結(jié)合企業(yè)實(shí)際 淺析皮帶膠接方法的應(yīng)用

【摘要】結(jié)合企業(yè)實(shí)際，通過對(duì)熱硫化連接和冷膠連接工藝操作過程的介紹，分析皮帶膠接技術(shù)在企業(yè)運(yùn)輸設(shè)備中的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】連接；膠帶；硫化；冷膠；應(yīng)用

1、前言

皮帶輸送機(jī)是廠礦企業(yè)必不可少的輸送設(shè)備，具有成本低、能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、輸送量大、自動(dòng)化程度高、控制方便等優(yōu)點(diǎn)，具有不可替代的作用。

邯鋼焦化廠由于生產(chǎn)需要，皮帶使用率高，平均半年更換一次皮帶，結(jié)合焦化廠的實(shí)際情況，簡(jiǎn)述焦炭輸送皮帶膠接工藝在企業(yè)中的應(yīng)用。下面結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實(shí)際介紹皮帶熱膠接方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

2、熱硫化連接

熱硫化連接簡(jiǎn)稱熱膠連接，是現(xiàn)代較為理想的皮帶連接方法，在工業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是：1、接頭強(qiáng)度高，可達(dá)原皮帶的85%-90%。2、接頭平整、光滑、不易起皮開裂，外觀美觀，整體質(zhì)量好。3、操作簡(jiǎn)單施工快檢修和保養(yǎng)時(shí)間短，系統(tǒng)影響小。4、不易受環(huán)境溫度等影響限制。

2.1 皮帶接頭尺寸的確定

皮帶接頭接口的形式有直角階梯形、人字形和斜角階梯3種。根據(jù)膠接經(jīng)驗(yàn)，從接頭結(jié)合面積、抗剝離強(qiáng)度和堅(jiān)韌性等方面看，斜角階梯接頭比直接階梯型和人字形接頭都相對(duì)較高，因而采用斜角階梯接頭法。

接頭長(zhǎng)度A等于帶寬B即可，接頭的階梯數(shù)隨膠帶布層數(shù)I而定，我廠選用的皮帶為11層，通常以往的經(jīng)驗(yàn)我們分層的方法為2.2.3.2，即兩層布一階或者三層布一階、共四階、階梯長(zhǎng)度S、接頭斜角度α確定，用下式計(jì)算：

A=（I-1）*S+Bcosα

由于兼顧到皮帶接頭損失量、接頭作業(yè)勞動(dòng)量和現(xiàn)場(chǎng)可操作性等因素，采用α=60°結(jié)合焦化廠皮帶情況，型號(hào)為：EP200耐熱輸送帶1000*11（6+1.5）。由此A=B=1000mm，膠帶實(shí)際層數(shù)為11層，實(shí)際操作時(shí)將皮帶分為4層即I=4，代入公式1000=（4-1）*S+1000cos60°得出S=160mm。如下圖1所示：

應(yīng)該注意的是，為了保證熱膠接后接口的平整，下部皮帶的接口應(yīng)比上部接口多消開50mm，用于膠接是放置填充膠，

2.2 皮帶膠接準(zhǔn)備程序

2.2.1皮帶膠接對(duì)拉緊的要求。膠接前首先選擇光線充足，干燥，通風(fēng)良好，揚(yáng)塵少，電源使用方便的寬闊場(chǎng)所，將皮帶水平放置，一頭用夾具加緊，用鋼絲繩固定在機(jī)架上，另一頭用電葫蘆將皮帶拉緊，根據(jù)接頭長(zhǎng)度確定重疊，在確定足夠膠接長(zhǎng)度后還有留出一定的余量。拉緊是皮帶兩側(cè)要受理均勻，防止由于受力不均勻造成皮帶中心線偏離。

2.2.2接頭劃線。在水平工作臺(tái)上，將皮帶平鋪，工作人員準(zhǔn)備各種割刀、壓滾、克絲鉗、搬手、螺絲刀、電動(dòng)磨具、鋼絲輪、鋼絲刷、漿刷、清掃刷、剝離鉗、牽引器（卷?yè)P(yáng)機(jī)）、卷尺直、角尺、標(biāo)線用就具（墨斗，粉 筆）、溫度計(jì)、不銹鋼桶（有蓋）、不銹鋼盆、橡膠手套等。

工具齊全開始劃線剝離皮帶。皮帶接頭的開口方向要逆于皮帶的運(yùn)行方向，這樣可以避免皮帶接縫被清掃器、刮煤器等設(shè)備損壞。即使接縫開皮起膠也不至于撕裂皮帶。按照尺寸量出接頭的總長(zhǎng)度及各臺(tái)階的分段長(zhǎng)度，并在接頭的兩邊用皮帶刀割出標(biāo)記。注意在下部皮帶的對(duì)口處留出50mm的封口膠，供膠接時(shí)放置填充膠用，如下圖2所示。

2.2.3剝離皮帶。畫好線后，按劃線標(biāo)記用刀切掉膠帶多余部分，由于焦化廠采用2.2.3.2的分層方式，劃線剝離時(shí)就需要工作人員更加細(xì)心，防止破壞皮帶的層數(shù)，刀割接頭時(shí)對(duì)下一層帆布誤割深度不得大于帆布厚度的1/2。按照階梯用撕皮帶機(jī)逐層剝離皮帶，由于條件限制，有些工廠采用人工剝離皮帶的方式，這就需要經(jīng)驗(yàn)豐富的員工作業(yè)，剝離接頭時(shí)，皮帶兩側(cè)剝離部分必須修正平齊，負(fù)責(zé)會(huì)因?yàn)榻宇^邊緣不嚴(yán)密而是皮帶開膠。

2.2.4皮帶接口處理及涂膠。皮帶接口剝離好后，用手提鋼絲砂輪機(jī)或鋼絲刷將接口處余膠打磨干凈，皮帶接口兩側(cè)和膠合面也要用木銼錯(cuò)出粗糙面，清理時(shí)對(duì)帆布的毛糙或誤損不得超過厚度的1/4.并且用鬃刷蘸上汽油將皮帶布紋理中殘留的余膠徹底清理干凈。

皮帶粘合用膠分硫化膠漿和膠料，待接口徹底清理好后在皮帶膠合面處刷上膠漿，膠漿至少刷涂?jī)杀?，等第一遍徹底干透后才可以涂第二遍若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。膠料為塊狀物體，厚度為1mm和6mm，在上部皮帶和下部皮帶相同的面積內(nèi)我們選用1mm膠料，而下部皮帶多余的50mm接口處涂完膠漿后我們需要選用6mm的膠料，用來填補(bǔ)皮帶連接的縫隙。膠漿刷好后切割與膠合面大小相等的一塊膠料，覆蓋在膠料上。膠漿一定要涂抹均勻，防止出現(xiàn)粘貼局部不牢的問題。在此過程中一定要保持膠合面的清潔，防止灰塵等物落到膠合面上。

2.2.5皮帶涂膠后的貼合。皮帶貼合時(shí)從最上一層皮帶開始，接縫平行對(duì)正，接頭兩側(cè)上下要對(duì)其，接口處膠帶邊緣應(yīng)為一條直線，其不直度應(yīng)小于0.3%。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加膠加強(qiáng)帆布，其外形尺寸不得超過膠帶寬度以防吸水受潮。貼合后，充分滾壓，防止積存汽泡。切取未硫化的膠料（選用6mm厚度），先制成封口膠條，在膠條和膠帶對(duì)接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實(shí)。

接頭和好后，然后用木槌從接縫中心向兩側(cè)依次敲打，擠出膠合層內(nèi)的空氣，這樣在硫化時(shí)就不會(huì)因膠合層內(nèi)出現(xiàn)氣體而使接頭起泡。

2.2.6皮帶的硫化工藝程序。邯鋼焦化廠選用2LD1000型硫化機(jī)，該設(shè)備通電后加熱，由上下加熱金屬板、一個(gè)蓄水裝置、隔熱板、水壓板和傳壓墊組成，使用時(shí)必須將硫化機(jī)水平放置。將已剝好的皮帶接頭放到下熱板工作面上，用邊夾裝置將膠帶邊緣找正好，保證接頭與原帶一致。

放置水壓板和傳壓墊，最后放置上熱板，工作面向下，使上、下熱板平行對(duì)好，在上熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置上機(jī)架，上下機(jī)架要對(duì)齊。在上下機(jī)架的兩端放置緊固裝置，是其受力均勻。

使加壓系統(tǒng)往水壓板中注入清水，電源裝置接好，開始硫化。一邊加溫，一邊打壓，當(dāng)溫度70℃左右時(shí)，壓力要達(dá)到10kg/cm，當(dāng)溫度達(dá)100℃時(shí)，壓力要達(dá)到16kg/cm，停止打壓，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度達(dá)145℃時(shí)，開始計(jì)硫化時(shí)間，停止加熱，保溫35分鐘后，硫化結(jié)束，切斷電源，讓硫化機(jī)自然冷卻降溫70℃左右拆卸硫化機(jī)。

2.2.7硫化時(shí)需要注意的問題。皮帶硫化加熱時(shí)規(guī)定的時(shí)間為140C°-148C°，通電后加熱板開始提供熱量，由于上部加熱板有水壓板的關(guān)系溫度上升的慢，下部下熱板溫度上升的比較快，溫度停止后的幾分鐘內(nèi)硫化器的溫度還會(huì)上升3-5C°.根據(jù)這個(gè)情況每次加熱最高到145C°，斷電后溫度會(huì)上升到148C°?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要溫度則可根據(jù)天氣及環(huán)境原因進(jìn)行調(diào)解。

卸掉硫化機(jī)后，將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除，修整光滑、干凈，整個(gè)硫化膠接工作結(jié)束。

3、總結(jié)

熱硫化粘貼雖然工藝復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng)，但是粘貼效果好，邯鋼焦化廠應(yīng)用熱硫化粘貼后已不再出現(xiàn)皮帶起皮、開裂等情況的發(fā)生；在焦化廠日常生產(chǎn)中，皮帶的運(yùn)行占很重要的部分，它是我們順利進(jìn)行生產(chǎn)的紐帶，確保皮帶順利輸送的同時(shí)，皮帶粘貼技術(shù)的運(yùn)用也更加貼合我們廠的實(shí)際情況，節(jié)省了因皮帶損壞影響的生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了成本。