淺談引進(jìn)36MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)扇形片復(fù)式落料的設(shè)計(jì)與試制

36MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)是南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司從英國(guó)引進(jìn)BRUSH公司技術(shù)。作為國(guó)際著名公司，發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)水平、技術(shù)要求比較高。定子扇形片是發(fā)電機(jī)產(chǎn)品的核心零件，扇形片質(zhì)量直接影響到整個(gè)發(fā)電機(jī)的性能和運(yùn)行可靠性。

1、BRUSH公司定子扇形片的技術(shù)條件

1）扇形片外徑：∮1778 -00.13 mm

2）扇形片內(nèi)徑：∮884.55 mm

3）扇形片旋長(zhǎng)：889 mm

4）扇形片槽板：8槽 其中有兩個(gè)半槽

5）槽形尺寸： 23.5X175 mm 槽形公差：-+ 1英寸/1000

6）扇形片疊壓長(zhǎng)度：2650 mm

7）槽形整齊度：-0.25/2650 mm

8）槽口特殊要求：300倒角與R2相切

9）扇形片材料： DW270-35 厚0.35mm

2、BRUSH公司定子扇形片的生產(chǎn)工藝

36MW發(fā)電機(jī)扇形片分兩道工序成型：

1）外形整體落料；

2）整體沖槽。

BRUSH公司采用專用設(shè)備的流水線生產(chǎn)，對(duì)質(zhì)量控制規(guī)范嚴(yán)格，檢測(cè)內(nèi)容：

1）AB槽底至外弧尺寸：不大于0.05 （0.002″）

2）CD內(nèi)弧至外弧尺寸：不大于0.05 （0.002″）

3）AB半槽寬尺寸： 不大于0.025 （0.001″）

4）扇形圓度公差： 不大于0.08 （0.003″）

5）槽形分度公差： 不大于0.08 （0.003″）

6）內(nèi)、外弧同心度： 不大于0.05--0.08 （0.002″--0.003″）

3、南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的工藝生產(chǎn)狀況

30MW容量發(fā)電機(jī)，定子扇形片幅面小，槽形尺寸公差基本無(wú)特殊要求，扇形片材料H10硅鋼片，厚0.5mm，厚0.35mm的定子扇形片從未生產(chǎn)過(guò)。普通沖床，無(wú)寬臺(tái)面精密沖床?，F(xiàn)有的扇形片工藝裝備、結(jié)構(gòu)普通、難以滿足大幅面、高精度、小間隙的精密沖裁。

4、南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司定子扇形片技術(shù)工藝的突破點(diǎn)：

5、技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）

6、36MW發(fā)電機(jī)扇形片復(fù)式落料對(duì)沖壓設(shè)備的技術(shù)要求

1）復(fù)式落料，扇形幅面大，上托與底座的尺寸：1600X1276X562 mm

2）扇形復(fù)式落料需要沖床的總噸位：125 T

3）沖床設(shè)備的平行度：0.02/1000mm

4）滑塊運(yùn)行的垂直度：0.015/500mm

7、將400T沖床進(jìn)行技術(shù)改造，修復(fù)精度，滿足技術(shù)要求

1）復(fù)式落料模幅面大，導(dǎo)柱中心距：1340mm，硅鋼片0.35mm，單向間隙：0.015--0.025mm，故采用無(wú)間隙導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)小間隙沖制的特點(diǎn)，要求400T沖床滑塊下端面與工作臺(tái)面間平行度：0.02/1000mm；

2）400T沖床滑塊運(yùn)行垂直度：0.015/500mm；

3）400T沖床運(yùn)動(dòng)慣量大，為達(dá)到合模的穩(wěn)定與精密，必須提高沖床的導(dǎo)向精度，要求沖床滑塊與工作臺(tái)面間四只大導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向；

4）改造400T沖床床身導(dǎo)軌，用滾動(dòng)導(dǎo)軌替代滑塊導(dǎo)軌；

5）400T沖床滑塊垂直度修復(fù)到：0.015/500mm；

6）消除400T沖床滑塊雙拐的間隙竄動(dòng)量；

7）400T沖床工作臺(tái)面平直度修復(fù)到：0.02/1000mm。

8、扇形復(fù)式落料各種要素的技術(shù)分析

1）沖床底座導(dǎo)柱孔垂直度：0.01/120mm，對(duì)400mm高的導(dǎo)柱的裝配精度為：0.01--0.03mm；

2）上下模板平行度：0.02/1600mm，對(duì)扇形?？诿娴木龋?.016 mm；

3）沖床滑塊與臺(tái)面平行度：0.02/1000mm，對(duì)扇形?？诿娴木龋?.026mm；

4）導(dǎo)柱受上下模板平行度：0.0167mm；

5）導(dǎo)柱受沖床滑塊平行度：0.0268mm；

6）墊板平行度：0.02/1900mm，對(duì)扇形?？诿娴木龋?.0141 mm；

7）扇形復(fù)式落料的各種要素對(duì)制造和裝配的綜合精度不大于0.05 mm；

9、扇形片尺寸檢測(cè)

1）槽形尺寸：23.72-23.74mm

2）A、B槽底至外?。?91.63-291.68mm

3）C、D內(nèi)弧至外弧：466.75-466.79mm

4）A、B半槽寬：11.38-11.39mm

10、復(fù)式落料沖制扇形片的質(zhì)量簽定

1）扇形片幾何尺寸參數(shù)符合產(chǎn)品圖紙要求；

2）扇形復(fù)式落料毛刺樣片小于0.07mm；

3）扇形復(fù)式落料模設(shè)計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)效果，結(jié)構(gòu)合理、工藝性好；

4）經(jīng)沖壓試產(chǎn)驗(yàn)證，刃磨一次沖制36MW發(fā)電機(jī)扇形片36500片，端板3000片。

11、36MW發(fā)電機(jī)扇形片復(fù)式落料試制的要點(diǎn)

1）在無(wú)大噸位精密沖壓設(shè)備條件下，大型復(fù)式落料采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套與滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套相結(jié)合的精密導(dǎo)向裝置是一次成功的實(shí)踐，一方面解決了二次導(dǎo)向的創(chuàng)新，另一方面提高了液珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的剛性，保怔了精密導(dǎo)行的精度；

2）關(guān)于，厚0.35mm的硅鋼片復(fù)式落料的雙面間隙定為：0.03-0.05mm是完全符合實(shí)際沖裁工藝條件，但雙面間隙到：0.075-0.09 mm時(shí)，扇形片毛刺越?jīng)_越大，在2000片時(shí)毛刺由0.07mm增至0.14mm ，當(dāng)沖到6000片時(shí)發(fā)展到0.35mm；

3）大型?？谄磯K硬度必須達(dá)到HRC58-64，否則在沖制過(guò)程中刃口易磨損，造成毛刺大；

4）大型?？谄磯K裝配時(shí)，錯(cuò)位定位銷必須嚴(yán)格執(zhí)行H7/n6配合要求裝配，不然沖制中?？谧屛唬g隙變大，毛刺則大；

5）大型復(fù)式精密落料滾珠導(dǎo)柱的裝配，必須嚴(yán)格實(shí)行保護(hù)壓裝工藝方法，否則導(dǎo)柱傾斜量大于0.15mm；

6）大型復(fù)式精密落料對(duì)沖壓設(shè)備的技術(shù)要求必須滿足平行度：0.02/1000mm，滑塊運(yùn)動(dòng)垂直度：0.015/500mm，同時(shí)大型普遍沖床設(shè)備必須增加保護(hù)導(dǎo)向裝置，否則大幅面精密沖裁的工藝條件難以漫滿足。

通過(guò)36MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子扇形片復(fù)式落料的設(shè)計(jì)及制造，創(chuàng)新一條對(duì)大型復(fù)式精密落料的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，使南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大型發(fā)電機(jī)大型復(fù)式精密落料工藝裝備設(shè)計(jì)水平跨越一大步，制造大型復(fù)式精密落料能力提升到一個(gè)新臺(tái)階。