玻璃鋼工藝內(nèi)襯鋼制儲(chǔ)罐防腐淺析

摘 要：大慶油田各采油廠(chǎng)站、庫(kù)內(nèi)鋼制儲(chǔ)罐眾多，其儲(chǔ)存介質(zhì)一般為原油、含油污水等，其中含有大量高腐蝕性化學(xué)成分，長(zhǎng)期使用對(duì)儲(chǔ)罐罐壁鋼板的腐蝕性較強(qiáng)，易造成儲(chǔ)罐罐底、罐壁焊縫腐蝕穿孔滲漏，用玻璃鋼工藝對(duì)鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁做內(nèi)襯防腐，能延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用年限。

關(guān)健詞：腐蝕；環(huán)氧樹(shù)脂；玻璃絲布

在對(duì)鋼制儲(chǔ)罐施工改造時(shí)，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)壁存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象，打開(kāi)儲(chǔ)罐后發(fā)現(xiàn)原有儲(chǔ)罐防腐根本無(wú)法適應(yīng)原油、污水等中含有的腐蝕性化學(xué)成分。雖經(jīng)過(guò)再次噴砂除銹、刷漆，仍然無(wú)法滿(mǎn)足防腐要求。

一、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃絲布內(nèi)襯防腐

在部分改造過(guò)的鋼制儲(chǔ)罐中采用了環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里防腐，經(jīng)過(guò)幾年的使用，襯里仍然保持一定的完整性。玻璃鋼內(nèi)襯耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，其具有特殊的耐腐性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無(wú)法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。玻璃鋼防腐為三布四油，第一遍環(huán)氧樹(shù)脂、第二遍樹(shù)脂第一層布、第三遍樹(shù)脂第二層布、第四遍樹(shù)脂第三層布，最后總厚度不得小于1.3毫米。施工工藝流程為：

基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補(bǔ)缺陷→表面處理→常溫固化→檢驗(yàn)合格

二、進(jìn)行玻璃鋼防腐施工

在施工過(guò)程中，為了保證玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工的質(zhì)量，必須按照以下施工要求進(jìn)行施工：

（1）儲(chǔ)罐內(nèi)壁采用過(guò)濾過(guò)且干燥的石英砂進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，露出金屬本色，使表面成為活化表面。徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用清除罐壁表面的粉塵等雜物。

（2）玻璃鋼防腐施工環(huán)境溫度以15-30 ℃為宜，相對(duì)濕度不大于80%。

（3）材料選用符合標(biāo)準(zhǔn)的純凈環(huán)氧樹(shù)脂。

環(huán)氧樹(shù)脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值，當(dāng)量/100g041-04軟化點(diǎn)為12-20℃。環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說(shuō)明見(jiàn)附件1）玻璃纖維布為中堿無(wú)捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)需脫蠟。石英粉料含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。玻璃纖維選用干燥中堿無(wú)捻方格平紋粗紗玻璃布 厚度選用0.2mm為宜。

（4）膠料的配制。稱(chēng)取定量的樹(shù)脂，依次加人稀釋劑、增塑劑、固化劑，并逐次攪均。樹(shù)脂溫度不應(yīng)超過(guò)25℃，并在1小時(shí)內(nèi)用完見(jiàn)表。

（5）表面處理符合要求后清掃干凈后，為了防止在濕潤(rùn)環(huán)境下受潮應(yīng)在3-6小時(shí)內(nèi)涂刷上環(huán)氧樹(shù)脂，涂刷過(guò)程中要求。涂層不得有漏涂 、流墜等缺陷，自然硬化24小時(shí)。接著用環(huán)氧膠泥將罐內(nèi)壁及焊縫刮成表面圓弧過(guò)渡型、填平局部凹陷不平處。帶到環(huán)氧膠泥固化后再涂第二道環(huán)氧樹(shù)脂底漆。

（6）待到第二道底漆干燥后進(jìn)行玻璃絲布的粘貼，刷上一遍環(huán)氧樹(shù)脂，隨即黏貼上一遍玻璃絲布。玻璃絲布黏貼一定要求緊密，將里面形成的起泡擠出玻璃絲布中。自然固化24小時(shí)后，再按上述程序進(jìn)行后續(xù)層數(shù)的黏貼。每條玻璃絲布的搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的長(zhǎng)度。黏貼順序?yàn)榘凑窄h(huán)氧樹(shù)脂流動(dòng)方向進(jìn)行粘貼。將每層玻璃絲布的接縫處錯(cuò)開(kāi)，不能重疊。每層玻璃絲布粘貼完成后立即由質(zhì)檢員進(jìn)行表面成型檢查，對(duì)表面出現(xiàn)的搭接長(zhǎng)度不夠，表面存在毛刺、邊緣粘貼不牢固、氣泡等缺陷立即進(jìn)行處理。不能使其影響下到玻璃絲布的粘貼。

對(duì)于重要的設(shè)備及部位多增加一層或者兩層玻璃絲布進(jìn)行加固粘貼。

（7）完成所有層數(shù)粘貼后進(jìn)行檢查，檢查已經(jīng)粘貼的玻璃絲布與儲(chǔ)罐鋼板結(jié)合是否牢固，有無(wú)起鼓脫層、固化不完全和玻璃纖維露出等現(xiàn)象；玻璃絲布面層要求平整光滑、色澤均勻。

三、注意事項(xiàng)：

1、施工中所有施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，對(duì)未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗。制定詳細(xì)規(guī)范的施工準(zhǔn)側(cè)指導(dǎo)施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。由施工員、質(zhì)檢員對(duì)每道工序都要認(rèn)真檢查 ，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。上道工序不合格，下道工序不能施工，經(jīng)返修或修整合格后再進(jìn)行下道工序施工。要把工程質(zhì)量落實(shí)到班組，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保施工合格。

四、結(jié)束語(yǔ)：鑒于采用了環(huán)氧樹(shù)脂玻璃絲布內(nèi)襯防腐能夠有效地緩解腐蝕，尤其在原油罐、污水罐等腐蝕較嚴(yán)重的儲(chǔ)罐類(lèi)型中。隨著油田儲(chǔ)罐維修工程的不斷增多，增加了越來(lái)越多的儲(chǔ)罐維修改造工程，采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃絲布內(nèi)襯防腐可以大大延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，減低陳本；提高儲(chǔ)罐的使用安全性。