修，1年節(jié)約維修費用約2000萬元。據(jù)統(tǒng)計，實施視情維修制4年來，金隆銅業(yè)的t銅設備維修費用下降了35.6%。

(3)金隆銅業(yè)是高能耗企業(yè)，能源成本幾乎占據(jù)生產(chǎn)成本的“半壁江山”。節(jié)能、降耗是企業(yè)降低成本、提高效益的一個重要途徑。實施視情維修制后，設備停產(chǎn)次數(shù)減少，降低了電、天然氣、重油等能源空耗，同時也提高了主產(chǎn)品產(chǎn)量，生產(chǎn)成本下降。

6 總結

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展以及市場經(jīng)濟給企業(yè)的設備管理和維修工作提出了更高的要求，設備維修和管理工作也從過去滿足生產(chǎn)、服務生產(chǎn)向精細化、經(jīng)濟化發(fā)展。金隆銅業(yè)經(jīng)過4年多的設備視情維修實踐并結合自身特點持續(xù)改進，有效地降低了設備事故率，設備運行平穩(wěn)，維修水平提高，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了企業(yè)最大效益化。

［1］宋彪，王旭.飛機視情維修的應用現(xiàn)狀及發(fā)展［J］.中國民航大學學報，2012，30(5):9-15.

［2］彭博，金星，楊洋，等.基于剩余壽命的潛在故障優(yōu)化維修方法研究［J］.兵工學報，2012，33(4):483-487.

［3］楊緒，張萍，趙紅華，等.視情維修理論綜述及其在航空發(fā)動機維修管理中的應用［J］.江蘇航空，2006(1):18-20.

［4］袁玉道，朱石堅.完善維修體制提高艦船維修水平［J］.中國修船，2005(4):39-42.

［5］王兆芳.運用狀態(tài)監(jiān)測技術提高設備安全可靠性［J］.安全健康和環(huán)境，2012，12(8):24-25.

［6］張美玲.設備事故故障統(tǒng)計分析整改是設備安全運行的重要保證［J］.冶金設備管理與維修，1998(4):45-46.