機械加工工藝體系的構(gòu)建與應(yīng)用

摘 要：隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，機械加工行業(yè)通過大量引進高端設(shè)備使加工能力有了長足的進步，并與國際先進水平已相當接近。筆者針對當前機械加工工藝的現(xiàn)狀，構(gòu)建了機械加工工藝體系，并就此做了相應(yīng)的應(yīng)用分析。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝體系；問題

近年來，隨著我國經(jīng)濟和科技的快速發(fā)展，促進了機械加工工藝技術(shù)的進步，但是，我國的機械加工工藝在加工的精度方面仍然存在許多問題。在零件機械加工過程中，加工精度直接決定零件的質(zhì)量和性能，機械零件的加工精度是確保機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，要嚴格控制機械加工過程中的加工精度，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準。

1.我國機械加工工藝現(xiàn)狀

從工藝流程圖的設(shè)計、執(zhí)行到進行機械加工過程，都是由機械加工的操作人員完成的。大多數(shù)機械加工工廠的操作人員的自身職業(yè)技能的素質(zhì)處于相對較低的水平。產(chǎn)業(yè)工人素質(zhì)的低下不僅限制了機械加工工藝系統(tǒng)和產(chǎn)品加工精度的提高，還會會導(dǎo)致大量的財富浪費、成本增加、效率低下，進而會影響產(chǎn)品的競爭力。改革開放以來，通過技術(shù)改造和引進國外先進制造技術(shù)，使我國的機械加工工藝水平有了長足的進步，但是仍然存在機械加工工藝自動化水平低的問題。很多的機械加工廠使用傳統(tǒng)的機械加工工藝，存在依靠大量人力勞動，自動化程度低，對生產(chǎn)過程的控制性差等先天不足，同時傳統(tǒng)的機械加工工藝還有生產(chǎn)周期長，操作過程繁瑣，原材料消耗量大等不利之處，這些都會影響到產(chǎn)品的加工精度。工藝流程是機械加工進行的基本依據(jù)，加工工藝是每個環(huán)節(jié)的詳細參數(shù)，設(shè)計完善的機械加工工藝對零件生產(chǎn)具有很重要的作用。然而，在實際的設(shè)計工作中，由于一些設(shè)計人員對加工設(shè)備的工作要求了解不夠，對原材料的狀況不夠明了，對產(chǎn)品生產(chǎn)要求缺乏透徹的理解，造成了機械加工工藝流程圖的設(shè)計過程中出現(xiàn)了漏洞或者偏差，造成了機械加工工藝存在局部不合理之處，降低了產(chǎn)品的加工精度。

2.機械加工工藝體系結(jié)構(gòu)

機械加工體系囊括機械制造的兩大目標、兩個層面的過程控制、以及三個具體內(nèi)容。機械制造以資源利用效率最大和環(huán)境污染最小為兩大目標，兼顧外在的社會效益與企業(yè)內(nèi)在的經(jīng)濟效益優(yōu)化。兩個層面的過程控制涉及廣義制造和狹義制造兩方面，前者是產(chǎn)品生命周期里的所有環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、銷售、運輸?shù)娇头?、回收等全過程；后者是工藝規(guī)程囊括的全過程。產(chǎn)品設(shè)計時能否滿足加工的要求，研究產(chǎn)品設(shè)計對環(huán)境和能源消耗的影響，對保護環(huán)境和提高能源利用效率有重大的作用。模塊化設(shè)計根據(jù)不同的功能把系統(tǒng)分解為幾大模塊，并利用模塊的組合優(yōu)化完成不同規(guī)格的產(chǎn)品。運用模塊化設(shè)計的機械產(chǎn)品可以實現(xiàn)一機替代多機，同時可以降低制造成本。機械產(chǎn)品的輕量化設(shè)計以滿足機械產(chǎn)品的使用性為前提，減少機械產(chǎn)品在使用過程中廢棄物的排放和能源的消耗、提升資源利用率。推廣制造產(chǎn)品的環(huán)?；O(shè)計，選用高生產(chǎn)率、低環(huán)境污染的新工藝新技術(shù)，最小化產(chǎn)品在運行階段對能源資源的消耗和污染物的排放。低碳制造業(yè)要實現(xiàn)產(chǎn)品在整個生命周期與環(huán)境的和諧發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備在降低能耗和碳排放方面發(fā)揮著重要作用。國內(nèi)的切削工藝低于國際先進水平，合理的工藝設(shè)計有利于減少切削中的污染。同時，高效的生產(chǎn)模式可以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運作，使制造產(chǎn)品達到安全和環(huán)保的要求。

3.CAPP系統(tǒng)的構(gòu)建與應(yīng)用

3.1工藝設(shè)計流程

CAPP是一種借助于計算機技術(shù)，利用計算機進行計算、邏輯判斷和推理的零件加工工藝過程。在對于CAPP系統(tǒng)的構(gòu)建中，要緊緊依托計算機進行有效的編程。其因工作原理和產(chǎn)品規(guī)格不一樣而存在較大的差異，但總的遵循如下板塊，對其進行完整的工藝程序編程。這一環(huán)節(jié)的設(shè)計構(gòu)建是進行加工工藝的決定性因素。其需要基于零件的規(guī)格、性格進行工藝加工流程的設(shè)計，這樣可以更有利于零件的造型和生產(chǎn)。同時企業(yè)管理者可以針對產(chǎn)品流程，對產(chǎn)品生產(chǎn)狀況進行了解，做到及時調(diào)控設(shè)備的零件生產(chǎn)，減少或避免不必要的制造失誤。

3.2工序條件的環(huán)節(jié)設(shè)置

這個環(huán)節(jié)構(gòu)建尤為的重要。該程序針對所要生產(chǎn)的零件，對其進行有效的條件限制，諸如對產(chǎn)品的尺寸精準設(shè)置，生成準確的工程造圖，進而可以精準調(diào)試切刀的切割量以及差壓力的大小。但在實際的程序編程中，對于工程造圖等的設(shè)計需要大量的電腦輔助技術(shù)，進行數(shù)據(jù)的處理。也更需要高素養(yǎng)的程序編程人員的參與。NC加工指令的程序設(shè)計基于計算機數(shù)據(jù)編程，一個良好的指令程序?qū)τ谧詣踊纳a(chǎn)模式十分的關(guān)鍵。尤其對于關(guān)鍵技術(shù)的指令，如切割刀位和零件擠壓位的控制，對零件的造型非常的關(guān)鍵。如果切割刀位過大或擠壓力過強都會使得零件的成型不適合要求，造成一定的經(jīng)濟損失?；贑APP的工藝體系可以解決傳統(tǒng)人工操作的諸多弊端，加快現(xiàn)代化工藝加工的進程。其運用主要集中于機械制造、數(shù)據(jù)檢索處理和自控化生產(chǎn)設(shè)備中。隨著CAPP的不斷發(fā)展，其已經(jīng)建立起了比較完善的方案庫。這方案庫的建立極大地利于工藝零件的參數(shù)讀取和基于參數(shù)的工藝方案的制定。該種工藝體系一方面針對已讀取的新工藝參數(shù)，進行數(shù)據(jù)的整合處理，一方面依托計算機輔助技術(shù)生成有效的新工藝方案。而且CAPP工藝體系的應(yīng)用極大的簡化了人工操作量，減少了人工帶來的失誤。但在實際中，其強大的工藝檢索領(lǐng)域在運用于實際制造的流程中，還有一定的評估手段，對其設(shè)定的方案進行判定，以確保方案的實際操作性。諸如普通螺絲的制造。主要對其如下尺寸和規(guī)格進行評估。其中符號化是對于其三維模型而言的。

3.結(jié)束語

計算機技術(shù)的工藝體系，在流程制作和控制上都具有巨大的優(yōu)勢。整個的程序控制都是基于零件模型展開的。不過我們也得看到，隨著各學(xué)科向計算機領(lǐng)域的滲入，其在模型的編程上將會得到飛速的發(fā)展。

參考文獻：

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