機械生產(chǎn)率的設計及機械工藝分析

【摘要】隨著科學技術的發(fā)展，機械生產(chǎn)率對生產(chǎn)行業(yè)的影響越來越重，高科技的機械生產(chǎn)設備將生產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升，機械生產(chǎn)率直接與產(chǎn)品生產(chǎn)率掛鉤，因而如何提高機械生產(chǎn)率成為促進生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關鍵。本文對機械生產(chǎn)率的提高從設計和工藝兩方面入手進行了分析，以期為提高機械生產(chǎn)率提供有益建議。

【關鍵詞】機械生產(chǎn)率；設計改良；工藝改良；機械工藝

機械生產(chǎn)率的提高對于增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)在多變復雜的經(jīng)濟市場中的競爭力具有重要作用。因而企業(yè)工藝人員應該采取相應措施來提高機械生產(chǎn)率，推動企業(yè)的發(fā)展。而影響機械生產(chǎn)率的因素有多個方面，筆者主要從機械設計和機械工藝這兩方面進行介紹。

一、從機械設計方面提高機械生產(chǎn)率

從機械設計方面對機械生產(chǎn)率進行改良，應該主要從兩方面入手，一方面是機械零件，一方面是機械材料。從這兩方面進行改良能夠降低加工困難，提高生產(chǎn)率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1、改良機械零件的結(jié)構(gòu)工藝

機械是由零件構(gòu)成的，對機械內(nèi)部的零件生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使零件的使用性能在不被破壞的前提下獲得優(yōu)質(zhì)工藝處理，以使機械零件的使用性能發(fā)揮得更加徹底，減小在機械作業(yè)過程中的內(nèi)容難度，提高機械生產(chǎn)率。對機械零件結(jié)構(gòu)進行改良通常有以下幾種處理措施：一是提高機械零件的三化程度。三化主要包括零件的標準化、產(chǎn)品的系列化以及部件的通用化，通過利用企業(yè)工藝師已經(jīng)掌握的機械工藝對機械零件進行標準化和系列化處理，提高零件的三化，以使機械零件結(jié)構(gòu)具備優(yōu)良的繼承性；二是對機械零件在制造和裝配過程中的精度進行合理確定。在保障機械零件使用性能前提下，零件制造者應該盡量使其制造和裝配的精度降低，提高機械的生產(chǎn)效率；三是在制造零件和選擇零件時盡量采用形狀較為簡單的零件。外形簡單的零件更易于裝配，且與機械的契合度更高，因而能夠幫助提高機械生產(chǎn)率。而且在裝配零件時，盡量將其布置在同一軸線或平面上，能夠為機械師對機械零件進行加工測量提供方便，提高測量數(shù)據(jù)的準確性，以保證機械生產(chǎn)率；四是減少切削加工法制造的零件和制造費用較高零件的使用，多采用非切削加工法生產(chǎn)的機械零件。未采用切削加工法生產(chǎn)的零件其與機械的契合度更好，減少了因切削而產(chǎn)生的誤差，提高了機械的工藝性。

2、改良機械工件的材料工藝

有很多機械在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)率下降的原因都是由于機械零件的材料和規(guī)格不符合要求，因而要提高機械生產(chǎn)率就要從機械的原材料和零件加工處理入手。首先對機械原材料的選擇上，應該選擇可塑性較高、軟硬度適中和韌性較好的材料，且為了保證機械的散熱功能，還應該選擇導熱性較強的材料。另外，機械設備中所使用的零件有很多需要提前進行切削加工，因而在對機械零部件材料的選擇上還應該選擇切削加工性能較好的材料，以提高機械零部件的切削效率和表面質(zhì)量，降低零部件的次品率，提高機械生產(chǎn)效率。材料是否具有良好的切削性能主要取決于其自身的機械性能和物理性能，一般導熱性較差、韌性和可塑性好的材料，其切削性能不高。其次在對材料的加工處理上，為了提高材料的機械性能，一般都會采用熱處理的方式來對零部件的材料進行處理。同時，熱處理還能夠提高機械零部件的切削性能，降低零部件的硬度，以使零部件的規(guī)格更加標準，從而提高機械設備的生產(chǎn)效率。

二、從機械工藝方面提高機械生產(chǎn)率

對機械加工工藝進行改良，采用先進有效的工藝方法以及自動化的加工設備能夠顯著提高機械設備生產(chǎn)率。而對機械工藝的改良主要可以從以下幾個方面入手：

1、提高單件生產(chǎn)效率 縮短機械單件的用工時間，提高機械單件的生產(chǎn)效率，能夠使機械整體的生產(chǎn)效率得到大幅提升。而提高單件生產(chǎn)效率的方法主要有以下幾種：一是增加切削用量，加快切削進給量、速度和背吃刀量。隨著機械工藝的發(fā)展，新型高效的刀具材料不斷出現(xiàn)，這就使得機械的切削速度和進給量得到大大提升，因而提高單件生產(chǎn)率可以從機械切削刀具的改良入手，采用高速強力的切削技術，以縮短機械單件的用工時間；二是采用多件加工工藝技術。通過減少切削刀具的切入和切出時間，以使每個單件在接受切削加工時的時間縮短，從而達到提高單件生產(chǎn)率的目的；三是減少加工余量。通過采用精密鍛造、壓力鍛造等先進工藝技術來提高毛坯的精度，減少在加工過程中出現(xiàn)的材料余量，縮短再次進行加工的時間，提高單件生產(chǎn)效率；四是縮短輔助時間。在實施機械生產(chǎn)過程中，裝卸工件的時間在機械生產(chǎn)時間中占有很大成分，縮短因裝卸機械而帶來的生產(chǎn)時間，是提高機械生產(chǎn)效率的有效方法。而對裝卸工件時間的縮短上主要有兩種途徑，一是縮短直接輔助時間，即通過采用高效先進的夾具來縮短工件的裝卸時間；二是縮短間接輔助時間，即通過采用連續(xù)加工或多工位夾具的方法來使輔助時間與基本時間重合。

2、應用自動化技術 自動化技術在機械生產(chǎn)中的應用使機械生產(chǎn)的自動化水平提高，促進機械自動化制作體系的形成。自動化的機械生產(chǎn)過程能夠使產(chǎn)品從生產(chǎn)、加工到輸出的環(huán)節(jié)都實現(xiàn)自動化，減少了人力的投入，降低了產(chǎn)品的次品率，同時還能夠?qū)Νh(huán)境污染進行控制，是以后機械生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。采用自動化技術能夠有效改善生產(chǎn)車間的勞動條件，大幅提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率，提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，促進生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的不斷提升。

3、應用先進生產(chǎn)工藝 隨著科學技術的發(fā)展，機械生產(chǎn)工藝也在不斷發(fā)展，企業(yè)要想在激烈競爭中搏得生存，就應該不斷引進和應用先進生產(chǎn)工藝，提高機械生產(chǎn)率。先進工藝的主要可以應用在機械生產(chǎn)的以下幾個方面：一是在毛坯準備方面，企業(yè)可以采用爆炸成型、粉末冶金、冷擠壓等先進工藝技術，提高毛坯精度，節(jié)省機械生產(chǎn)原材料的投入，提高機械生產(chǎn)效率。二是在材料加工方面，可以采用特種加工技術對特硬、特脆等材料進行加工，減少機械設備在對這些材料進行加工的時間，提高機械生產(chǎn)效率。三是在加工技術方面，減少切削加工技術的使用，多應用無切削的工藝技術，如滾壓絲杠。同時對加工方法進行改進，減少人力手工操作的投入，提高機械大批量生產(chǎn)的加工效率。

4、實施多臺看管措施 由一個工人同時管理幾臺機床，這樣既能夠減少勞動力的投入，節(jié)省人力資源成本，而且能夠提高機械生產(chǎn)效率。但實施多臺看管需要注意以下兩點，一是注意對操作人員看管時間和機床臺數(shù)進行合理配置，二是受看管的機床應該裝備有自動報警和停止等設備，在機械出現(xiàn)問題時能夠及時報警并停止操作，降低生產(chǎn)損失。

結(jié)語

從上述分析中可知，要想提高機械的生產(chǎn)效率就應該從機械設計和機械工藝這兩方面入手，在生產(chǎn)中不斷發(fā)現(xiàn)設備機械在設計和工藝上存在的問題，并針對其問題進行改良，這樣才能提高企業(yè)機械的生產(chǎn)效率，改變生產(chǎn)機械的生產(chǎn)方式，以帶動生產(chǎn)企業(yè)不斷向前發(fā)展。

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