火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)輸送機(jī)皮帶跑偏綜合治理

【摘要】火力發(fā)電廠配套輸煤系統(tǒng)大多采用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行上煤供應(yīng)燃料，在輸煤系統(tǒng)試運(yùn)和運(yùn)行過程中，輸煤棧橋、卸煤溝、存煤場(chǎng)、煤倉間等處漏撒煤料普遍存在，其中，皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏是主要肇事者。本文結(jié)合多年來多個(gè)電廠輸煤系統(tǒng)安裝、試運(yùn)、消缺實(shí)踐，從皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)原理、跑偏原因、糾偏和預(yù)防措施三個(gè)方面論述皮帶跑偏綜合治理措施。

【關(guān)鍵詞】火力發(fā)電廠；輸煤系統(tǒng)；漏撒煤料；皮帶跑偏；治理措施

一、引言

火力發(fā)電廠通常采用的皮帶輸送機(jī)上煤系統(tǒng)，在設(shè)備選用、設(shè)備制造安裝、系統(tǒng)運(yùn)行中存在幾個(gè)重要課題：斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性、葉輪給煤機(jī)取煤嚴(yán)密性、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（碎煤機(jī)、皮帶輸送機(jī)）減振與調(diào)整、輸送機(jī)皮帶跑偏與粘接、轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤點(diǎn)調(diào)整與堵煤防治等。

在各電廠，輸煤系統(tǒng)漏撒煤現(xiàn)象普遍存在，成為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、環(huán)境清潔的大患。本文就皮帶跑偏漏撒煤現(xiàn)象，按照輸送機(jī)部位，從設(shè)計(jì)選型及技術(shù)參數(shù)、設(shè)備質(zhì)量、設(shè)備安裝與運(yùn)行方面分析皮帶跑偏產(chǎn)生原因，并提出糾偏和預(yù)防措施。

二、皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)原理

皮帶輸送機(jī)（亦稱膠帶輸送機(jī)），一般分為機(jī)頭部、中間架、機(jī)尾部。

機(jī)頭部：包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)部分。用于提供動(dòng)力，并將煤料送出。機(jī)架上裝有粘膠驅(qū)動(dòng)滾筒及一個(gè)小改項(xiàng)滾筒，并配有漏斗和護(hù)罩，驅(qū)動(dòng)滾筒下面裝一個(gè)皮帶清掃裝置；驅(qū)動(dòng)部分（亦稱動(dòng)力工作機(jī)）由電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)組成，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

中間架（機(jī)身部分）：用于支撐皮帶及煤料。由支腿、中間槽鋼架、上槽型托輥組、下托輥組和膠帶組成，并配有中間垂直拉緊裝置。

機(jī)尾部：用于承受煤物送來的載荷，并將其送出，空皮帶由此返回。由機(jī)尾滾筒、彈性托輥組、空段清掃器及倒料槽、尾架、護(hù)欄組成，尾架上設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)絲桿或車式拉緊裝置。

三、皮帶跑偏糾偏因素和預(yù)防措施

1、皮帶張力不勻，厚薄不均，彎曲變形，表面有脫皮、褶皺、翹邊、缺口等缺陷。

表現(xiàn)形式：周期性跑偏；皮帶邊緣漏撒煤，帶面破損、帶沿撕裂。

糾偏和預(yù)防措施：更換和修復(fù)皮帶；加立輥?zhàn)钃?；加設(shè)跑偏開關(guān)、防皮帶撕裂裝置。

2、皮帶粘接不直、不牢、變形彎曲、表面有脫皮、翹邊、缺口、褶皺等缺陷。

表現(xiàn)形式：周期性跑偏；皮帶接頭處邊緣漏撒煤，帶面破損、帶沿撕裂。

糾偏和預(yù)防措施：加強(qiáng)皮帶粘接工藝；重新粘接和修復(fù)皮帶；加設(shè)跑偏開關(guān)、防皮帶撕裂裝置；接頭做拉伸試驗(yàn)。

3、皮帶、電機(jī)、減速機(jī)、偶合器不配套；逆止器、犁煤器、取樣裝置、皮帶秤及鏈碼校驗(yàn)裝置不 配套。

表現(xiàn)形式：電機(jī)負(fù)荷不足，前帶速慢，尾部易堵煤；減速機(jī)無逆止器或剎車不靈，啟動(dòng)后皮帶后退撒煤；配套裝置與主機(jī)槽型托輥組不平齊，犁片、支撐、罩殼摩皮帶。

糾正和預(yù)防措施：事前審核檢查設(shè)備技術(shù)參數(shù)，參數(shù)不符時(shí)及時(shí)更換設(shè)備；安裝驗(yàn)收重點(diǎn)檢查，單機(jī)空載檢驗(yàn)、調(diào)試消缺。

4、落煤管、鎖氣擋板、調(diào)整擋板不配套。

表現(xiàn)形式：落煤管、鎖氣擋板、調(diào)整擋板無效、不靈敏，在倒料槽內(nèi)堵煤，落煤點(diǎn)不正。

糾正和預(yù)防措施：調(diào)整配重塊力矩適當(dāng)；技術(shù)改造使擋板面與皮帶運(yùn)行方向一致；調(diào)整擋板螺桿使煤落在皮帶中心。

5、驅(qū)動(dòng)滾筒不圓、左右不對(duì)稱、左右直徑超差、膠面左右不勻。

表現(xiàn)形式：驅(qū)動(dòng)滾筒處皮帶跑偏。

糾正和預(yù)防措施：質(zhì)量嚴(yán)重的重新更換驅(qū)動(dòng)滾筒和小滾筒；質(zhì)量較差的，調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸承座上下、前后位置予以糾偏，使?jié)L筒上下水平，前后與皮帶垂直；滾筒膠面銼削修復(fù)，嚴(yán)重者返廠處理。

6、驅(qū)動(dòng)滾筒、小改向滾筒及尾部滾筒前后、左右、上下與皮帶不垂直，固定不牢；清掃器與滾筒摩檫或間隙不允。

表現(xiàn)形式：驅(qū)動(dòng)滾筒、小改向滾筒或尾部滾筒處皮帶跑偏；清掃器刮傷皮帶。

糾正和預(yù)防措施：調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒、小滾筒軸或尾部滾筒承座及支撐，使?jié)L筒水平，并與皮帶垂直，并緊固好固定螺栓；調(diào)整清掃器固定螺栓，使其與滾筒間隙均勻。

7、驅(qū)動(dòng)滾筒、小改向滾筒、托輥組滾筒粘有濕煤；卷入并積煤。

表現(xiàn)形式：驅(qū)動(dòng)滾筒和小改向滾筒及托輥組滾筒處皮帶跑偏。

糾正和預(yù)防措施：調(diào)整空段清掃器與皮帶接觸間隙和壓力，增加清掃效果；開機(jī)前清理干凈下帶上表面煤料；停機(jī)清理干凈滾筒上的積煤。

8、托輥組不轉(zhuǎn)、不靈、脫落；調(diào)心托輥卡澀；拉緊裝置滾筒不平行、不圓、不對(duì)稱，左右直徑超差，膠面不允。

表現(xiàn)形式：托輥組不轉(zhuǎn)、不靈，增大皮帶摩檫力，皮帶滑向?qū)?cè)；托輥脫落，皮帶跑偏并檫傷；自動(dòng)調(diào)心托輥不恢復(fù)，皮帶跑偏；拉緊裝置滾筒處。

糾正和預(yù)防措施：托輥裝前逐一檢查、試轉(zhuǎn)，并檢修加油；槽型托架與托輥凹口配合緊密逐一檢查，并修復(fù)；自動(dòng)調(diào)心托輥裝前逐一檢查、試轉(zhuǎn)，并檢修加油；改向滾筒裝前檢查、試轉(zhuǎn)、檢修加油，并調(diào)整軸承座固定螺栓，使?jié)L筒上下水平、前后平行；滾筒膠面銼削修復(fù)，嚴(yán)重者返廠處理。

9、中間架彎曲、變形；托輥組上下不水平、前后與皮帶不垂直；清掃器摩檫皮帶。

表現(xiàn)形式：整條皮帶成“S”“（”形，上下起伏不平，皮帶偏向一側(cè)；空段清掃器、犁煤器金屬刃片刮傷皮帶，或致皮帶跑偏。

糾正和預(yù)防措施：安裝前基準(zhǔn)準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)清晰；安裝時(shí)基準(zhǔn)統(tǒng)一、劃線正確、標(biāo)識(shí)清楚，拉鋼絲緊固，無錯(cuò)位移動(dòng)；設(shè)備及支架裝前逐一檢查、校正修復(fù)，定位精確，復(fù)查嚴(yán)格；清掃器、犁煤器的膠質(zhì)、塑質(zhì)刃片刃口平齊、硬度適合、伸出裕量適度。

四、結(jié)束語

通過對(duì)皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因分析，針對(duì)各類皮帶跑偏現(xiàn)象，制定了糾偏和預(yù)防措施。只要“對(duì)癥下藥”，防治皮帶跑偏漏撒煤一定會(huì)得到解決，從而對(duì)確保輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝、穩(wěn)定運(yùn)行、防止環(huán)境污染產(chǎn)生積極意義，通過避免皮帶損傷、設(shè)備損壞等產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益。