葉絲回潮后喂料機流量穩(wěn)定性的改進

【摘要】分析了引起葉絲回潮后喂料機流量不穩(wěn)的幾種原因，分別通過對喂料機提升帶變速、增加底帶“瞬動”及對限量管內物料高度的控制，有效解決了喂料機料頭過長、斷料及電子秤流量波動問題，保證了喂料機向氣流烘絲機供料的連續(xù)、均勻、穩(wěn)定、受控，使其出口水分趨于更加穩(wěn)定。

【關鍵詞】葉絲回潮；喂料機；流量不穩(wěn)；提升帶變速；底帶“瞬動”；限量管；物料高度；控制

在煙草制絲中，喂料機在工序間主要起到暫存、緩沖和穩(wěn)定物料流量的作用[1]。它常與電子皮帶秤（核子秤）、限量管等設備配合使用，以實現對物料流量的有效控制[2]。但由于其在制絲工藝中所處位置不同及空間的限制，喂料機的流量穩(wěn)定性也不盡相同。為此，針對駐馬店卷煙廠制絲車間葉絲回潮后喂料機實際運用過程中流量的不穩(wěn)定性問題，提出可行的改進控制措施。

1、存在問題

在駐馬店卷煙廠制絲車間，氣流烘絲機是后續(xù)添加設備，由于葉絲回潮機和氣流烘絲機的連接距離較短，空間條件的限制造成所選擇的喂料機尺寸較小，回潮后的葉絲經出口振槽的翻板直接卸入喂料機（如圖1）。該喂料機的結構如圖2所示。物料由料倉1經由底帶送至提升帶，落入限量管后輸送至電子秤10。底帶和提升帶的接合處裝有光電管3，其控制底帶的啟停。限量管6上的高、中、低料位檢測光電管7、8、9分別為堵料報警和提升帶的停啟控制。

1.1料頭過長

由于回潮機筒體的旋轉造成料頭流量由小變大后趨于穩(wěn)定，由此造成設備啟動后喂料機提升帶上的物料由少增多，致使氣流烘絲機出口煙絲的干頭時間較長（如圖3）。

1.2斷料或供料不連續(xù)

葉絲經回潮后的出口振槽翻板直接卸入喂料機，由于兩者間的距離短，濕熱煙絲極易附著在喂料機側壁上，從而阻擋光電管3，使其產生虛假信號。另外，由于回潮后的煙絲水分較高（22%—24%），在其垂直下堆的過程中易壓實，運行至喂料機底帶和提升帶接合部位易形成“空穴”，阻擋光電管3，造成底帶運行停止。以上兩種情況均是在缺料的情況下產生有料信號，使喂料機底帶不能正常供料，從而造成提升帶的斷料或供料不連續(xù)（如圖4）。

1.3電子秤流量波動

在正常過料時，當限量管上的光電管8擋住時，提升喂料機停止運行，當光電管8未被擋住時，提升喂料機開始運行，由于中料位8和低料位距離很近，當提升帶瞬時啟動時，電子秤上的限量管部分物料的厚度已經變薄，造成電子秤上物料的“波浪式堆積”，從而形成流量的波動（如圖5）。

2、改進措施

2.1開始過料時提升帶變速

通過觀察，如果在氣流烘絲機正常過料前，使喂料機內暫存一些物料，可以有效保證提升帶正常頻率31Hz運行時物料流量的穩(wěn)定。以葉絲回潮機前核子秤有料為參考基準，通過多次試驗得出，當葉絲回潮機前核子秤有料時，喂料機提升帶的頻率由啟動時的31Hz切換為7Hz延時30s后再切換為31Hz，此時提升帶流量可以保持穩(wěn)定穩(wěn)定流量（5150kg/h）。

2.2正常過料后底帶“瞬動”

過料后，當提升帶后電子秤流量達到設定值（5150kg/h）時，流量已趨于穩(wěn)定，以此為參考基準，經試驗得出，當光電管3阻擋延時達到25秒時，即可判定為出現“空穴”現象或其被附著在喂料機壁上的煙絲所遮擋，通過增加控制程序使底帶即時“瞬動”2秒后停止，能有效解決“空穴”及煙絲附著所造成的斷料。

2.3限量管料位控制

在正常過料時，通過試驗，使低料位光電管9檢測到有料后，電子秤延時2s啟動，來保證其一直檢測到有料。再根據中料位光電管8檢測到有料加上2s的延時來控制提升帶的啟停，以使限量管內物料高度一直保持在中料位8附近，從而保證電子秤上物料堆積厚度的穩(wěn)定。

3、改進效果

喂料機改進后，經過2個月的實際運行，較好地解決了氣流烘絲機干頭時間過長、喂料機提升帶斷料及電子秤流量波動問題，使氣流烘絲機的出口水分標準偏差較改進前提高了29%，有效地提高了產品的工藝質量（見表1）。